Ayaklimat.ru

Климатическая техника
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форум для экологов

Форум для экологов

Фреон R22 уже запретили или еще можно?
Какими фреонами можно пользоваться?

Re: Фреон R22

Сообщение opmz » 16 мар 2009, 22:24

Вроде можно. R22 относится к гидрохлорфторуглеродам ГХФУ (HCFC), которые содержат водород, менее стойкие чем запрещенные хлорфторуглероды (CFC) и не долетают до озонового слоя. Это по Монреальскому протоколу от 87г. Тогда все боялись за озоновый слой и пропагандировали озонобезопасные гидрофторуглероды ГФУ (HFC) не содержащие хлора, кот. разрушает озон, но зато вызывающие парниковый эффект. Киотский протокол, который Россия тоже подподписала, ставит под контроль эмиссию парниковых газов в том числе HFC и HCFC.

Кстати можно слить R22 и заправить вместо него пропан — природный хладагент.

Re: Фреон R22

Сообщение Utkir » 16 мар 2009, 22:24

Расчет выбросов от холодильных установок

Сообщение Юлия77 » 16 мар 2009, 22:26

На предприятии есть холодильная установка 550 т. Заправка аммиаком была 400 литров. В процессе эксплуатации возможны потери аммиака из системы охлаждения при выпуске воздуха из конденсаторов, а также через неплотности в кожухах компрессоров. Выделяющийся аммиак поступает в воздух рабочей зоны машинного отделения компрессорной, а затем с вентиляционными выбросами поступает в атмосферный воздух. Необходимо ли производить расчет выбросов аммиака? Если да, чем руководствоваться, какой методикой? Есть ли у «Интеграла» программа?

Re: Расчет выбросов от холодильных установок

Сообщение Олег » 16 мар 2009, 22:26

Re: Расчет выбросов от холодильных установок

Сообщение Юлия77 » 16 мар 2009, 22:26

Re: Расчет выбросов от холодильных установок

Сообщение Саша » 16 мар 2009, 22:26

Re: Расчет выбросов от холодильных установок

Сообщение Ecoteam » 16 мар 2009, 22:26

Re: Расчет выбросов от холодильных установок

Сообщение Liapa » 16 мар 2009, 22:26

Выбросы от холодильного оборудования

Сообщение tavr » 16 мар 2009, 22:27

  • Версия для печати
  • 1

Столкнулась с затруднением: по какой методике считать выбросы от бездымных углетомильных печей (УВП-25).
Печи модернизированы устройством дожига пиролизных газов и оборудованы системой фильтрации, удалением дымно-газовой смеси через.

Доброго времени суток, уважаемые коллеги и разработчики ПО Интеграл

Впервые пользуюсь программой Металлообработка, ранее всегда считала вручную по методике.

Задача стандартная: Производственный цех. В нем н-дцать единиц металлообрабатывающих.

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Читайте так же:
Как отрегулировать холод в холодильнике атлант

Монтаж холодильных установок

Когда оборудование установлено на рамах и фундаментах, начинается монтаж трубопроводов. У оборудования в составе фреоновых систем с медными трубопроводами присоединительные патрубки выполнены либо на накидных гайках, либо таким образом, чтобы трубопровод входил внутрь патрубка. Монтаж трубопроводов целесообразно начинать от компрессора к конденсатору, от конденсатора к испарителю и от испарителя к компрессору, однако порядок может быть и другим, в зависимости от особенностей условий работ. Связку трубопроводов необходимо вначале собрать «навесу» с тем, чтобы трубопровод шел ровно и под прямыми углами. На работу небольшой холодильной установки неровно собранный трубопровод существенного влияния не окажет, но высокопрофессиональные монтажники всегда укладывают трубопроводы идеально ровно. На нагнетании компрессора, когда используются медные трубы, часто устанавливают виброгаситель для гашения вибраций, возникающих на нагнетательном патрубке, с тем чтобы они не передавались на трубопроводы. Виброгаситель внутри под защитной оплеткой имеет металлический сильфон, при изгибании он деформируется и сохраняет впоследствии эту деформацию. Чтобы этого избежать, так как в месте изгиба сильфона впоследствии возникнет течь, виброгаситель нельзя изгибать, при установке оба конца должны быть жестко закреплены хомутами.

Стальные нагнетательные трубопроводы фреоновых и аммиачных холодильных установок приваривают встык к патрубкам компрессора, при этом не используют виброгасители и посредством отводов и переходов присоединяют также встык к патрубкам конденсатора. Для предотвращения передачи вибрации к общему нагнетательному коллектору от нагнетательных трубопроводов компрессора горизонтальный участок должен иметь длину l не менее 1,5 м.

При монтаже нагнетательных трубопроводов, когда совместно работают два и более компрессоров, необходимо формировать коллектор и нагнетательный трубопровод от каждого компрессора врезать в коллектор соответствующего диаметра сверху. При параллельной работе компрессоров на общий нагнетательный трубопровод на нагнетании кадого компрессора врезают обратный клапан. Нагнетательные трубопроводы дого компрессора, если у компрессора два нагнетательных патрубка, желательно не объединять в один, а присоединять каждый отдельно к нагнетательному коллектору. При объединении не следует общий коллектор делать таким образом, чтобы потоки шли навстречу друг другу. Общий нагнетательный трубопровод к конденсатору должен иметь уклон в сторону конденсатора от 0,5 до 2 %.

При совместной работе компрессоров на одну систему для предотвращения неравномерности уноса масла при остановках одного из компрессоров картеры компрессоров должны соединяться уравнительной линией по маслу либо, что более надежно и эффективно, системой принудительного возврата масла. Это наиболее актуально для централей, очень популярных при строительстве супермаркетов.

Обычно вместо мощных компрессоров, имеющих более низкую стоимость и меньшее потребление энергии, устанавливают централь из многих компрессоров — от двух до четырнадцати. По российскому опыту и опыту зарубежных коллег эффективно работает система из не более чем четырех компрессоров любой конструкции. Автор обладает информацией по использованию в централях компрессоров как винтовых и поршневых, так и спиральных — «Bitzer», «Copeland», «Dorin», «Maneurop», «L’unite Hermetique».

Каждый производитель компрессоров имеет сведения о сборке многокомпрессорных агрегатов от фирм, использующих компрессоры в своем производстве. Общим следует считать то, что при не более четырех компрессорах и диаметре соединительного трубопровода, рекомендованном конкретным производителем, возврат масла не требует принудительной системы. Сложностью данного решения можно считать разнообразие рекомендованных диаметров, так как, например, фирма «Copeland» выпускает постоянно меняющийся ассортимент компрессоров и монтажнику или проектировщику попросту невозможно уследить за большим числом рекомендаций. Поэтому система без принудительного возврата масла рекомендуется лишь при типовом решении, когда используется неизменная схема с утвержденными марками компрессоров. В других случаях рекомендуется система принудительного возврата масла (рис. 2.57). Эта система не зависит от множества факторов и представляет собой простое поплавковое устройство, монтируемое обычно вместо смотрового глазка в картер компрессора.

Читайте так же:
Заправка системы холодильной установки маслом

Производители изготавливают системы возврата масла, учитывая конкретных производителей компрессоров, и в каталогах компрессоров есть ссылки на такие системы. Изготавливают более сложные системы возврата масла, но по опыту эксплуатации следует считать немеханические системы возврата ненадежными и усложненными. Сложность устройства датчиков уровня и высокая стоимость системы в целом перевешивают возможные достоинства.

От конденсатора жидкостной трубопровод с уклоном от 0,5 до 2 % по ходу движения жидкости монтируют до жидкостного ресивера. Особенностями монтажа жидкостных трубопроводов аммиачных систем является то, что отбор паровоздушной смеси, направляемой на отделитель воздуха, производят из верхней части жидкостных трубопроводов после конденсатора. Обычно принято отбирать воздух из верхней точки конденсатора или из линейного ресивера. Но различными исследованиями установлено, что наилучшего отделения можно достичь в жидкостном коллекторе после конденсатора. Такова схема воздухоотделения, рекомендованная ведущими производителями испарительных конденсаторов «Baltimore», «Evapco» и схемами ЛТИХП (рис. 2.58).

При использовании компрессором маслоохладителей, охлаждаемых жидким холодильным агентом, существует ряд жестких требований по обеспечению их питания. Все эти требования относятся к схемам безнасосного питания маслоохладителей жидким холодильным агентом. Насосные схемы питания маслоохладителей жидким холодильным агентом независимы от высоты расположения термосифонного ресивера. Для нормальной работы компрессора маслоохладители должны быть обеспечены жидким холодильным агентом, их питание приоритетно. Для этого в жидкостную линию между конденсатором и линейным ресивером встраивают термосифонный ресивер или для упрощения термосифонный коллектор, выполненный из отрезка трубы большего диаметра, такого объема, чтобы обеспечить питание маслоохладителей компрессоров в течение не менее 2 мин. Согласно схемам следует располагать термосифонный коллектор выше маслоохладителя не менее чем на 1,5—2 м и ниже конденсатора на величину, равную статическому напору, необходимому для преодоления сопротивления конденсатора (рис. 2.59). Трубопровод жидкого холодильного агента прокладывают с уклоном в сторону маслоохладителя 3 %. Общая магистраль от нескольких маслоохладителей должна прокладываться в сторону термосифона с уклоном 3 %. Трубопроводы врезают сверху со скосом 5° в сторону по направлению потока (рис. 2.60). Такое соединение называют поточным соплом, оно выполняет функцию эжектора, подсасывая за счет энергии потока горячих паров на нагнетании парожидкостную смесь из маслоохладителя. Схем термосифонного охлаждения множество, здесь приведен простейший случай для иллюстрации важности соблюдения высот установки термосифонного ресивера.

От жидкостного ресивера трубопроводы ведут к испарителю, при этом следует учесть, что перед испарителем располагаются фильтр (фильтр-осушитель для фреоновых систем), соленоидный вентиль, смотровое стекло, дросселирующий орган и запорная арматура. Фильтры, вентили и дроссельные устройства могут быть как прямоточного исполнения, так и углового, присоединительные диаметры, как правило, у близких по производительности элементов совпадают, но не всегда. Поэтому следует внимательно изучить монтажные чертежи и данные каталогов, с тем чтобы представлять, какие диаметры трубы, переходы и отводы могут понадобиться при монтаже узла.

От испарителя трубопроводы присоединяют к всасывающему патрубку компрессора, аналогично нагнетательному. При работе нескольких компрессоров от одной всасывающей магистрали всасывающие трубопроводы каждого компрессора врезают в магистраль сверху для предотвращения попадания капель жидкости в компрессор. Всасывающий трубопровод прокладывают с уклоном от 0,5 до 2 % в сторону от компрессора. Всасывающий стальной трубопровод должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 1,5 м для компенсации температурных деформаций, возникающих при работе на низкие температуры кипения.

Читайте так же:
Как правильно отрегулировать терморегулятор холодильника

Для насосных схем добавляют циркуляционные ресиверы и насосы. Из особенностей монтажа трубопроводов этих элементов холодильной установки следует отметить, что трубопровод от испарителя к циркуляционному ресиверу прокладывают с уклоном от 0,5 до 2 % к ресиверу. Необходимо тщательно подбирать марки сталей трубопроводов, фланцев, арматуры и соблюдать качество наложения сварных швов, так как наибольшее число аварий холодильных установок связано с обрывом трубопроводов жидкого холодильного агента вблизи насосов.

Узел обвязки циркуляционных насосов сложен обилием фланцевых соединений, врезок отборных устройств приборов КИПиА, переходов, низкими температурами, при которых приходится работать сварным соединениям, и постоянными вибрационными нагрузками. Нельзя вваривать бобышки и отборные устройства в отводы и переходы; на трубопроводах следует предусмотреть для этого специальные участки. Следует отметить, что при температурах кипения ниже минус 45 °С вместо фланцевых соединений выступ—впадина необходимо для более плотной герметизации соединения и недопущения подсоса воздуха применять фланцы шип—паз.

Трубопроводы слива талой воды из поддонов воздухоохладителей необходимо прокладывать со значительным уклоном, для того чтобы вода надежно покидала сливной трубопровод и не замерзала в нем. Обычно рекомендуется уклон не менее 3 %. Но уклон следует делать чем больше, тем лучше, чтобы вода не задерживалась в трубах, так как трубы слива со временем забиваются, поэтому для уверенного опорожнения рекомендуется уклон не менее 15— 30 %. Из тех же соображений трубопроводы слива воды из испарительных конденсаторов и градирен должны прокладываться со значительным уклоном до 30%, если нет возможности обеспечить вертикальный слив. Такие предосторожности не лишние, так как, например, в Санкт-Петербурге температура за несколько часов может упасть от плюс 8 °С до минус 20 °С и вода, замерзнув в трубопроводе, может повредить его. В Санкт-Петербурге по этим причинам трубопроводы слива дополнительно изолируют тепловой изоляцией и устраивают обогрев.

При обвязке водяных насосов и насосов хладоносителя следует использовать на всасывании эксцентрические переходы, так как при использовании концентрических переходов в верхней их части может скапливаться воздух. Подобные проблемы наблюдаются очень редко, но тем не менее могут встретиться, поэтому не следует пренебрегать предосторожностью. Так же как и при обвязке насосов холодильного агента, при обвязке насосов воды и хладоносителя используют большое количество переходов, врезают большое количество отборных устройств приборов КИПиА.

Общие требования по прокладке трубопроводов таковы.

1. На паровых трубопроводах не должно быть жидкостных мешков, а на жидкостных трубопроводах — воздушных петель. В противном случае жидкостные мешки на паровых трубопроводах потребуется оборудовать линиями постоянно действующего дренажа, а в воздушных петлях потребуется обеспечивать отделение воздуха, что приведет к излишнему усложнению схем.

2. Запрещается прокладывать аммиачные трубопроводы по стене, имеющей окна, и крышам зданий, непосредственно не питаемых от этих трубопроводов.

3. При монтаже аммиачных трубопроводов запрещается прокладывать транзитные трубопроводы, непосредственно не питающие охлаждающие приборы в данном помещении, и устанавливать запорную арматуру непосредственно в холодильной камере.

4. Трубопровод, проходящий сквозь стену или перекрытие, должен быть защищен гильзой, т. е. отрезком трубы большего диаметра, пространство между стенками гильзы и трубы должно быть заполнено (в случае аммиачных трубопроводов негорючим материалом).

5. При прокладке трубопроводов хладоносителей и воды запрещается сваривать между собой трубопроводы из коррозионно-стойкой и углеродистой или низколегированной стали, так как при этом повышается коррозия соединения.

Что нужно знать о промышленных воздухоохладителях?

Воздухоохладителями называются теплообменные установки, при помощи которых в холодильном оборудовании охлаждается воздух. В настоящее время существует большое количество подобной климатической техники, однако, всю ее разделяют на следующие виды:

  • поверхностные (сухие) — устройства, в которых охлаждение нагретого воздуха производится путем его соприкосновения с теплообменным аппаратом. Кстати, теплообменник представлен системой труб, по которым циркулирует холодильный агент. Данный вид установки считается наиболее популярным, но при этом он имеет существенный «минус»: чтобы разморозить ледяную корку на теплообменнике, понадобится источник тепла (к примеру, ТЭН);
  • контактные (мокрые) — устройства, в котором между воздухом и охлажденной водой осуществляется непосредственный теплообмен. При этом воздух проходит через специальную насадку, температура которой снижена в холодной воде. Конструкционное исполнение таких аппаратов может предполагать наличие форсунок, предназначенных для распыления воды. Правда, у этой конструкции есть существенный недостаток — металлические элементы установки подвергаются интенсивной коррозии, поскольку вода постоянно обогащается кислородом;
  • комбинированные (смешанные) — устройства, основной особенностью которых является принцип действия. Здесь вначале снижается температура воды путем орошения испарителя, а затем охлаждается воздух, проходящий сквозь эту воду.
Читайте так же:
Беко холодильник регулировка температуры как

Хладагент, исполняющий роль охладителя, имеет большое значение в процессе охлаждения воздуха. В зависимости от него, различают следующие типы теплообменных установок:

  • непосредственного охлаждения, известные также как испарительные воздухоохладители. Основная их особенность состоит в кипении фреона, циркулирующего по трубам теплообменника;
  • с промежуточным холодильным агентом. Отличительная черта таких устройств — использование в качестве холодильного агента воды/водного раствора гликоля.

промышленные охладители

Серии теплообменного оборудования

В промышленности зачастую встречаются воздухоохладители поверхностного типа. С их помощью выполняется охлаждение электрических двигателей, турбогенераторов и прочей электротехники. Все эти устройства могут быть нескольких серий:

  • ВО — теплообменники, применяемые на предприятиях, где функционирует крупнейшее электрическое оборудование. Работают эти устройства согласно простой схеме: холодная вода перемещается по оребренным трубам, с которыми соприкасается воздух. В результате, охлажденный воздух возвращается в механизм, из которого изначально поступал в систему. Подобные воздухоохладители представлены в разных климатических исполнениях — общем и умеренно-холодном;
  • ВУП — установки, в который создается тепловой поток с наибольшей мощностью 500 кВт. Их конструкционные элементы изготавливаются из углеродистой стали или нержавейки. К тому, же они рассчитаны на интенсивное понижение температуры горячего воздуха. Роль холодильного агента здесь исполняет вода;
  • ВОП — оборудование, которое выделяется своей конструкцией. В нем охлажденная вода проходит несколько циклов, что повышает эффективность охлаждения воздуха от электромеханизмов;
    • ВБ — устройства, которые используются для охлаждения электрического оборудования. Их основная функция — отвод тепла в системах охлаждениях электродвигателей и других машинах с незначительной мощностью, поскольку они рассчитаны на тепловой поток не больше 200 кВт.

промышленные воздухоохладители

Критерии выбора воздухоохладителя

В первую очередь, следует помнить о том, что воздухоохладители незаменимы в случаях, когда в помещении необходимо создать определенный температурный режим и поддерживать его впоследствии. Данные устройства отводят избыточное тепло, за счет чего образуются оптимальные условия для работы в производственном цеху. Следовательно, потребность в подобных установках возникает при выполнении операций, сопровождающихся повышенным теплообразованием. Применение теплообменного оборудования минимизирует энергопотребление и экономит пространство в рабочем помещении.

При покупке воздухоохладителя следует ознакомиться с его техническими характеристиками. Необходимо также знать вес материала, проходящего через систему в единицу времени, его температуру на входе и на выходе, и мощность, которая потребляется при нагреве. Этой информации специалистам вполне достаточно для расчета тепловых нагрузок, на основе которых выбирается оборудование, способное справиться с той или иной задачей.
Любое оборудование, которое интенсивно эксплуатируется на предприятии, нуждается в своевременной систематической профилактике. Именно поэтому при выборе поставщика рекомендуется уточнить условия гарантийного и постгарантийного техобслуживания.

Читайте так же:
Установка для промывки системы холодильника

Когда нужна холодильная установка, а когда лучше применять только систему вентиляции

Холодильная установка для овощей реально необходима:

  1. При хранении овощей с мая по август (в жарких регионах – с апреля по август).
  2. Для быстрого охлаждения определенных видов овощей при их подготовке к хранению. Например, когда на хранение поступает морковь с температурой выше 5-10гр., при этом ночные температуры не опускаются ниже 5гр.

В остальных случая ЛУЧШЕ и ДОСТАТОЧНО применять систему вентиляции, которая решает сразу три задачи:

  1. Сушка продукции,
  2. Удаление выделяемого продукцией тепла (за счет вентилирования в холодные часы),
  3. Удаление выделяемых овощами продуктов их жизнедеятельности (углекислого газа и т.д.).

Например, охлаждение картофеля должно происходить лишь после периода сушки и лечения. И происходить постепенно (по 0,3-0,5гр/сутки). Поэтому к моменту приближения картофеля к целевой температуре хранения 2-4гр. температура в ночные часы гарантировано опускается ниже 2гр, что позволяет обойтись без холодильной установки.

Если же холодильная установка все же необходима, то применять ее ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно совместно с системой вентиляции! И вот почему:

  1. Холодильная установка не способна производить внешнее вентилирование продукции и удалять выделяемые овощами продукты жизнедеятельности.В результате продукция начинает портиться.
  2. Холодильная установка не способна обеспечить подачу охлажденного воздуха вглубь насыпи овощей и обеспечить равномерность температуры по всему объему насыпи. В результате в глубине насыпи продукция портится.
  3. Холодильная установка не способна обеспечить качественное высушивание продукции внутри насыпи, так как охлаждает и сушит лишь воздух в верхней части овощехранилища. В результате внутри насыпи продукция гниет.
  4. Холодильная установка расходует в 5-10 раз больше электроэнергии, чем система вентиляции, которая использует для охлаждения продукции холодный уличный воздух. В результате значительно вырастают расходы на эксплуатацию системы микроклимата. Поэтому рационально использовать холодильную установку лишь тогда, когда уличного холода не достаточно.
  5. В составе холодильной установки отсутствуют датчики температуры продукта, необходимые для создания оптимальных режимов охлаждения и хранения.

Таким образом, в овощехранилищах в первую очередь необходимо устанавливать систему вентиляции, а холодильную систему устанавливать в дополнении к системе вентиляции при необходимости.

Оптимально установить в овощехранилище систему микроклимата, которая поддерживает заданные температурно-влажностные параметры продукции с помощью вентилирования и охлаждения. Подобные системы в первую очередь стараются достичь целевых температурно-влажностных параметров за счет вентилирования, а если параметры уличного воздуха это не позволяют, то включается холодильная установка.

При такой архитектуре системы микроклимата овощехранилища достигается не только оптимальные условия хранения для всей массы продукции, но и наиболее рациональный расход электроэнергии, которая не расходуется на выработку холода, когда его можно взять с улицы. Такой подход позволит вам снизить затраты на хранение продукции и увеличить свою прибыль.

В завершении важно упомянуть еще об одной особенности холодильных установок – они сушат воздух. Избыточное осушение воздуха холодильной установкой может приводить к пересушиванию картофеля, моркови, свеклы, капусты, что приводит к потере ими товарного вида и массы. Поэтому применение холодильных установок желательно совмещать с системами увлажнения. Исключением из этого правила является лукохранилища, где не требуется поддержание высокой влажности.

Таким образом, если задачи создания микроклимата в овощехранилище можно решить с помощью системы вентиляции, то лучше применять именно ее.

Холодильную установку нужно задействовать совместно с системой вентиляции и лишь в те периоды времени, когда система вентиляции не может обеспечить необходимые температурно-влажностные параметры хранения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector