Ли техническая эксплуатация газораспределительных систем газонаполнительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автогазозаправочные станции ост 153-39. 3-052-2003

Ли техническая эксплуатация газораспределительных систем газонаполнительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автогазозаправочные станции ост 153-39. 3-052-2003

9.2.1. На всех баллонах, поступающих для наполнения, должны быть четко выбиты следующие данные:

— товарный знак или наименование завода-изготовителя;

— масса порожнего баллона в кг и объем баллона в л (масса баллона указывается без учета массы вентиля или клапана, защитного колпака и резиновых колец);

— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

— рабочее давление Р, МПа (кгс/см 2 );

— пробное давление Р пр , МПа (кгс/см 2 );

— масса баллона с СУГ, кг;

— клеймо ОТК завода-изготовителя.

9.2.2. Наружная поверхность баллона окрашивается масляной, эмалевой или нитрокраской в красный цвет. Наименование газа («Пропан») наносится по окружности баллона белой краской (высота букв 60 мм).

9.2.3. Баллон должен иметь угловой вентиль или клапан специальной конструкции. Штуцер баллона должен иметь левую резьбу.

9.2.4. Баллоны, поступившие для наполнения, должны иметь остаточное давление СУГ, кроме новых баллонов и баллонов, прошедших очередное освидетельствование. Баллоны, не имеющие давления, должны быть проверены на герметичность в соответствии с производственной инструкцией.

9.2.5. Запрещается наполнять СУГ баллоны, у которых:

— истек срок периодического освидетельствования;

— не имеются установленные надписи и клейма;

— неисправно запорное устройство;

— изношена резьба горловины;

— поврежден корпус (имеются трещины, вмятины, раздутие, коррозия и т.п.);

— повреждены, косо или слабо насажены башмаки;

— окраска или надпись не соответствует требованиям ПБ 10-115 и стандартов на баллоны.

9.2.6. Поступившие от потребителя порожние баллоны до наполнения подвергаются проверке, включающей:

— внешний осмотр, в том числе вентилей и клапанов с целью выявления наружных повреждений;

— определение наличия остаточного давления кратковременным открытием вентиля (клапана);

— определение даты очередного освидетельствования.

9.2.7. Видимыми дефектами вентиля, свидетельствующими о его неисправности, являются: сломанный или треснувший маховик, изношенная резьба бокового штуцера, отсутствие гайки на маховике, наличие на закрытом вентиле инея, указывающего на утечку СУГ. Ремонт вентилей и клапанов производится в отделении технического освидетельствования баллонов.

9.2.8. Баллоны, имеющие указанные выше дефекты направляются на ремонт и переосвидетельствование.

9.2.9. Баллоны, годные для наполнения, передаются на наполнительные установки и карусельные агрегаты. После наполнения все баллоны должны пройти 100% взвешивание на контрольных весах или с помощью других разрешенных методов.

9.3. Технология наполнения баллонов СУГ на весовых установках

9.3.1. Перед наполнением баллонов СУГ на весовых установках необходимо выполнить следующие операции:

— включить приточно-вытяжную вентиляцию в наполнительном отделении за 15 мин. до начала работы;

— проверить степень загазованности помещения;

— проверять исправность заземляющих устройств;

— проверить точность показаний весов путем установки рейсмуса на нулевое деление и при помощи гири-эталона;

— снять баллон с конвейера и установить его на весовую установку;

— проверить исправность КИП,

— проверить исправность и герметичность арматуры, газопроводов и соединительных рукавов;

— прикрепить рукав к баллону при помощи струбцины;

— взвесить баллон и установить рейсмус весов на деление, соответствующее массе наполненного баллона;

— открыть вентиль на баллоне;

— приступить к наполнению баллона.

9.3.2. В процессе наполнения баллонов персонал:

— проверяет соответствие баллонов, поступивших на наполнение, требованиям настоящего раздела ОСТ;

— правильно устанавливает баллоны на весы и следит за точным наполнением баллонов, не допуская их переполнения;

— следит за давлением СУГ по манометру;

— не допускает ударов баллонов друг о друга;

— проверяет два раза в смену точность показаний весов путем установки рейсмуса на нулевое деление;

— не допускает утечек СУГ.

9.3.3. Прекращение наполнения баллонов следует осуществлять в следующих случаях:

— при неправильных показаниях весов, при этом закрыть запорное устройство на коллекторе весовой установки и установить весы на ноль, вращая противовес;

— при разрыве соединительного рукава, при этом следует немедленно закрыть запорное устройство на коллекторе;

— при обнаружении утечек СУГ из-за неплотного присоединения струбцины к вентилю (клапану) баллона немедленно закрыть запорное устройство на коллекторе;

— при выходе из строя струбцины (не закрывается клапан струбцины) закрыть запорное устройство на коллекторе;

— при повышении давления в коллекторе свыше 1,6 МПа или понижении ниже предусмотренного инструкциями.

9.3.4. При выявлении любых неисправностей следует вызвать дежурного слесаря и сообщить мастеру наполнительного отделения.

9.3.5. После наполнения баллона до установленной массы необходимо:

— закрыть вентиль на баллоне;

— отсоединить струбцину и снять баллон с весов;

— проверить герметичность резьбового соединения запорного устройства баллона путем обмыливания или другим способом возможных мест утечек СУГ. После проверки герметичности навернуть заглушку на штуцер;

— направить баллон на контрольное взвешивание по конвейеру или другим способом, после чего на горловину баллона навинтить защитный колпак.

При переполнении СУГ баллоны направляются на сливную установку, и СУГ сливается в резервуар базы хранения.

9.3.6. После наполнения баллона персонал:

— устанавливает баллон на контрольные весы;

— проверяет правильность количества залитого в баллон СУГ;

— записывает в журнал наполнения баллонов дату наполнения, номер и вместимость баллона в л, массу газа в баллоне в кг;

— устанавливает баллон на конвейер и направляет на выдачу потребителю .

9.4. Техническое обслуживание весовых установок

9.4.1. Обслуживающий персонал ежесменно:

— проводит внешний осмотр с целью выявления неисправностей;

— контролирует утечки СУГ из соединений и запорной арматуры;

— проводит очистку от пыли и грязи;

— проверят давление пневматической и гидравлической систем установки по манометру. При падении давления проверяет системы на герметичность рабочим давлением.

9.4.2. Эксплуатационно-ремонтный персонал ежемесячно кроме работ, выполняемых обслуживающим персоналом:

— производит смазку специальным приборным маслом: подвижных частей клапана — отсекателя и клапана пуска, струбцин, цилиндров подъема;

— проверяет состояние рабочих кромок призм наполнительных устройств, уплотнителей клапана сброса и струбцин;

— протирает ветошью посадочные места призм и подушек наполнительных устройств.

При выявлении дефектов заменяет призмы наполнительных устройств и уплотнителей клапанов сброса и наполнительных струбцин.

9.4.3. По мере необходимости:

— заменяет уплотнительные кольца при утечках СУГ или сжатого воздуха в цилиндре подъема или струбцине;

— заменяет уплотнительные прокладки;

— при погрешности наполнения против нормы правильно устанавливает неподвижный груз или регулирует установку подвижного груза;

— перекрывает запорные устройства при разрыве соединительного рукава.

9.5. Текущий и капитальный ремонты весовых установок

9.5.1. Раз в три года производится текущий ремонт весовых установок эксплуатационно-ремонтным персоналом объекта или специализированной организацией.

9.5.2. Работы по ремонту весовых установок относятся к газоопасным работам.

9.5.3. Перед ремонтом все газовые коммуникации пропариваются водяным паром в течение 8 ч с выводом пара через наполнительные головки, в которые перед пропаркой должны быть ввинчены баллонные вентили. После пропарки все газовые коммуникации продуваются инертным газом.

9.5.4. Газовые коммуникации после ремонта испытываются на прочность (гидравлически) и на герметичность (пневматически).

Проверка герметичности производится обмыливанием соединений и сварных швов или другим способом.

Газовые коммуникации должны испытываться: гидравлически — давлением 2,5 МПа; пневматически — давлением 1,6 МПа.

9.5.5. Под гидравлическим давлением газовые коммуникации весовых установок должны находиться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится осмотр коммуникаций.

9.5.6. Коммуникации признаются выдержавшими испытание, если:

— нет признаков разрыва;

— не наблюдается течи (а при пневматическом испытании — пропуска воздуха);

— нет слезок и потения в сварных швах, стенках и соединениях;

— не наблюдается остаточных деформаций.

9.5.7. В процессе разборки весовой установки все отсоединенные узлы и детали подлежат немедленному удалению из наполнительного отделения в безопасные места, где они должны быть очищены от пирофорных соединений и промыты горячей водой.

9.5.8. Капитальный ремонт весовой установки производится в сроки, установленные паспортом, но не реже 1 раза в 10 лет и включает в себя следующие работы:

— разборка цилиндров подъема и струбцин;

— замена быстроизнашивающихся деталей;

— замена уплотнительных колец и прокладок.

Капитальный ремонт весов, применяемых для наполнения баллонов, должен производиться на специализированном предприятии.

9.6. Технология наполнения баллонов СУГ на карусельных установках

9.6.1. Перед наполнением баллонов СУГ на карусельных установках необходимо выполнить операции, предусмотренные в подразделе 9.3, которые могут распространяться на карусельные:

— проверить исправность пусковых устройств;

— проверить наличие и исправность ограждений;

— выяснить причины предыдущей остановки оборудования (по журналу) и, если остановка произошла вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;

— убедиться в отсутствии посторонних предметов, мешающих работе;

— проверить и подтянуть фундаментные болты карусельных установок и их приводных станций, натяжных, поворотных и приводных станций конвейеров;

— проверить наличие смазки в редукторе и коробке скоростей приводов карусельных установок и вручную провернуть их;

— проверить наличие смазки в редукторах и коробках скоростей приводных станций конвейеров;

— проверить наполнительное устройство при помощи гири-эталона или наполнения баллона СУГ с проверкой массы СУГ на контрольных весах.

9.6.2. В процессе наполнения баллонов персонал выполняет операции, предусмотренные технологией наполнения баллонов СУГ на весовых установках.

Наполнение баллонов на карусельных установках производится двумя операторами: оператором по установке баллонов и оператором по их съему.

9.6.3. Персонал по наполнению баллонов на карусельной установке производит останов ее приводного рольганга и конвейера в следующих случаях:

— при обнаружении утечек СУГ в обвязке карусельных установок;

— при утечках СУГ, возникающих в месте присоединения струбцины к вентилю (клапану) баллона,

— по сигналу оператора по съему баллонов с карусельной установки и оператора-контролера;

— при выходе из строя струбцины;

— при разрыве соединительного рукава,

— при падении баллона в момент подачи на весы или выгрузки с весов;

— при увеличении давления СУГ в коллекторе карусельных установок свыше 1,6 МПа или понижении ниже предусмотренного инструкциями;

— при прекращении подачи воздуха на карусельные установки;

— при выходе из строя приводов карусельных установок, рольганга или конвейера;

— при неисправности или выходе из строя клапанов — отсекателей;

— при неправильном показании весов контрольных и карусельной установки.

9.6.4. После останова карусельная установка подвергается наружному осмотру с целью выявления возможных неисправностей (утечек СУГ, ослабления затяжки болтов, струбцин, приводов, проверки весов и др.). Все замеченные неисправности устраняются, и в эксплуатационном журнале производится соответствующая запись.

Персонал по обслуживанию карусельной установки ведет наблюдение за нормальной работой узлов и оборудования. В случаях выявления неисправностей необходимо принять немедленные меры по их устранению и поставить в известность мастера.

Готовые газовые заправки

Санкт-Петербургское подразделение «СПЕЦГАЗ», известное своими газгольдерами, также активно занимается производством газозаправочных модулей (АГЗС), пользующихся растущим спросом в нашей стране. Мы выпускаем 5 различных модификаций: ГЗМ-2.0, ГЗМ-5.0, ГЗМ-10, ГЗМ-10.4 и ГЗМ-20 соответственно на 2м 3 , 5м 3 , 10м 3 , 10м 3 +10м 3 (для размещения в черте города) и 20м 3 .

Хотите купить газовую модульную АЗС — обращайтесь в "СПЕЦГАЗ".

Технические характеристики АГЗС

* Согласно предписанию МЧС России от 05.05.2014года №221 «Об утверждении свода правил «Станции автомобильные заправочные». Требования пожарной безопасности», вместе с СП 156.13130.2014.

Пункт.6.6

«К подземным допускается приравнивать резервуары (трубопроводы), полностью или частично расположенные над поверхностью земли, обсыпаемые слоем грунта толщиной не менее 0,2 м (для жидкого моторного топлива) или не менее 0,5 м (для сосудов, трубопроводов с КПГ или СПГ, а также СУГ и его парами) или защищенные иным негорючим материалом, обеспечивающим такую же теплоизоляцию от пожара. При этом следует обеспечить сохранность защиты и теплоизолирующую способность в условиях эксплуатации, при влиянии воды во время тушения, а также в течение 60 минут огневого воздействия.»

Мобильные кислородные станции для заправки баллонов

Компания «Грасис» предлагает своим клиентам серийно выпускаемые стационарные кислородные и азотные установки, мобильные кислородные станции по заправке баллонов производительностью 100 баллонов в сутки. «Грасис» также выпускает адсорбционное оборудование, имеющее доступную цену, индивидуально по техническому заданию заказчика.

Кислородные мобильные станции представляют собой смонтированные в контейнере воздухоразделительные комплексы по получению из воздуха кислорода чистотой 99% и заправки его в баллоны. Установки размещаются в стандартных габаритами 2500×2500×6000 мм и благодаря этому могут быть легко установлены на шасси и доставлены к нужному участку работ. Приобрести кислородную установку по выгодной цене и ознакомиться с документацией на мобильную станцию можно, связавшись с менеджерами компании «Грасис».

Узнать более подробно о выполненных проектах компании, а также получить дополнительную информацию об азотном или кислородном оборудовании можно здесь.

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

Кислородная станция Грасис — изображение 7 Фотография . . . от НПО «Грасис» Кислородная станция Грасис — изображение 7 Фотография . . . от НПО «Грасис» Кислородная станция Грасис — изображение 7 Фотография . . . от НПО «Грасис» Кислородная станция Грасис — изображение 7 Фотография . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция нового поколения- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция нового поколения — изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция нового поколения — изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Мобильные кислородные станции для заправки баллонов- изображение 7 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов- изображение 7 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов- изображение 7 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис»
Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 8 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 9 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 10 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис»
Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 11 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 12 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 13 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис»
Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 14 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 15 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис» Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 16 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис»
Мобильная кислородная станция для заправки баллонов — изображение 17 Фотография . . . . . . от НПО «Грасис»

Преимущества мобильных кислородных станций «Грасис»

• Быстрый запуск производства кислорода в баллонах
• Усовершенствованный кислородный генератор, адсорбент с улучшенными свойствами
• Кислородная установка или станция комплектуется высоконадежными импортными и отечественными компрессорами с длительным сроком службы
• Высокая степень безопасности
• Современная система вентиляции и отопления
• Низкие эксплуатационные затраты и доступная цена
• Современная интеллектуальная система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-7 с возможностью ручного, автоматического и дистанционного управления

Общее описание

Контейнер, в котором собрана кислородная установка, оснащен системой принудительной вентиляции и обогревом помещения. Это позволяет комфортно эксплуатировать станции в различных климатических зонах. Для размещения установки специального фундамента не требуется. Все что нужно для работы станций — это подвод электроэнергии под напряжением 380 В, никаких других энергоносителей для производства кислорода не требуется.

Безусловное преимущество кислородных установок «Грасис» заключается в коротком времени запуска и остановки системы, на это требуется не более 20 минут. Такая оперативность в выходе на режим позволяет заказчику производить кислород только тогда, когда он необходим. Это является огромным достоинством по сравнению с криогенными установками, которые должны работать в круглосуточном режиме.

Спектр применения кислородных станций очень широк, к нему относятся задачи получения автогенного кислорода (за исключением автоматической резки металлов). Также установки находят применение в силикатной, , пищевой и фармацевтической промышленности, рыборазведении, в переработке сточных вод и питании озонаторных установок, сжигании твердых отходов, в медицине.

Принцип работы мобильных кислородных станций «Грасис» основывается на свойствах адсорбирующих материалов селективного поглощения молекул азота и примесных газов, содержащихся в атмосферном воздухе, пропуская при этом молекулы кислорода. Все используемые в кислородных станциях адсорбенты проходят сертификацию и освидетельствование на территории России. Благодаря этому каждая установка и оборудование для получения кислорода работают с гарантированной надежностью, обеспечивая высокое качество получаемого продукта.

Общие технические характеристики мобильных кислородных станций

• чистота, %

• производительность, м³/ч (1)

• производительность, баллонов кислорода в сутки (2)

• давление, атм

• точка росы, °С

• во время работы, °С

• во время хранения, °С

1. Производительность приведена к стандартным условиям (t =20 °C, P = 1 атм).
2. Баллоны объемом 40 литров на 150 атм.

Система контроля и управления

Современная высокоинтеллектуальная система контроля и управления GRASYS Intelligent Control-8 гарантирует максимально возможный легкий и удобный контроль работы кислородной станции ГРАСИС.

Законодательная база Российской Федерации

9.3.1. Перед наполнением баллонов СУГ на весовых установках необходимо выполнить следующие операции:

— включить приточно-вытяжную вентиляцию в наполнительном отделении за 15 мин. до начала работы;

— проверить степень загазованности помещения;

— проверять исправность заземляющих устройств;

— проверить точность показаний весов путем установки рейсмуса на нулевое деление и при помощи гири-эталона;

— снять баллон с конвейера и установить его на весовую установку;

— проверить исправность КИП,

— проверить исправность и герметичность арматуры, газопроводов и соединительных рукавов;

— прикрепить рукав к баллону при помощи струбцины;

— взвесить баллон и установить рейсмус весов на деление, соответствующее массе наполненного баллона;

— открыть вентиль на баллоне;

— приступить к наполнению баллона.

9.3.2. В процессе наполнения баллонов персонал:

— проверяет соответствие баллонов, поступивших на наполнение, требованиям настоящего раздела ОСТ;

— правильно устанавливает баллоны на весы и следит за точным наполнением баллонов, не допуская их переполнения;

— следит за давлением СУГ по манометру;

— не допускает ударов баллонов друг о друга;

— проверяет два раза в смену точность показаний весов путем установки рейсмуса на нулевое деление;

— не допускает утечек СУГ.

9.3.3. Прекращение наполнения баллонов следует осуществлять в следующих случаях:

— при неправильных показаниях весов, при этом закрыть запорное устройство на коллекторе весовой установки и установить весы на ноль, вращая противовес;

— при разрыве соединительного рукава, при этом следует немедленно закрыть запорное устройство на коллекторе;

— при обнаружении утечек СУГ из-за неплотного присоединения струбцины к вентилю (клапану) баллона немедленно закрыть запорное устройство на коллекторе;

— при выходе из строя струбцины (не закрывается клапан струбцины) закрыть запорное устройство на коллекторе;

— при повышении давления в коллекторе свыше 1,6 МПа или понижении ниже предусмотренного инструкциями.

9.3.4. При выявлении любых неисправностей следует вызвать дежурного слесаря и сообщить мастеру наполнительного отделения.

9.3.5. После наполнения баллона до установленной массы необходимо:

— закрыть вентиль на баллоне;

— отсоединить струбцину и снять баллон с весов;

— проверить герметичность резьбового соединения запорного устройства баллона путем обмыливания или другим способом возможных мест утечек СУГ. После проверки герметичности навернуть заглушку на штуцер;

— направить баллон на контрольное взвешивание по конвейеру или другим способом, после чего на горловину баллона навинтить защитный колпак.

При переполнении СУГ баллоны направляются на сливную установку, и СУГ сливается в резервуар базы хранения.

9.3.6. После наполнения баллона персонал:

— устанавливает баллон на контрольные весы;

— проверяет правильность количества залитого в баллон СУГ;

— записывает в журнал наполнения баллонов дату наполнения, номер и вместимость баллона в л, массу газа в баллоне в кг;

Наполнение баллонов

11.60. Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться в отапливаемом помещении при температуре воздуха в помещении не ниже +10 °С. В районах со средней температурой воздуха самого холодного месяца не ниже 0 °С баллоны могут наполняться на открытых площадках под навесом. В районах с более низкой температурой воздуха баллоны могут наполняться на открытых площадках предварительно подогретыми до температуры более +10 °С сжиженными газами.

11.61. Порядок выполнения и состав производственных операций при наполнении баллонов на наполнительных агрегатах, а также эксплуатация напольных конвейеров, других средств механизации и нестандартного оборудования должны определяться инструкциями по обслуживанию этого оборудования, составленными с учетом требований инструкций заводов-изготовителей и настоящих Правил.

11.62. Для присоединения наполнительной головки (струбцины) к наполнительной рампе разрешается применять гибкие рукава (шланги) из материалов, устойчивых к действию сжиженных газов и рассчитанных на рабочее давление не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см). Рукава подвергаются гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями п. 11.41 настоящих Правил.

11.63. Неработающие струбцины на наполнительной установке должны быть заглушены.

11.64. Поступающие от потребителя пустые баллоны до наполнения должны быть подвергнуты внешнему осмотру с целью выявления наружных повреждений и взвешиванию для определения количества неиспарившегося газа.

11.65. Если, согласно проекту, на ГНС не предусмотрен слив остатков газа из всех баллонов, то необходимость в этом должна определяться с учетом состава газа, условий эксплуатации и времени года.

11.66. Нормы заполнения баллонов смесью пропана и бутанов должны соответствовать паспортным данным баллонов. Масса баллонов без вентиля, месяц и год следующего освидетельствования должны быть продублированы на корпусе баллонов с целью безошибочного прочтения.

11.67. Допускается наполнение баллонов тепловым методом.

11.68. Контроль за правилами наполнения баллонов и их исправностью осуществляют наполнитель и специалист (или руководитель). Регистрация наполненных баллонов должна производиться в специальном журнале (форма 48-Э).

(Измененная редакция, Изм. № 1)

11.69. Переполненный баллон должен быть освобожден от газа и снова подан на наполнение.

При наличии установок слива-долива для неправильно наполненных баллонов допускается слив из переполненных баллонов излишков газа.

11.70. Весовые установки для наполнения баллонов должны быть тщательно заземлены и перед началом работы на них оператор должен проверить визуально целостность заземления.

11.71. Контрольные весовые установки должны пройти госповерку в сроки, предусмотренные паспортом изделия и после каждого ремонта.

11.72. Наполнительные устройства установок должны проверяться в начале смены путем наполнения двух баллонов на каждом посту и определения точности наполнения на контрольных весах. Точность наполнения должна соответствовать паспортным данным установки.

Допускается производить проверку контрольным грузом (масса груза должна соответствовать показаниям второй трети шкалы весового устройства), имеющим приспособление для закрепления струбцины.

Проверка должна производиться в присутствии специалиста или руководителя, который записывает результаты в журнал.

11.73. Каждый наполненный баллон должен пройти проверку на правильность наполнения путем контрольного взвешивания или другим методом, обеспечивающим качественный контроль.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

11.74. После наполнения баллон должен проверяться на герметичность резьбового соединения и вентиля в закрытом и открытом положении. При проверке на герметичность резьбового соединения и вентиля в открытом положении на штуцер вентиля должна быть навернута заглушка и проверена герметичность резьбового соединения и сальникового уплотнения вентиля.

После проверки на горловину баллона должен надеваться предохранительный колпак.

11.75. Запрещается наполнять газом баллоны в следующих случаях:

— по истечении срока очередного освидетельствования;

— при отсутствии установленного клейма;

— при неисправности вентиля и клапана;

— при повреждении корпуса (трещина, сильная коррозия, заметное изменение формы);

— при неисправности башмака (перекос, слабая насадка);

— при несоответствии окраски и надписей установленным нормам или если окраска повреждена более чем на одну треть поверхности баллона;

— при отсутствии остаточного давления (кроме новых и прошедших техническое освидетельствование).

(Измененная редакция, Изм. № 1)

11.76. Баллоны для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора России.

11.77. Для проведения технического освидетельствования баллонов на ГНС должно быть получено разрешение местных органов Госгортехнадзора России.

При удовлетворительных результатах освидетельствования на баллоне выбивается клеймо и дата проведенного и следующего освидетельствования.

11.78. Баллоны, имеющие дефекты или истекший срок освидетельствования, должны направляться на ремонт и освидетельствование.

11.79. Если при транспортировке или установке у потребителя выявится какая-либо неисправность баллона, он должен быть возвращен на ГНС.

11.80. В случае утечки газа из баллона и невозможности его дальнейшей транспортировки следует освободить его от газа в безопасном месте, для чего:

— отогнать автомобиль с учетом направления ветра на расстояние не менее 100 м от жилых, общественных и производственных зданий, но не в низину;

— снять баллон с автомобиля, отогнать его на 100 м от места выпуска газа и заглушить двигатель;

— открыть вентиль баллона (штуцер вентиля направить в сторону от себя) и освободить баллон от газа.