Система холодоснабжения

Система холодоснабжения

Система холодоснабжения – комплекс взаимосвязанного оборудования, которое отвечает за поддержание комфортного климатического режима на производстве, в складских помещениях или на торговых объектах. Организация эффективных технологических процессов возможно только при условии использования проверенных схем холодоснабжения.

Описание и принцип работы системы холодоснабжения

Включает несколько составных элементов:

• Водоохлаждающие установки – чиллеры;
• Неавтономные кондиционеры и фанкойлы;
• Трубопроводы для передачи теплоносителя в центральный кондиционер;
• Регулирующая и запорная арматура;
• Расширительные и аккумулирующие баки;
• Промежуточные теплообменники;
• Циркуляционные насосы.

Ключевой фактор работы системы холодоснабжения – использование хладагента. Это вода, фреон или аммиак. В промышленности при обеспечении технологических процессов применяется аммиак, в системах кондиционирования и охлаждения воздуха в быту – вода. Мощность и тип оборудования рассчитывается для каждого объекта индивидуально. Холодоснабжение осуществляется от специальных холодильных станций или холодильных установок. Чтобы система функционировала с высокой производительностью, важно выбрать правильную схему на этапе проектирования объекта. Оптимальный вариант – максимально приблизить источник холода к потребителю, что позволит снизить потери тепловой энергии и уменьшить расходы на энергоресурсы.

Системы холодоснабжения с чиллером наружной установки

Система с одним наружным чиллером и осевыми вентиляторами проста и востребована. Теплоноситель – вода, в отдельных случаев допускается использование этиленгликоля или пропиленгликоля в системе холодоснабжения. Теплоноситель циркулирует по трубопроводам за счет насосной группы – основного и резервного насоса.

Расширительный мембранный бак отвечает за защиту от гидравлических ударов при работе насосного оборудования и компенсирует изменение объема воды или водно-гликолевой смеси в процессе изменения температуры.

Бак-аккумулятор используется для улучшения тепловой инерционности системы и позволяет уменьшить количество циклов запуска и остановки холодильной машины. Подключение к системе потребителей с переменным расходом антифриза требует контроля над постоянным расходом рабочей жидкости через теплообменник испарителя. Специалисты рекомендуют устанавливать регулятор перепада давлений на перемычке между распределительными коллекторами. Если к системе подключены потребители с постоянным расходом, от перемычек с регулятором стоит отказаться.

Схема системы холодоснабжения на основе чиллера с водяным конденсатором

Конструкция предусматривает дополнительный контур охлаждения для конденсатора холодильной машины. В качестве теплоносителя для системы выбирается этиленгликоль.

Антифриз нагревается и забирает тепловую энергию от конденсатора. За счет включения циркуляционных насосов жидкость подается на драйкулер, где под потоком воздуха охлаждается и отдает аккумулированное тепло. Основные элементы контура охлаждения – насосы и расширительный бак для контроля за объемом теплоносителя.

Температура наружного воздуха и производительность оборудования могут существенно меняться, поэтому схема предусматривает монтаж специального трехходового смесительного клапана. Это позволяет поддерживать постоянную температуру на входе в конденсатор. Изменение частоты вращения вентиляторов, частичное выключение вентилятора и другие способы изменения расхода воздуха позволяют изменять производительность драйкулера. Систему можно использовать круглый год, единственный недостаток – высокая цена и сложности при монтаже.

Двухконтурная система с применением промежуточного теплоносителя

Промежуточная рабочая жидкость – водный раствор этиленгликоля. Основная задача – обеспечить разность температур между теплоносителем в контуре испарителя и контуре потребителя.

Двухконтурное холодоснабжение с опцией свободного охлаждения

Чтобы сократить потребление электроэнергии и снизить нагрузку на компрессоры холодильной машины, можно доработать классическую двухконтурную систему и добавить опцию свободного охлаждения. В холодное время года теплоноситель охлаждается не вентиляторами, а наружным воздухом с использованием драйкулера.

Устройство подключается к контуру испарителя параллельно с основной холодильной машиной и не используется при положительной температуре на улице. Зимой холодильную машину отключают от сети, заменяя ее функции драйкулером. Трехходовой клапан позволяет регулировать температуру теплообменника и защищать ее от замерзания при экстремально низких температурах. Эффективный вариант – использовать гликолевые теплоносители с низкой температурой кристаллизации.

Почему в холодильнике скапливается вода внизу под ящиком для фруктов и овощей

Холодильники

Вы открыли холодильник, чтобы достать что-нибудь съестное и вдруг обнаружили, что под ящиками для овощей и фруктов собралось изрядное количество воды? Вы вытерли ее один раз, потом еще, но вода появляется снова и снова. Присмотревшись внимательно, возможно, вы заметили наледь в районе дренажного отверстия холодильной камеры. Также в холодильнике мог появиться неприятный запах. Что это? Поломка?

Сразу скажем, что наличие влаги внутри холодильной камеры допустимо только на задней стенке и только для холодильников с капельной системой оттайки. Под ящиками ее не должно быть вообще. Однако если вы все-таки обнаружили воду в холодильном отделении, это далеко не всегда говорит о поломке какого-либо узла агрегата. В ряде случаев данная неполадка может быть устранена своими руками.

Определите тип вашего холодильника

Для того чтобы понять причину появления воды под ящиками для овощей и фруктов внутри холодильника, сначала выясните устройство холодильной камеры вашего агрегата. В современных двухкамерных холодильниках (будь ваш холодильник зарубежной марки Bosch, Samsung, Indesit или отечественной – Бирюса, Атлант) она может быть двух типов:

• С капельной системой размораживания. К этому типу относятся модели холодильников с так называемой «плачущей задней стенкой». Работают они следующим образом. За задней стенкой камеры расположен испаритель холодильного отделения. Во время цикла охлаждения он и задняя стенка камеры покрываются инеем. При достижении заданной температуры в холодильном отделении (обычно от +4°С до +8°С) охлаждение прекращается, и температура испарителя и задней стенки повышается, стремясь к значениям в камере. В результате, иней начинает таять, на задней стенке холодильного отделения образуются капельки воды, которые стекают в сливное отверстие внизу камеры. Этот цикл называют оттайкой. Затем влага по отводному шлангу попадает в специальный резервуар, где происходит полное ее испарение. Резервуар находится прямо над компрессором холодильника или рядом с ним.
• С системой No Frost. В холодильниках с системой No Frost в холодильном отделении (также она называется Full No Frost, т.е. полный No Frost) свой испаритель в холодильной камере отсутствует. Ее охлаждение происходит за счет испарителя морозилки. Вентилятор, расположенный за ним, принудительно прогоняет воздух из морозильной и холодильной камер через испаритель. Проходя через него, воздух охлаждается и по системе каналов подается на продукты. При этом большая его часть направляется в морозильную камеру, а меньшая – по дополнительном каналу в холодильную. Поступление холодного воздуха в холодильное отделение регулируется специальной воздушной заслонкой. Она закрывается по герконовому датчику при достижении в камере заданной температуры (от +4°С до +8°С) и снова открывается, когда температура повысится.

Капельная система оттайки: устраняем причину появления воды в холодильном отделении самостоятельно

1. Засор дренажного шланга или отверстия. Если в холодильнике с «плачущим» испарителем внизу под ящиком для овощей и фруктов регулярно скапливается вода, то, скорее всего, произошел засор дренажа. Его назначение – вывод талой воды из холодильного отделения в специальный резервуар, расположенный возле компрессора. Засоры слива происходят из-за особенностей капельной системы оттайки: в дренажное отверстие вместе с каплями талой воды могут попадать пыль, крошки, остатки продуктов и др. (из-за чего в холодильнике может появляться неприятный запах). Когда дренаж засорен, вода уйти не может. Она стоит в дренаже, а излишки стекают на дно холодильной камеры, как раз под ящики. Во время цикла охлаждения вода в дренаже нередко замерзает, а внутри и вокруг дренажного отверстия образуется наледь. Длительное игнорирование засора сливного отверстия может привести к обмерзанию испарителя холодильного отделения (он не будет успевать оттаивать) и потере холодопроизводительности. Компрессор холодильника при этом будет реже отключаться, чтобы компенсировать недостаток холода.

Для того чтобы восстановить нормальную работу холодильника, следует прочистить сливное отверстие. Ниже приведены две возможные схемы прочистки, которые следует применять последовательно.

Схема № 1. Ватная палочка + спринцовка

• Выключите холодильник из розетки. Перед тем как приступить к работе, отключите холодильник от сети и извлеките из него ящики для фруктов-овощей.
• Прочистите сливное отверстие. Если вокруг дренажного отверстия нет наледи, попробуйте прочистить его при помощи ватной палочки или подобного ей неострого предмета. В комплектацию многих моделей входит специальное приспособление, предназначенное для этой цели.
• Произведите промывку слива. Возьмите небольшую спринцовку с теплой (не горячей!) водой и несколько раз впрысните воду в сливное отверстие. Если вода успешно уходит в ванночку для сбора конденсата, поздравляем, засор устранен.

Если эти действия не принесли нужного результата, и вся вода из спринцовки выливается обратно внутрь холодильника, скорее всего, перемерз дренажный шланг, и без полной разморозки холодильника не обойтись.

Схема № 2. Размораживаем холодильник и при необходимости применяем проволоку

• Разморозьте холодильник и повторите прочистку и спринцевание слива. Для этого извлеките из холодильника продукты и оставьте его выключенным с открытой дверцей на 8-12 часов. После разморозки повторите процедуру прочистки и спринцовки слива.
• Прочистите сливной канал с помощью проволоки. Если вода по-прежнему не проходит в ванночку для сбора конденсата, возьмите тонкую проволоку и с ее помощью прочистите дренаж. Действовать при этом нужно максимально аккуратно, чтобы не повредить дренажный шланг и пластик холодильника. Причем проволокой следует пробовать прочищать как со стороны дренажного отверстия изнутри холодильника, так и с противоположного конца дренажного шланга. Как правило, этот способ позволяет добиться положительного результата.

2. Неправильная установка холодильника. Если холодильник установлен неровно, то его дверца может прилегать неплотно. Из-за этого внутрь холодильного отделения будет попадать теплый воздух, и агрегат, пытаясь компенсировать нехватку холода, будет реже отключаться. Редкие отключения могут привести к образованию льда на задней стенке холодильной камеры и вокруг дренажного отверстия вплоть до его полного промерзания. Во время редких циклов оттайки сливное отверстие не будет справляться с возросшим количеством воды (или влага вообще не будет уходить, если дренаж перемерз), и в холодильной камере внизу под ящиками будет собираться вода. Кроме того, резервуар для сбора воды также может не справляться с ее количеством, и тогда вы увидите лужу под холодильником. Для устранения неполадки нужно установить холодильник строго по уровню.

Если прочистка дренажного отверстия и регулировка по уровню не принесли результата, и в холодильнике все равно скапливается вода под ящиками, скорее всего, речь идет о поломке, устранение которой потребует вмешательства профессионального мастера.

Возможные поломки холодильников с капельной системы разморозки

На основе данных выполненных ремонтов мы собрали наиболее распространенные поломки холодильников с «плачущим» испарителем, когда внутри холодильника собирается вода под ящиками, в таблицу ниже.

• компрессор холодильника редко отключается;
• холодильник временами перемораживает продукты;
• в районе дренажного отверстия и на задней стенке агрегата образовался равномерный слой наледи, который полностью не оттаивает.

Возможные поломки холодильников системы No Frost

Регулярное появление воды под ящиками для овощей и фруктов в холодильнике системы Full No Frost, в большинстве случаев, говорит о поломке в модуле оттайки испарителя агрегата. Дополнительно о неисправности будут свидетельствовать следующие признаки:

• холодильник почти не отключается;
• в морозильной камере образовался толстый слой наледи;
• холодильное отделение не охлаждает.

Из-за поломки следующих узлов в модуле оттайки, одного или сразу нескольких:

• таймера оттайки;
• датчика оттайки;
• ТЭНа испарителя;
• плавкого предохранителя

не происходит оттайка испарителя морозильной камеры. Он обмерзает, и его холодопроизводительность падает. Чтобы компенсировать ее недостаток холодильник начинает морозить всё интенсивней, с меньшими перерывами «на отдых». Это приводит к еще большему ледообразованию: морозильная камера затягивается инеем и льдом. Затем перемерзает канал поступления холодного воздуха от испарителя в холодильное отделение, и холодильная камера перестает охлаждать. Из-за разности температур (в холодильной камере тепло) лед в перемерзшем канале подтаивает, и вода стекает под ящик для овощей и фруктов в холодильном отделении.

Перечисленные выше узлы холодильника не подлежат ремонту и требуют замены специалистом.

Почему холодильник булькает и бурлит

Работающий холодильник издаёт разные звуки. Кроме компрессора, вы слышите бульканье и шум жидкости, похожий на движение воды в трубах. Давайте разберёмся, когда вы слышите звуки, и как ведёт себя техника в этот момент.

• сразу при закрытии дверцы морозильной или холодильной камеры, морозит при этом нормально;
• при работе время от времени, морозит хорошо, хотя бурлит иногда громко;
• почти постоянно, компрессор при этом не отключается, морозит плохо, температура в камерах выше нормы и не опускается при регулировке.

Почему холодильник бурлит, но морозит штатно

• Циркуляция хладагента. Контур холодильника заполнен фреоном. Как любая жидкость, хладагент не может двигаться бесшумно. Звук становится громче, когда компрессор включается. Вначале фреон перемещается с сопротивлением, поэтому сильнее шумит. Потом хладагент набирает скорость, и бурление стихает. Именно такой шум слышен после закрытия дверцы. Автоматика срабатывает на повышение температуры в камере и запускает компрессор. Бурлит фреон в холодильнике, и когда компрессор останавливается. Хладагент замедляется, стекает вниз и шумит некоторое время. Затем звуки затихают до включения нового цикла охлаждения.

• Дренажная трубка слишком низко опущенав ванночку для сбораконденсата. В результате, её конец находится в воде. При закрытии дверцы холодильника давление внутри падает, происходит подсос воды из ванночки обратно в трубку слива, и вы слышите в этот момент, как булькает вода. Трубку необходимо чуть подрезать острым ножом, чтобы она не была погружена в воду.

Из практики мастеров! Современная техника шумит и бурлит громче. Вязкость у новых хладагентов выше, поэтому разгон и замедление тока жидкости идёт дольше. Шума больше, он длительнее и разной интенсивности. Не пугайтесь звуков, если поменяли старый холодильник на новый. Особенно громко он будет шуметь в первые сутки, потом станет тише.

Нужно ли вызывать мастера, если холодильник шумит, но работает штатно? Нет, помощь специалиста вам не требуется. Фреон должен бурлить, булькать, течь шумно в исправно работающей технике.

Что делать, если холодильник булькает и не морозит

Когда шум связан с потеплением в камерах, то причина уже в утечке фреона. Количество хладагента в системе уменьшается, охлаждение становится хуже. Компрессор пытается компенсировать недостаток холода, работая дольше, поэтому шумит и он, и остатки фреона, смешавшиеся с воздухом и маслом.

Вот в каких местах обычно появляются утечки.

Муфта на участке соединения трубок

Участки контура изготовлены из разных материалов: меди, алюминия, стали. Паять их бесполезно, шов на разнородных металлах получается негерметичным. Поэтому для соединения используют зажимные муфты по технологии локринг. Со временем в местах локринговых соединений появляются микроотверстия, и система теряет герметичность.

Чтобы устранить утечку, негерметичное локринговое соединение заменяют на новое. На участке, где трубки можно изогнуть и подтянуть друг к другу, ставят одну муфту. Если утечка появилась в месте, где трубки жёстко закреплены, делается врезка с двумя муфтами.

«Плачущий» испаритель

Отвечает за охлаждение холодильного отсека и находится в задней стенке. Испаритель изготовлен из тонких алюминиевых листов. Он не боится воды, но плохо переносит контакты с солями и органическими кислотами. Также деталь может иметь заводской брак, поэтому с «возрастом» испаритель начинает течь.

В современных моделях испаритель спрятан за пластиком и запенен. Поэтому устранить утечку в запененном испарителе затруднительно, его просто отрезают от системы. Для охлаждения камеры на заднюю стенку холодильной камеры вешают новый испаритель открытого типа.

Контур обогрева морозилки

Обогревающая трубка расположена по периметру корпуса морозилки и защищает его от конденсата, а дверцу от примерзания. Сделана трубка из обычной стали, поэтому боится влаги. Со временем, при работе во влажных условиях сталь окисляется, трубка ржавеет, и появляются микроотверстия, через которые улетучивается хладагент.

Потёкший контур обогрева обрезают, соединяют трубки без него, и холодильник работает без обогрева периметра морозилки.

Признаки утечки фреона

• Холодильник слабо охлаждает. В холодильной камере — много конденсата, в морозильной — продукты тают, а новые не замораживаются.
• Компрессор долго работает и мало отдыхает. В нормальном режиме отдыхает холодильник дольше, чем шумит мотором. При утечке картина обратная. Компрессор работает почти всё время, прерываясь на 3-5 минут, не больше.
• Много льда на испарителе, если утечка в нём. Слой толще в месте утечки и рядом с ним.
• Следы ржавчины на корпусе морозилки. Сигнализируют об утечке фреона в контуре обогрева.
• Нет охлаждения. По мере уменьшения количества хладагента, компрессор перестает работать, а холодильник — морозить.
• Аварийная индикация и звуковой сигнал. В современных холодильниках с индикацией срабатывает аварийный сигнал, который означает повышенную температуру в одной из камер или — в обеих.

Из практики мастеров! Хотя фреон относится к токсичным веществам, вредное воздействие начинается только при его нагреве до 240 °С. Поэтому утечка из контура не опасна. Современные хладагенты марок r600 и r134a нетоксичны.

Обнаружили, что холодильник не морозит, громко булькает и шумит? Звоните в «Айс Мэн»! Ремонт в течение суток после заявки, гарантия на работу и запчасти два года.

Основные компоненты холодильного контура. Цикл парокомпрессионной холодильной машины

В основе действия холодильных машин лежит второй закон (или второе начало) термодинамики, который применительно к холодильным машинам гласит: для передачи теплоты от менее нагретого тела (холодного) к более нагретому (горячему) необходимо затратить энергию.Иными словами, чтобы охладить какое-либо тело, необходимо отвести от него теплоту, используя для этого какое либо техническое устройство.

В системах охлаждения используется явление увеличения теплосодержания вещества во время плавления и кипения при постоянной температуре. Самый простой способ отвода тепла от определенной области осуществляется при помощи ледяного блока. При плавлении лед поглощает тепло из окружающей атмосферы и продуктов, а продукт плавления льда отводится за пределы ледника—в окружающую среду.

Поскольку теплота парообразования во много раз больше теплоты плавления, во время процесса кипения поглощается большее количество теплоты при постоянной температуре. Поэтому рекомендуется производить перенос теплоты при температуре кипения вещества. В этом состоит преимущество компрессионных систем охлаждения. В дальнейшем в данном курсе будут рассмотрены особенности монтажа парокомпрессионных систем охлаждения.

Рассмотрим цикл работы холодильной установки на примере бытового холодильника.

Цикл холодильной установки (бытовой холодильник)

Холодильник оснащен теплообменником (испарителем), куда поступает хладагент в парожидкостной фазе (смесь пара с жидкостью). В испарителе за счет кипения рабочего вещества теплота отводится от охлаждаемой среды — воздуха в системе непосредственного охлаждения (как в рассматриваемом примере), воды или рассола в системе с промежуточным хладоносителем.

При температуре +5°C внутри холодильника температура кипения хладагента в испарителе составит около -15°C, которая в случае использования хладагента R134a соответствует абсолютному давлению 1,7 бар. Тепло из внутренней части холодильника отводится более холодным испарителем, где кипит хладагент. Температура внутри холодильника снижается.

Компрессор откачивает пары хладагента из испарителя, сжимает их и направляет в другой теплообменник – конденсатор, расположенный на внешней части холодильной камеры.

В конденсаторе теплота отводится от конденсирующегося рабочего вещества с помощью охлаждающей среды — воздуха или воды— которая при этом нагревается. Хладагент меняет агрегатное состояние на жидкое.

Обычно температура окружающего конденсатор воздуха (комнатная) составляет от 20 до 25°C. Для обеспечения правильного отвода теплоты от конденсатора в окружающую среду температура конденсации должна превышать температуру окружающей среды в данном случае на 20-30 К. Для хладагента R134a и предполагаемой температуры конденсации 50°C абсолютное давление в конденсаторе составляет 13,2 бар.

Таким образом, задача компрессора состоит не только в удалении паров хладагента из испарителя, но и в их сжатии.

Жидкое рабочее вещество из конденсатора проходит через регулирующий (дроссельный) вентиль, где происходит процесс дросселирования (расширения рабочего тела без совершения внешней работы). Этот вентиль (в данном случае капиллярная трубка) расположен между конденсатором и испарителем, в котором хладагент расширяется и его давление снижается до давления кипения. Здесь замыкается цикл охлаждения.

Ниже приведена схема холодильного цикла в условных обозначениях

Принципиальная схема парокомпрессионной холодильной машины: КМ — компрессор; КД — конденсатор; РВ — регулирующий вентиль; И — испаритель; /, 2,3,4 — точки цикла

Процессы, обозначенные на схеме:

4—1—кипение рабочего вещества (хладагента) в испарителе, при этом теплота Q0 отводится от охлаждаемой среды
1—2—сжатие паров рабочего вещества в компрессоре;
2—3—конденсация паров рабочего вещества в конденсаторе, при этом теплота Q передается окружающей или нагреваемой среде;
3—4—дросселирование рабочего вещества в регулирующем вентиле.

Таким образом, парокомпрессионная холодильная машина должна иметь четыре обязательных элемента: компрессор, конденсатор, испаритель и регулирующий вентиль.

Температура кипения рабочего вещества в испарителе зависит от давления кипения р, а оно, в свою очередь,— от производительности компрессора. Температуру кипения поддерживают такой, чтобы обеспечить необходимую (заданную) температуру охлаждаемой среды. Для понижения температуры кипения необходимо понизить давление кипения, что можно сделать, увеличив производительность компрессора.

Температура конденсации рабочего вещества и соответствующее ей давление конденсации зависят главным образом от температуры среды, используемой для охлаждения конденсатора. Чем она ниже, тем ниже будут температура и давление конденсации. Величины давлений кипения и конденсации в значительной мере влияют на производительность компрессора. Они же в основном определяют и количество энергии, которое необходимо для его работы.

Представление цикла холодильной машины в термодинамических диаграммах

Теоретические циклы холодильных машин изображают на термодинамических диаграммах, которые позволяют лучше понять принцип их действия. Термодинамические диаграммы, кроме того, служат теоретической базой для расчета холодильных машин в целом и их отдельных элементов.

Наиболее распространены диаграммы энтальпия — давление (i, lgp -диаграмма) и энтропия — температура (s, T-диаграмма). Первую применяют для тепловых расчетов, вторую — для анализа термодинамической эффективности циклов. При этом используют следующие параметры:

• температуру в °С или абсолютную температуру Т в К;
• давление в Па или производных единицах (1кПа=10 3 Па, 1 МПа= 10 6 Па= 10,2 кгс/см 2 = 10 бар);
• удельный объем ν в м 3 /кг;
• плотность в кг/м 3 , (величина, обратная удельному объему).
  Кроме простых измеряемых параметров, используют также сложные расчетные параметры:
• энтальпию I в кДж;
• энтропию S в кДж/К.
  На диаграммах и в расчетах применяют обычно удельную энтальпию i в кДж/кг, т. е. отнесенную к единице массы хладагента. Логарифмическая ось давления принимается в целях уменьшения масштаба диаграммы.

На i, lgр и s, T-диаграммах из точки К, соответствующей критическому состоянию хладагента, расходятся две так называемые пограничные кривые, разделяющие поле на три зоны: переохлажденной жидкости (ПЖ), парожидкостной смеси (Ж+П) и перегретого пара (ПП).

Если на i, lgp-диаграмме провести линию постоянного давления (p = const) — изобару, а на s, Т-диаграмме—линию постоянной температуры (T=const) — изотерму, то они пересекут пограничные кривые в точках А и В. В точке А хладагент находится в состоянии насыщенной жидкости, а в точке В — насыщенного пара.

Фазовый переход от жидкости к пару на диаграммах идет слева направо. При подводе теплоты (энтальпия и энтропия возрастают) переохлажденная жидкость, достигнув состояния насыщения в точке А, начинает кипеть. По мере дальнейшего подвода теплоты содержание жидкости в единице массы хладагента уменьшается, а содержание пара – увеличивается, достигая в точке В 100 %. Образуется насыщенный пар. Паросодер-жание х хладагента на левой пограничной кривой равно 0, а на правой—1. Состояние при х=1 называют также сухим насыщенным паром, чтобы подчеркнуть, что пар не содержит частиц жидкости в отличие от влажного пара, представляющего собой смесь пара и жидкости (П + Ж).

Фазовый переход от пара к жидкости на диаграммах идет справа налево. При отводе теплоты происходит процесс конденсации хладагента. Он начинается в точке В и заканчивается в точке A.

На i, lgр-диаграмме разность значений энтальпий i в точках А и В будет равна величине r в кДж/кг, которую, в зависимости от направления процесса (от А к В или от В к А), называют удельной (скрытой) теплотой парообразования или удельной теплотой конденсации.

На s, Т-диаграмме величине r будет соответствовать площадь (заштрихованная) под процессом А — В.

Параметры, соответствующие состоянию хладагента на левой пограничной кривой (х = 0), обозначают с одним штрихом, а на правой (х = 1) — с двумя.

В процессах кипения и конденсации давление и температура насыщения остаются неизменными, так как подводимая или отводимая теплота расходуется на изменение агрегатного состояния хладагента. При этом температура насыщения зависит от давления. При его увеличении она повышается, а при уменьшении — понижается.

Если после подвода определенного количества теплоты и достижения хладагентом состояния насыщенного пара в точке В продолжать подводить теплоту при постоянном давлении (p = const), то этот процесс В — С будет сопровождаться повышением температуры: Т_С>Т_В. Насыщенный пар перейдет в точке С в состояние, называемое перегретым паром.

Аналогично, если после окончания процесса конденсации В — А продолжать отводить теплоту, то дальнейший процесс А — D будет сопровождаться понижением температуры. Насыщенная жидкость перейдет в точке D в состояние, называемое переохлажденной жидкостью.

На i, lgp-диаграмме изотермы (T = const) в зоне ПЖ идут почти вертикально вверх, параллельно изоэнтальпам—линиям постоянной удельной энтальпии (i=const), а в зоне ПП—резко вниз.

На s, T-диаграмме изотермы горизонтальны. Изобары (р=const) в зоне ПЖ идут резко вниз и почти совпадают с пограничной кривой (x = 0), в зоне ПП — поднимаются круто вверх. Изоэнтальпы (i =const) спускаются круто вниз.

Линии постоянной удельной энтропии (s = const) Ha s, T-диаграмме вертикальны, а на i, lgр-диаграмме располагаются примерно под углом 45° к горизонтали.

С небольшим подъемом от горизонтали идут на обеих диаграммах линии постоянного удельного объема (ν = const). Большим давлениям р соответствует меньший удельный объем ν.

Поскольку при работе парокомпрессионной холодильной машины в установившемся (стационарном) режиме давления кипения р и конденсации рк хладагента постоянны, количество подводимой или отводимой теплоты изображается на i, lgр-диаграмме в виде отрезка прямой линии и равно разности энтальпий в начале и конце процесса. В этом заключается достоинство i, lgp-диаграммы, которое обусловило ее широкое использование для расчета парокомпрессионных холодильных машин.