Врезка и установка техники

Врезка и установка техники

Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

Врезку в действующие трубопроводы может производить только эксплуатационный персонал предприятия, в ведении которого находятся эти трубопроводы. Для выполнения врезки требуется получение специальных разрешений.

Вновь смонтированные линии подключают к действующим трубопроводам, обычно к установленной на них запорной арматуре или к штуцерам. Если такое подключение невозможно, в действующие трубопроводы врезают штуцера в порядке, указанном выше, и устанавливают на них запорную арматуру, к которой присоединяют новую линию. При подключении через штуцер или путем врезки штуцера действующий трубопровод должен быть выключен и транспортируемый продукт из него удален. Трубопроводы с огнеопасными и вредными продуктами перед врезкой и вваркой штуцера промывают и полностью обезвреживают, чтобы обеспечить взрывоопасность и предотвратить отравление людей. Перед вваркой штуцера должна быть установлена по документации марка стали трубы или детали, в которую его будут врезать. Штуцер с фланцем и запорной арматурой должен быть предварительно испытан, крепежные детали и прокладки подготовлены.

Врезку производят по предварительной разметке с необходимой точностью. Штуцер устанавливают без перекосов. Сварку штуцера с трубой должен выполнять высококвалифицированный сварщик, имеющий право на выполнение сварки неповоротных стыков, так как испытание на прочность и плотность таких швов не производят и сразу же после подключения трубопровод начинают эксплуатировать. Подключению нового трубопровода должно предшествовать его испытание.

Врезка является ответственной операцией, поэтому ее необходимо выполнять под наблюдением технического персонала.

Трубопровод подвергают внутренней очистке путем промывки или продувки перед испытанием, чтобы удалить окалину, мусор и грязь. Трубопроводы всех диаметров, транспортирующие жидкие среды, и газопроводы диаметром до 150 мм промывают водой, а газопроводы диаметром более 150 мм очищают только продувкой сжатого воздуха.

Промывают трубопроводы водой, а продувают сжатым воздухом, если нет других указаний в проекте. Паропроводы продувают паром. Промывают и продувают трубопроводы по специально разработанным схемам; по окончании их составляют акты.

Промывать трубопроводы следует достаточно интенсивно (скорость воды в трубопроводе должна достигать 1 — 1,5м/сек) до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода. Продувают трубопроводы при давлении, равном рабочему, но не свыше 40 кгс/см 2 , не допуская падения давления в конце трубопровода ниже 3 кгс/см 2 . Время продувки не менее 10 мин.

Газопроводы, работающие при избыточном давлении — до 1 кгс/см 2 или вакууме, продувают по специальной инструкции. Стеклянные трубопроводы не продувают.

Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отключен от других трубопроводов заглушками. При горячей продувке трубопроводов надо наблюдать за температурным удлинением трубопроводов и работой опор и подвесок, проверять надежность креплений и устанавливать отсутствие защемлений. После промывки или продувки арматуру, установленную на спускных линиях и тупиках, осматривают и очищают. Монтажные шайбы, установленные вместо диафрагм контрольно-измерительных приборов, после промывки или продувки трубопроводов должны быть заменены диафрагмами.

1. Какой существует порядок врезки трубопроводов в действующие?

2. Какие меры предосторожности необходимо выполнять при врезке в действующие трубопроводы?

ПОДГОТОВКА К ВРЕЗКИ И ВРЕЗКА В ДЕЙСТВУЮЩИЕ СЕТИ

После исполнения Заказчиком условий подключения объекта капитального строительства к готовым сетям инженерно-технического обеспечения Исполнителем выдается разрешение на проведение Заказчиком присоединения объекта к сетям инженерно-технического обеспечения.

После проведения работ по присоединению Заказчик и Исполнитель подписывают Акт о присоединении.

Работы по присоединению проводятся Исполнителем на основании отдельного Договора, который заключается им с Заказчиком. При этом расходы, которые относятся к проведению работ по присоединению, той организации, которая проводит эксплуатацию сетей инженерно-технического обеспечения, не включают в состав расходов, учитываемых при составдении платы за подключение.

Исполнитель проводит надзор за выполнением утвержденных мероприятий по присоединению.

Для возможности подключения объекта капитального строительства к сетям инженерно-технического обеспечения Заказчику необходимо направить Исполнителю пакет документов, состоящий из:

• Заявления о подключении, в котором содержится полное и сокращенное наименование Заказчика (для физлиц – ФИО), его расположение и почтовый адрес;
• Нотариально заверенных копий учредительных документов, а также документов, которые подтверждают полномочия лица, которое поставило подпись под заявлением;
• Правоустанавливающих документов на земельный участок;
• Ситуационного плана нахождения объекта с привязкой его к территории населенного пункта;
• Топографической карты участка в масштабе 1:500 (с указанием всех наземных и подземных коммуникаций и сооружений), которая согласована с эксплуатирующими организациями;
• Информации о сроках строительства (реконструкции) и данных ввода в эксплуатацию строящегося (реконструируемого) объекта;
• Иных документов, которые в зависимости от вида сетей инженерно-технического обеспечения представляются в соответствии с законодательством Российской Федерации об электроэнергетике и о газоснабжении.

По закону Исполнитель не имеет права требовать от Заказчика не предусмотренные настоящими Правилами информацию и документы.

В отношении подключения объекта капитального строительства к сетям очистки сточных вод и водоотведения (кроме перечня официальных бумаг, указанных выше), должны быть представлены:

• Отметки лотков в местах соединения с системой канализации;
• Нормативы водоотведения (допустимый объем, режим и состав сброса сточных вод);
• Утвержденные Требования к устройствам, применяемые для отбора проб и учета количества сточных вод;
• Утвержденные Требования по сокращению сброса загрязняющих веществ и сточных вод;
• Границы эксплуатационной ответственности Заказчика и водоснабжающей организации.

За 24 часа до начала осуществления работ сведения с адресом присоединения нового к функционирующему трубопроводу и сроками осуществления работ передают в местные органы ТУ Роспотребнадзора столицы.

Строительная организация ответственна за качество проводимых работ, а структурное подразделение – за точное выключение и пуск действующих и построенных магистралей и сетей.

Технология врезки в газопровод высокого и низкого давления

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

• Q_max – пропускная способность;
• Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
• p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Q_макс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

• Q_макс – максимальная пропускная способность;
• Д – внутренний диаметр газопровода;
• P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
• Z – коэффициент сжимаемости газа;
• Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

• проект системы газоснабжения – утвержденный;
• заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
• паспорт и идентификационный код владельца постройки;
• разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
• техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
• фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

• составить схему углов подключения;
• выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
• рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
• закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
• запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

• Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
• Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
• Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
• При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

1. Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
2. К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
3. К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
4. Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Более надежный способ, так как обеспечивает высокую плотность соединения. При этом он опаснее и может осуществляться только специально обученными людьми.

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

1. Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
2. На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
3. Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
4. В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
5. С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
6. Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

1. Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
2. Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
3. Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
4. Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
5. Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
6. Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

• Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
• После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов

Нередко возникает необходимость в расширении существующей системы подачи воды, что позволяет дополнить жилье новым сантехническим оборудованием или продлить контур в другие помещения. В статье речь пойдет о том, как осуществляется врезка в трубу водопровода, какие правила при этом нужно соблюдать и т.д.

Согласование работ по врезке в водопровод

Только с разрешения соответствующих органов можно начинать работу по врезке дополнительного трубопровода в централизованную систему водоснабжения. Важно оформить всю документацию до начала работ. Если всего этого не сделать, то можно понести административную и материальную ответственность за незаконность своих действий.

Итак, начинать процедуру врезки нужно с того, чтобы получить план конкретного участка для определения наличия различных инженерных коммуникаций, проложенных под землей. С данным документом можно направляться в водоканал и делать заявление о желании подключиться к центральной системе водоснабжения. При себе также необходимо иметь документы, указывающие на право владения конкретным домом или участком.

Технические параметры, о которых необходимо знать при подключении:

• строго определенная точка врезки;
• диаметр подключаемого трубопровода;
• иные сведения, требуемые в соответствии с целью производимых работ.

Затем необходимо получить разрешение от санитарно-эпидемиологической службы. Со всеми вышеперечисленными документами можно приступать к разработке и подписанию проекта и сметы на проводимые работы. Самостоятельное выполнение врезки в трубу без отключения водоснабжения строго запрещено, как и установка учетного оборудования. Для этих целей существуют специалисты, которых можно вызвать из соответствующей государственной или сертифицированной частной организации.

Также запрещена врезка в трубопровод следующих типов:

• магистральные сети больших диаметров;
• трубопроводы, в последствие не зацикленные с канализационным сливом;
• прочие типы.

Основы проведения врезки

Определяющим фактором при выборе способа, которым будет производиться врезка, является материал, использованный при производстве центрального трубопровода. Обычно это пластик, металл, металлопластик или реже встречающийся чугун. Естественно, врезка невозможна без проделывания отверстия соответствующего диаметра, а значит, при его создании из трубопровода пойдет вода. Только при помощи специальных хомутных систем можно все сделать высококачественно.

Пара основных правил для выполнения врезки:

1. Внутренний диаметр трубы, которая будет подключаться к большему трубопроводу, должен равняться диаметру используемого сверла.
2. Внешний диаметр трубы должен быть немного меньше, чем отверстие, в которое она будет вставляться.

Вид водопровода влияет на то, как будет производиться врезка. Чаще всего речь идет об использовании сварки и специальных хомутов, допускающих работу без спуска воды в системе. Также хомуты нужны в тех случаях, когда резать магистраль вовсе не представляется возможным. При работе с полиэтиленовыми трубами сварочные аппараты использовать нельзя.

В процессе использования сварки воду из системы однозначно придется спустить, а вставляемая труба должна заканчиваться муфтой или резьбой под установку корневого крана.

Последовательность выполнения врезки

Основным устройством для проведения работ будет специализированная дрель, позволяющая высверлить отверстие нужного диаметра в трубопроводе, наполненном водой. Соблюдая технику безопасности и правила работы с инструментом можно добиться повышенной производительности данного устройства.

Первоначально нужно удалить изоляционные материалы и зачистить трубу в том месте, где будет выполняться врезка. Затем нужно установить фланец с выводом на основной трубопровод. Фиксируется он при помощи хомута. На задвижку, закрывающую фланец, необходимо установить наш инструмент. Если выполняется врезка в стальную трубу, то нужно использовать не хомут, а предварительно приваренный патрубок.

Когда работа со сварочным аппаратом завершена, необходимо проверить получившийся шов на наличие дефектов. Если таковые имеются, то можно еще раз пройтись по контуру шва, чтобы сделать его максимально надежным.

Когда муфта (патрубок) готова, нужно ввести фрезу определенного диаметра и вырезать отверстие под вставку трубы. Затем оборудование снимается, а задвижка блокирует поток воды в муфте. Когда врезаемая труба приварена, можно восстановить изоляцию и покрытие против коррозии. В такой последовательности можно работать с чугунными и металлическими трубами.

Существующие виды хомутов

На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько видов хомутов, которые могут быть использованы при врезке:

• обойма – не может быть использован, если речь идет о том, как врезать кран в трубу под давлением, но для очищенной системы идеален за счет простоты конструкции и низкой стоимости. Может встречаться, как в металлическом, так и в пластиковом исполнении;
• седловой – работая под давлением на асбестоцементных, металлических или пластиковых трубопроводах, нужно использовать именно данный тип хомута. Поток воды будет блокировать специальная запорная пластина;
• засверловочный – в качестве одного из конструкционных элементов данного изделия используется поворотно-затворный механизм, остающийся на трубе в качестве запорной или регулировочной арматуры;
• электросварной хомут-седелка подходит для работы с пластиковыми трубами. В его комплектацию изначально входит фреза нужного диаметра. Для его монтажа придется использовать дополнительные инструменты.

Осуществляется врезка полиэтиленовой трубы в водопровод при помощи хомутов двух последних типов.

Подключение к магистральному трубопроводу

Работая с магистральным трубопроводом, спустить воду в котором не представляется возможным, необходимо действовать следующим образом:

1. Вначале добраться до участка врезки, выкопав значительный пласт почвы.
2. Произвести врезку.
3. До конца смонтировать контур водоснабжения от врезанного элемента до сантехнических приборов или других объектов.

Земляные работы обычно предполагают вырывание котлована 150х150 сантиметров. Важно сделать так, чтобы дно котлована было несколько ниже трубы (примерно на 50 сантиметров). Работы могут выполняться при помощи экскаватора, но не больше чем до глубины в 30-50 сантиметров от самой трубы, а затем используются лопаты. Расположение точки врезки в колодце значительно упрощает работы.

При использовании «седелки» или разборного хомута нужно выполнить прокол арматуры. Данная технология походит на тройник на водопроводную трубу, более привычный для неопытных сантехников. На боковой отвод прикручивают запорный вентиль, выполняющий роль заглушки после появления отверстия в магистрали. Читайте также: «Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки».

При работе с пластиковым трубопроводом допустимо использование одиночных седловых хомутов или такой комбинации, как седелка-обойма.

Полимерные материалы лучше всего обрабатывать при помощи электросварного разборного хомута. Две части такой конструкции монтируются четко на месте врезки, затем припаиваются к трубе. Подобное соединение обладает повышенной прочностью и абсолютной герметичностью.

Завершается процесс отведением боковой трубы от вентиля хомута до счетчика-расходомера, установленного в доме.

Смотровой колодец над местом врезки

Естественно, место врезки должно быть подконтрольно владельцу дома/участка, ведь есть риск деформации соединения, что потребует скорейшего вмешательства. Для этих целей над обработанным участком создается специальный колодец (кессон). Начинаются работы с того, что котлован углубляется на 50-70 сантиметров. Созданное углубление засыпается гравием примерно на 20 сантиметров, потом на него раскатывают рубероид и заливают бетонную стяжку слоем в 10 сантиметров. Обязательно произвести армирование данного слоя при помощи арматурной решетки.

Бетон набирает оптимальную прочность (около 70%) за 3-4 дня. Затем над бетонной плитой обустраивается блочная шахта. Обычно речь идет о круглой или квадратной форме.

Поверх шахты на горловинную часть укладывают литую плиту, в которой проделывается отверстие круглой формы. Впоследствии в этом месте будет монтирован люк. Внешняя часть шахты обмазывается изоляционным составом и засыпается грунтом, который был выбран из котлована ранее.

На строительные работы с установкой колодца нужно значительно больше времени, сил и денежных средств, чем при врезке через кессон водопровода. Добираться до подземной части магистрального канала значительно сложнее.

Металлические трубы и подключение к ним

Если речь заходит о том, как врезаться в водопроводную трубу из металла, то на помощь работнику приходит седельный хомут со сверлением. Существует несколько конструкционных разновидностей данного элемента. Перед тем как установить его на трубу, нужно выполнить зачистку выбранного участка от коррозионных повреждений и различных загрязнений. Помимо стандартного полукруга, который имеется в каждом хомуте, в верхней части конструкции располагает запорный клапан. В нем проделано отверстие, через которое будет выполняться сверление. Также предоставляется и подходящее сверло. Размещение двух частей конструкции на трубе осуществляется за счет их скрепления при помощи обычных болтов.

Максимально плотный контакт хомута и трубопровода обеспечивается за счет вставки уплотнительных резинок. Как только хомут закреплен, можно приступать к высверливанию отверстия и закрытия его специальным винтом в качестве заглушки. Впоследствии хомут остается на месте и используется как запорная арматура. Существуют хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Из сделанного отверстия сверло вынимается, а вентиль перекрывается. Читайте также: «Как врезать трубу в трубу – выбираем подходящий способ».

На металлический хомут можно установить специальный станок, собранный из следующих элементов:

• ручка с трещоткой;
• блокировочный болт;
• вал со сверлом;
• промывочный кран.

Каждый элемент представляется в металлическом корпусе, соединенном с устройством через резиновые уплотнители. Направляющая муфта в конструкции позволяет выполнять сверление направленно.

Работа с чугунными трубопроводами

Чугунную трубу под давлением можно просверлить, используя при этом специальные хомуты с биметаллическими коронками.

Важно знать следующие особенности данного процесса:

• чугун – это чрезвычайно хрупкий материал, что требует осторожности от работника;
• перед тем как сверлить трубу, нужно ее очистить от антикоррозионного покрытия;
• недопустимо перегревать коронку на хомуте;
• оборудование должно работать на малых оборотах.

После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа. Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись.

Последовательность врезки следующая:

1. Труба раскапывается и очищается в нужном месте.
2. Верхний слой каленого чугуна обрезается при помощи болгарки.
3. Монтируется разборная седелка. Герметизация стыка между арматурой и хомутом выполняется посредством резинового уплотнителя.
4. Затем запорный вентиль прикрепляется к фланцевому отводу, необходимому для введения коронки.
5. Труба сверлится с постоянным охлаждением места резки.
6. Коронка извлекается, а вода перекрывается вентилем.

Нельзя забывать о соблюдении постоянного уклона врезанного патрубка в сторону дома. Речь идет о значении в 2 градуса.

Пластиковые трубопроводы и особенности врезки в них

Очень важно сказать о том, как правильно врезаться в водопроводную трубу из пластика. Работать с таким трубопроводом без снижения давления можно, если использовать электросварной хомут-седелку. Данный хомут изготавливается из термоустойчивого пластика, а также он оборудуется специальной нагревательной спиралью и сверлом. Таким образом, достигается оптимальная температура, необходимая для работы с полимерами (прочитайте: «Как лучше сделать врезку в ПНД трубу – проверенные временем материалы и способы»). Речь идет о трубопроводах, давление в которых не превышает 15,7 атмосфер. Используемый хомут по прочностным и прочим характеристикам во многом не уступает самим полимерным трубам. Изделие устойчиво к коррозионному воздействию и срок его эксплуатации может достигать 50 лет.

1. Труба зачищается.
2. Хомут закрепляется при помощи болтов. На данном элементе имеются клеммы, через которые будет выполнено подключение сварочного аппарата.
3. Сварочный аппарат нагревает спираль, которой будет привариваться отвод.

Нередко используется хомут, в который изначально встроена фреза и запорный вентиль. Работа заключается в том, чтобы приделать к трубопроводу муфту, а затем после остывания высверлить отверстие, закрыв его запорным вентилем.

Итог

Из всего вышесказанного, можно сделать несколько выводов. Приварить патрубок к стальному водопроводу может только профессионал. Седелку можно установить на чугун или полимерные изделия собственноручно, но только при полном спуске воды в системе. При работе под давлением нужно учитывать все правила и рекомендации, приведенные в данной статье. Лучше всего любой из способов доверить специалисту, чтобы исключить возможные риски.

Новости

02.08.2017 Организация врезки в водопровод под давлением

Допуск к работам на трубопроводах под давлением

Выполнять врезку в водопровод со сваркой и без нее должен специалист, который имеет на выполнение таких работ разрешение. В противном случае может быть назначен штраф. Незаконная врезка также подразумевает привлечение к ответственности (административной и материальной) хозяина, который будет получать воду. В специальном центре регистрации можно получить план участка, а технические условия – в водоканале. В технических условиях указывают место подключения, диаметр трубопровода на магистрали, данные, которые нужны для врезки.

• труба магистральной сети имеет большой диаметр;
• землевладение не подключено к канализационной системе;
• врезка осуществляется в обход приборов учета.

Начало работ. Создание смотрового колодца

Чтобы врезка была легче, нужно применять смотровые колодцы. Диаметр его должен быть примерно 70 сантиметров. Этого достаточно, чтобы поставить отсекающую арматуру, провести врезку. Потом такое сооружение, как колодец, поможет без проблем ремонтировать водопровод. Для того чтобы поставить колодец, необходимо выкопать котлован соответствующего размера. На дне ямы выполняется подушка толщиной 10 сантиметров. Дабы получилось надежное основание, на выровненной гравийной отсыпке расстилается отрез из рубероида, который заливается 10-сантиметровой бетонной стяжкой. Обычно используется цемент марки М150 и М200. Спустя 2-3 недели цемент застынет. Тогда же можно начинать возведение шахты. В яме стенки обкладывают кирпичом, цементными блоками, ЖБ кольцами.

Горловина колодца должна достигать нулевого уровня. Если же на участке поднимается уровень грунтовых вод, то колодец необходимо гидроизолировать. Лучше всего это сделать с помощью пластиковой емкости. Снизу ее укрепляют к бетону, а сверху – накрывают плитой.

Как врезаться в действующий трубопровод

Так как магистральные водопроводы выполняются из полимерных или чугунных труб, мы рассмотрим всевозможные варианты по врезке без снижения давления. Если трубопровод выполнен из полимера, то выполняются следующие работы. Сначала определяемся с местом врезки. На трубе место врезки зачищается наждачной бумагой от ржавчины, остатков краски. На подготовленное место с помощью болтов устанавливается хомут.

На нем предусмотрены клеммы для сварочной аппаратуры. Как только узел будет установлен, присоединены контакты сварки, на хомут подается напряжение. Если на полимерную трубу устанавливается электросварной разборной хомут, конструкцию изначально рассоединяют на вертикальный патрубок с вентилем. Через полость вентиля вставляется насадка для рассверливания, а также прямоточные патрубки. На втором конце накладки, на участке, в котором будет ввинчиваться сверло, устанавливается вентиль с втулкой.

На него крепится сверлильное оборудование для врезки , после чего с помощью простого сверла выполняется в магистрали отверстие. Сверло вводится аккуратно, чтобы после пробоя можно было перекрыть поток воды, извлечь режущий инструмент. Чтобы стык был герметичным, при сверлении применяется специальная насадка. Новый участок трубы Труба ввода подключается к фланцу, который находится на задвижке. Хомут устанавливается над местом врезки, а потом с помощью нагревания своркой спаивается с телом трубы. В итоге получается прочное соединение.

Подключение к чугунной трубе

• Сначала место пробоя очищается от ржавчины, каленый чугун снимается болгаркой.
• На участок трубы ставится седелка.
• При этом не забываем укладывать уплотнители из резины.
• На фланцевый отвод крепится вентиль запора воды. В его полость вводится коронка.
• Просверливаем трубы, охлаждая место врезки, меняем затупившиеся коронки. Сверление проводится в несколько этапов. Изначально выполняется отверстие малого диаметра, а потом – больше. Как только коронка будет извлечена из вентиля, задвижка перекрывается.
• Восстанавливается антикоррозионное покрытие, изоляция. Чтобы создать в чугунной трубе отверстие, используется коронка, которая выполнена из твердых сплавов. При работе с такими сверлами необходимо позаботиться о том, чтобы инструмент не перегревался. Для этого режущие части смачиваются водой. Для того чтобы электроинструменты не попала вода, сооружается защитный экран. Его ставят между корпусом и патроном.

Монтаж врезки в трубы под давлением на стальных трубах

Стальные трубы по степени жесткости не уступают чугунной арматуре. Однако сталь – более пластичный материал. Вот почему врезка без отключения осуществляется иным способом, который напоминает тот, который применяется при врезке полимерных труб. Итак, участок, который подлежит врезке, раскапывается и зачищается от коррозии. На участок трубы с помощью сварки устанавливается фланцевый или резьбовой патрубок.

Швы свариваются, а также проверяются на герметичность. На патрубке фиксируется фланцевый или резьбовой вентиль. Через него осуществляется сверление магистральной трубы. За вентилем устанавливается ветвь внешнего водопровода. В идеале патрубок должен быть таким же, как и магистральный водопровод.

Чтобы наглядно определить, герметичны ли швы, можно сделать так. Внутри швы промазываются керосином, а снаружи – контуром мела. Если извне появятся масляные пятна, то шов – не герметичный. Тип врезки зависит от того, из чего сделаны трубы, какое давление в системе, а также от того, как будет эксплуатироваться водопровод. Врезка без отключения может выполняться под углами 45 и 90 градусов, с расположением вверх или в сторону.

Определяем участок врезки без отключения водопровода

Прежде чем начать врезку в магистральный водопровод, нужно строго определить, где будет пролегать трасса. Центральная магистраль должна пролегать по прямой. В регионах средних широт данный параметр варьируется от 120 до 150 сантиметров. И тут нужно определить, какие коммуникации залегают на участке, чтобы случайно их не нарушить.

Подбор материалов

Для подключения водопровода применяется металл, пластик, чугун – трубы с диаметром от 50 и более миллиметров и специальное оборудование для врезок. Магистральные работы с применением пластика исключают использование газовой или электрической сварки. Работая с чугуном, нужно участь, что это хрупкий материал. Потому давление на инструменте при работе должно быть минимальным. Сверление выполняется на малых оборотах. Выбирая трубы по диаметру, нужно участь, что диаметр отвода не должен быть больше, чем выполненное отверстие. Как правило, при работе на магистрали давление в трубах составляет 1,6 МПа. Для таких работ используются хомуты-седелки. Приспособления имеют нагревательную спираль, фрезу, нужную для создания отверстия. Наличие штрих-кода на корпусе дает возможность задавать параметры с высокой точностью. Для того чтобы осуществить врезку без остановки подачи воды на трубах из асбестоцемента, стали или чугуна, применяется специальный хомут. Он имеет две части, а также болты, за счет которых труба плотно обжимается с двух сторон.

Устройство крепится на трубопровод посредством кронштейна. В последнее время часто применяются хомуты, у которых модули оснащены фрезой, а также встроенными клапанами. Как правило, такие устройства используются для врезки в трубопровод, в котором давление не превышает 16 бар. Основное преимущество такого хомута – устойчивость к коррозии. Часто врезки труб проводятся под давлением, а значит, мастера применяют засверливающиеся хомуты. Их можно купить в специализированном магазине. Также в продаже есть множество видов хомутов, которые засверливаются. Их можно устанавливать на трубы диаметром от 80 дол 300 мм. Нужны такие инструменты: совковая и штыковая лопата, перфоратор со сверлом, прибор для фрезы, коронка, болгарка, наждачная бумага. Выбирая диаметр сверла, нужно руководствоваться правилом равенства размера инструмента, а также диаметром сечения трубы.

Земляные работы

Изначально обнажается магистраль, выкапывается котлован. Его можно копать руками, а также с помощью экскаватора. Однако, даже при выполнении работ с помощью техники, как только будет обнажена металлическая лента, проложенная сверху магистрали, дальнейшие работы выполняются вручную. Как только будет видна труба, от нее нужно начать выкапывание траншеи к дому. Причем глубина траншеи должна залегать ниже уровня промерзания грунта. В каждом регионе данный параметр будет разным. Все манипуляции, проводимые с трубопроводом под давлением, нуждаются в неукоснительном соблюдении правил безопасности. Важно строго выполнять все операции в такой последовательности, которая определяется профессионалами. Выполнение отвода от магистрали Используя один из вышеперечисленных способов, можно выполнить врезку в магистральный трубопровод под давлением. На финальной стадии трубу укладывают в траншею с помощью обжимной муфты. Все соединения нужно проверить на герметичность, в том числе запорную арматуру.

При правильной прокладке трубопровод начинается от хомута врезки, а заканчивается на приборе учета воды. Счетчик ставится так, чтобы он был между отсекающими вентилями. Для того чтобы защитить счетчик от обратного тока жидкости, нужно ставит обратный клапан. Если же врезка трубопровода подразумевает ввод трубы через стенку, то при установке в ней нужно оставить зазор – примерно в 20 сантиметров. Как только монтаж будет завершен, данное пространство уплотняется сальниками. Для маскировки созданных уплотнений используется цементная стяжка.