Компрессорная установка: устройство, работа и схема

Компрессорная установка: устройство, работа и схема.

Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их нормальной эксплуатации.

Основным элементом такой системы является компрессор.

Компрессор — это технический агрегат, предназначенный для перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.

Содержание статьи

• Назначение
• Устройство, схема, состав установки
• Работа компрессорной установки
• Видеоролик: состав и назначение установки

Назначение

Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.

Установки для повышения давления широко применяются в различных областях народного хозяйства. Они являются основой технологического оборудования для химического производства, применяются в транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.

Стационарные компрессорные установки широко применяются на промышленных предприятиях в основном для обслуживания заданных технологических процессов. Зачастую такие установки полностью автоматизированы и снабжены специальной аппаратурой, которая информирует оператора о изменении режима работы.

Кроме того бывают и передвижные установки. Они монтируются на прицепе или автомобильном шасси и состоят из компрессора (воздушного или поршневого), двигателя и воздухозаборника оборудованного фильтром.

Воздушный или объёмный компрессор используется для перекачивания порций газа строго фиксированного объёма. Принцип работы такого агрегата основан на попеременном заполнении газом определенной камеры компрессора с последующим вытеснением газа далее в магистраль.

Поршневой компрессор обеспечивает перемещение газа благодаря возвратно-поступательному движению поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск, затем выпуск газа без какого-либо сжатия.

В последнее время широко используется винтовой компрессор — он представляет собой агрегат промышленного назначения, нагнетающий воздух посредством винтовой пары.

Винтовой компрессор оборудован двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание.

В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания и происходит вытеснение газа.

Устройство, схема, состав компрессорной установки

Давайте рассмотрим из чего состоит схема компрессорной установки:
1 — охладитель
2 — компрессор
3 — фильтр
4 — маслоуловитель
5 — ресивер
6,7 — коллекторы холодной и сбросной воды

Основным оборудованием являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер(воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру.

Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.

Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа – с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.

Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны.

Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.

Схема компрессорной установки большой производительности позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты.

С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят газовый фильтр.

Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В настоящие время устанавливают масляные фильтры.

Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа, проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.

Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он надёжен в эксплуатации.

Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.

Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов – циклонов.

Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.

Коммуникация компрессорной установки состоит из системы газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.

Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки.

В состав компрессорной установки входит и контрольно-измерительное оборудование.

Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса.

Система охлаждения компрессорных установок состоит из коллекторов холодной и сбросной воды поз. 6 и 7.

Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.

Охлаждение компрессорных установок осуществляется с помощью воды, наличие которой в системе обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.

Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.

Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.

В мелких установках контроль за температурой осуществляется ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.

В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов, контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров.

Работа компрессорной установки

Работа компрессорной установки состоит из нескольких последовательных этапов:
во время всасывания воздух через воздушный фильтр попадает в рабочую полость цилиндра первой ступени
после сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательный клапан поступает в охладитель
охлажденный в охладителе воздух направляется в цилиндр второй ступени и так далее пока не дойдет до последнего охладителя.
далее воздух попадает на маслоудалитель, в котором конденсат и масло удаляются методом периодической продувки.

Подробное описание и работа каждого элемента компрессорной установки приведены в разделе выше.

Видеоматериалы

Основные преимущества компрессорной установки это малые затраты энергии и экологичность. Такие установки способны работать с различными пневматическими агрегатами. Некоторые модели комплектуются устройствами для анализа газа.

Среди основных недостатков следует выделить большие габариты и ограничение в применении при отрицательных температурах.

Для работы на компрессорных установках требуется обученный и подготовленный персонал по специальности машинист компрессорной установки.

Купить диплом «Вакуумная и компрессорная техника физических установок» в Санкт-Петербурге

Мы предлагаем настоящий диплом с квалификацией «Инженер» (Специалист), без предоплат и наивысшего качества, на оригинальном бланке государственного образца.

"Этот человек соответствует вакантной должности, мы его нанимаем". Так может звучать решение работодателя о выборе кандидата. Какие же критерии рассматривает компания, прежде чем вынести подобный вердикт?

Естественно, что сначала уровень квалификации. Параллельно или после — документы, которые свидетельствуют о том, что специалиста обучали профессионалы, например, диплом.

Цены на дипломы по специальности «Вакуумная и компрессорная техника физических установок» в Спб

Мы занимаемся решением вопроса, "корочками" об образовании, с которыми случаются форс-мажоры, характерные для всех бумаг: порча, кража, потеря. Содействие нашей компании незаменимо при срочных потребностях ("собеседование через неделю!"), когда крайне важно обеспечить наличие ГОЗНАК-диплома всего за несколько дней или существенно улучшить существующий — исправить оценки.

Доставим по любому адресу в Санкт-Петербурге. Наличие диплома о высшем образовании уровня бакалавра, магистра или специалиста никогда не будет лишним.

Вакуумная и компрессорная техника физических установок (Инженер), реально купить в Спб?

Мы 10 лет оформляем документы по правилам и технологиям, сформулированным и утвержденным Минобрнауки для учебных заведений. А срок обучения по специальности в среднем 5 лет и очная, заочная форма обучения, покупка диплома это гораздо более простое решение:

• для настоящих "корочек" необходимо подобрать фирменный бланк гособразца, с водяными знаками, микротекстом, голографией и прочими элементами защиты;
• для заполнения понадобится официальная программа обучения, к примеру, по специальности "менеджер" для ВУЗа или колледжа Спб (и не только);
• четкая печать чернилами, подписи-оригиналы — обязательные атрибуты каждого подлинного документа.

Владея тонкостями процедур оформления, имея доступ к ГОЗНАКам, накопив базы нужных учебных планов, картотеки оттисков и подписей, мы гарантируем изготовление успешного подлинника. Любые проверки, в том числе, экспертные, не являются проблемой для выписанных нашей компанией "корочек".

Сколько стоит диплом «Вакуумная и компрессорная техника физических установок»

Санкт-Петербург и его жители определяют, сколько будет стоить диплом Вакуумная и компрессорная техника физических установок. Это называется умным термином "платежеспособный спрос". Проще говоря, люди готовы заплатить 14-22 тыс. руб. за "корочки" идеального качества. А другие, имеющие трудности при предъявлении, мы не выпускаем.

Вакуумная и компрессорная техника физических установок специальность

В ближайшее время наши специалисты ответят на ваш запрос.

Следите за нашими новостями в социальных сетях

Дожимные компрессорные станции (газовые компрессорные установки)

Дожимные компрессорные станции для попутного газа

Дожимные компрессорные станции топливного газа для турбин

Вакуумные компрессорные станции

Малые газовые компрессорные установки

Воздушные компрессорные станции

Блочные пункты подготовки газа (блоки подготовки газа)

Системы комплексной подготовки газа

Теплообменное оборудование. Модульные котельные

Специализированное оборудование газоподготовки

Специализированное оборудование газоснабжения

Измерительное и мониторинговое оборудование

Системы управления, контроля и безопасности

Синтетическое масло нового поколения ESTSYN

Вакуумные компрессорные станции

Группа компаний ЭНЕРГАЗ наработала уникальный опыт, не имеющий аналогов в России, по компримированию низконапорного попутного газа. Особого внимания заслуживают наиболее сложные в техническом плане проекты – перекачивание тяжелого (жирного) ПНГ крайне низкого давления, близкого к вакууму (от -0,05 МПа изб.).

Для выполнения таких проектов применяются специальные агрегаты – вакуумные компрессорные станции (ВКС), проектируемые и создаваемые на основе комплекса согласованных инженерных решений.

Работа компрессорных установок на тяжелом (жирном) газе в процессе компримирования всегда сопровождается риском конденсатообразования внутри системы. При этом возникает две проблемы: 1) растворение в масле большого количества углеводородов, ведущее к повышенному насыщению масла газоконденсатом, снижению кинематической вязкости масла и увеличению уровня масла в маслобаке; 2) образование конденсата в рабочих ячейках компрессора, которое приводит к увеличению потребления мощности на внешнее сжатие и мощности на сжатие одного килограмма газа.

Задача решается следующим способом:

• проводится детальный анализ компонентного состава газа и расчеты в специальной программе, создающей теоретическую модель поведения газа при определенных условиях (температуре и давлении). Это дает возможность определить такие параметры расширения рабочего диапазона температур масла и газа, которые позволяют превысить точку образования росы для перекачиваемого газа;

• в маслосистеме вакуумной компрессорной станции используется более вязкое масло.

Компримирование газа с давлением, близким к вакууму, влечёт следующие проблемы: 1) возникает большая разница в давлении на входе и на выходе компрессорной установки, вследствие чего давление газа, имеющееся в КУ, сбрасывается не только через сбросовую свечу, но и через входной трубопровод. При этом происходит «унос» масла из маслосистемы во входной фильтр-скруббер; 2) под действием вакуума в установку может поступать воздух, что увеличивает взрывоопасность технологического процесса.

Решения, воплощаемые в вакуумных компрессорных станциях «ЭНЕРГАЗ»:

• оснащение ВКС системой модернизированных быстродействующих клапанов с электромеханическими приводами и пружинными отсекателями, что позволяет отсекать входной трубопровод от основной магистрали;

• комплектация ВКС системой обнаружения кислорода с датчиком его содержания в сжимаемом газе.

Подробнее – в статьях:

• Сделать запрос
• Заполнить опросник на ДКС

Через представленную здесь форму Вы в кратчайшие сроки получите:

• дополнительную информацию от специалистов ЭНЕРГАЗа;
• профессиональную консультацию по интересующим вопросам.

Также Вы можете:

• сделать запрос на поставку оборудования;
• запросить сервисную поддержку, модернизацию или ремонт оборудования;
• отправить предложение о сотрудничестве;
• оставить отзывы и пожелания.

Чтобы получить коммерческое предложение, пожалуйста, заполните и отправьте опросный лист. Наши эксперты подготовят расчёт и обязательно свяжутся с Вами.

Вакуумные компрессорные системы. Вакуумные компрессоры

Купить вакуумные компрессорные системы. Изготовление, сборка, тестирование и испытание вакуумных компрессорных систем
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Вакуумные компрессоры широко используются во всех основных отраслях промышленности таких, как электростанции, металлургия, химия и нефтехимия, нефтеперерабатывающие заводы и т.д.

Модульные системы могут быть спроектированы как для вакуумного перекачивания, так и для процесса сжатия или для этих обоих процессов в одно и то же время в соответствии с особыми требованиями по подготовке и транспортировке высоко токсичных, взрывоопасных и коррозионных газов для таких применений, как утилизация факельного газа, регенерация хлорида и винилхлоридного мономера. Имеется одноступенчатое и двухступенчатое исполнение; они могут быть из чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, чугуна с шаровидным графитом, нержавеющей стали 316, дуплексной нержавеющей стали и Хастеллоя или титана в зависимости от выбора конструкционного материала.

Характеристики и преимущества

• Вакуумные компрессоры обеспечивают безопасную, чистую и непрерывную эксплуатации во влажных средах.
• Требуется минимальный уход – оборудование известно чрезвычайно малым техобслуживанием.
• Гарантия долгосрочной надежной эксплуатации и качества водокольцевых вакуумных насосов благодаря меньшему количеству габаритных деталей.
• Сокращение затрат на электроэнергию и эксплуатационных затрат водокольцевых вакуумных насосов, перекачивающих большие объемы при меньшем количестве энергии/ электроэнергии.
• Установки специально произведены на заказ для соответствия индивидуальным требованиям заказчика.
• Может быть предоставлен теплообменник, и рабочая жидкость будет циркулировать в замкнутом контуре. Дизель, диоктилфталат и другие жидкости могут быть использованы в качестве рабочей среды в дополнение к воде.
• Оснащение газожидкостным сепаратором. После охлаждения через теплообменник жидкость вернется на сторону всаса вакуумного насоса, а сепарированный газ будет отведен в определенное место, что является идеальным для высокотоксичных и взрывоопасных газов.
• Средства управления уровнем жидкости:
  1. Ручные: Рабочую жидкость можно удалить вместе с отводимым газом, хотя количество будет относительно маленьким. И уровень жидкости можно поддерживать вручную, с помощью регулирующего клапана и добавления большего количества жидкости.
  2. Электрические: Электромагнитный клапан должен быть установлен на газожидкостный сепаратор для открывания и закрывания регулирующего клапана до тех пор, пока уровень жидкости не будет в установленных пределах. Сигнал работы клапана может быть подключен к системе управления.
  3. Механические: механический регулятор уровня может быть установлен на газожидкостный сепаратор для регулирования уровня жидкости.

Вакуумный компрессор, серия 1

Технические характеристики

В процессе сжатия газ подвергается изотермическому сжатию при помощи вакуумного компрессора (поскольку температура подаваемой воды находится в рамках 15 °С — 25°С, температура газа поднимается до диапазона 5°C – 10 °C), таким образом, данный компрессор подходит для подачи воспламеняющегося и взрывоопасного газа для химической промышленности, нефтехимии, полиэтилена, оксидов, диоксида серы.

Вакуумный компрессор, серия 2

Технические характеристики

1. Мощность двигателя в соответствии с нижеуказанным стандартом:
   • давление нагнетания– 0,25 МПа изб.
   • давление нагнетания– 0,8 МПа изб.
2. Макс. давление серии – до 0,8 МПа изб.
3. Различные требования давления нагнетания соответствуют различной мощности двигателя.

Вакуумный компрессор, серия 3

Технические характеристики и применение

Благодаря тому, что газ сжимается при постоянной температуре во время работы, компрессор с купоросом плотностью 93-98% в качестве рабочей среды широко используется для производства жидкого Cl₂.

Оценочное давление газа этого компрессора может составить от 1,2 МПа до 1,4 МПа, и сейчас именно водокольцевой компрессор для Cl₂ имеет самое высокое в мире давление на выходе (давление на выходе однородного продукта составляет только 0,2-0,3 МПа), в результате чего можно добиться техник сжижения Cl₂ при нормальной температуре. Предлагаемая серия – одноступенчатые или двухступенчатые компрессоры.

Данные спецификации

«Скорость перекачивания» в таблице указывает скорость поступающего газа, когда на входе нормальное давление, а давление на выходе – самое высокое давление и допуск составляет 10%.

Диапазон подачи

В соответствии с требованием пользователя электрическая система управления, газожидкостный сепаратор, теплообменник, конденсатор, клапаны, манометр и фитинги трубопроводов и т.д. является комплектной системой, установленной на общей плите основания.

Диапазон эксплуатационных характеристик

Предельное давление на всасе: 33 гПа, 160 гПа
Макс. давление нагнетания: 0,15 МПа
Производительность: 2,8

353 м 3 /мин.
Мощность двигателя: 11

Принцип работы вакуумных компрессоров

Характеристики и применение вакуумных компрессоров

Водокольцевые вакуумные насосы спроектированы для перекачивания воздуха и нерастворимых, не вызывающих коррозии, газов. Они идеальны для применения в нефтехимии, фармацевтике, пищевой промышленности, окрашивании и печатании, металлургии и в других тяжелых условиях.

• Одноступенчатая конструкция однократного действия способствует надежной и сберегающей энергию эксплуатации с простым и удобным техническим обслуживанием, является идеальной для рабочих условий с нагнетанием большого объема воды и воздействиями переменных нагрузок.
• Оптимизированное рабочее колесо, сконструированное с приварными напорными лопастями усовершенствованной формы для достижения динамической балансировки.
• Оснащен газожидкостным сепаратором.

Эксплуатационные данные вакуумных компрессоров

Примеры наших проектов на вакуумные компрессоры

Водокольцевой компрессор с вакуумной системой, вариант 1

Технические характеристики:

График рабочих характеристик

Типовой чертеж компрессора с двигателем (Чертеж носит ознакомительный характер)

Ознакомительный чертеж вакуумной системы

Объем поставки (2 комплекта):

• Водокольцевой компрессор
• Муфта
• Защита муфты
• Электродвигатель
• Клапаны, трубопровод и приборы в соответствие со схемой P&I

*1) Газ СО₂ будет сжиматься при контакте с жидкостным кольцом, при этом он может частично конденсироваться. Это означает, что часть газа CO₂, которую мы не сможем количественно определить, будет потеряна вследствие конденсации в жидкостном кольце.
*2) Клапаны, трубопровод, сепараторный бак изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L
3) Водокольцевой компрессор и система рециркуляции подходит для диапазона температур окружающей среды от -8 до +40 °C

Водокольцевой компрессор с вакуумной системой, вариант 2

Водокольцевые компрессоры – это одноступенчатые насосы вытеснения несложной и надежной конструкции со следующими характеристиками: экологически безвредны (изометрическое герметизация), свободны от масла (рабочая зона без смазки), откачивают практически все виды газов и паров, отводят одновременно жидкости, удобны в обслуживании и безопасны в эксплуатации, бесшумны, виброустойчивы, с серийной защитой от кавитации, со встроенным гряз отделителем, со встроенным центральным опорожнением, без металлического соприкосновения вращающихся деталей.

Применение:
Перекачивают и сжимают все сухие и влажные газы с попутной подачей жидкостей. Данные компрессоры применяются там, где требуется нагнетание давления до 1,5 бар и допускается минимальное повышение температуры. Сферами применения являются такие отрасли как, например: производство пластмасс (регенерация технологических газов, как например винилхлорид), нефтехимической промышленности (уплотнение горючих газов таких как, например пары бензина или водорода), общий газовый перенос и многое другое.

В. Л. Юша, а. Н. Фот теория, расчет и конструирование поршневых компрессоров. Моделирование в среде компас-3d

Ю 95 Теория, расчет и конструирование поршневых компрессоров. Моделирование в среде Компас-3D: учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию / В. Л. Юша, А. Н. Фот. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. – 64 с.

Данное учебное пособие по курсовому (по дисциплине «Теория, расчет и конструирование поршневых компрессоров») и дипломному проектированию предназначено для обучения студентов специальности 150801 «Вакуумная и компрессорная техника физических установок» дистанционной, заочной и дневной форм обучения.

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Омского государственного технического университета

УДК 621.512/.513:004.4 (075)

ББК 31.76 в6 я73

ехнический университет, 2009

Содержание

1. ПРОСТРАНСТВЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ 7

1.1. Основные правила работы в среде КОМПАС-3D 8

1.2. Создание трехмерных моделей в КОМПАС-3D 13

2.2.1. Построение трехмерной модели шатуна компрессора 26

2.2.2. Построение нижней съемной крышки шатуна 31

2.3. Коленчатый вал 34

2.3.1. Построение трехмерной модели 34

коленчатого вала компрессора 34

2.3.2. Построение противовеса 36

3.1. Построение ассоциативных видов 38

3.1.1. Чертеж сборочной единицы поршня 38

3.1.2. Создание рабочего чертежа детали поршень 46

3.2. Оформление чертежа 48

3.2.1. Простановка размеров 48

3.2.2. Простановка технологических обозначений 49

4. РЕДАКТИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ В КОМПАС-3D 52

4.1. Редактирование операций 53

4.2. Редактирование эскизов 57

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 63

Введение

Курсовое и дипломное проектирование, в котором поршневые компрессоры представляют собой либо основной объект разработки, либо основную составную часть такого объекта, являются важнейшими компонентами учебного процесса при подготовке инженеров в рамках специальности 150801 «Вакуумная и компрессорная техника физических установок». Курсовой проект является заключительным этапом обучения студентов по дисциплине «Теория, расчёт и конструирование поршневых компрессоров», дипломный проект – заключительным этапом инженерной подготовки по специальности в целом.

Основной материал, отражающий методику расчёта и проектирования поршневого компрессора, изложен в известных учебных пособиях, изданных специалистами ведущих вузов России и широко применяемых в учебном процессе при подготовке инженеров–компрессорщиков [1, 2, 3, 4]. Изданное в ОмГТУ в 2006 году учебное пособие по курсовому проектированию [5] во многом отражает изложенные в этих изданиях методики и при этом учитывает специфику подготовки инженеров на кафедре «Компрессорные и холодильные машины и установки» ОмГТУ, на которой в рамках специальности 150801 «Вакуумная и компрессорная техника физических установок» студенты обучаются по двум специализациям:

– «Компрессоры для добычи, переработки и хранения природного газа и нефти»;

– «Компрессорные и холодильные машины и установки, системы вентиляции и кондиционирования».

Имеющиеся учебные пособия успешно внедрены в учебный процесс, с их помощью студенты осваивают основы проектирования поршневых компрессоров, используют их при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Однако в современной практике инженерно-конструкторской деятельности важнейшей составляющей стали компьютерные технологии, которые ни в коей мере не заменяют методологических основ, но существенно их дополняют, увеличивают производительность работы конструктора, ускоряют конструкторско-технологическую подготовку изделия, упрощают разработку и корректировку конструкторской документации и т. д.

Во многих российских технических университетах современные технологии проектирования рассматриваются как основа подготовки инженеров-механиков, внедряется многоуровневая система обучения современным прикладным пакетам – от CAD-систем низкого уровня (например, AutoCAD), до CAD-систем среднего уровня (например, Solid Works) и высокого уровня (например, Unigraphics) – в основе которых лежит твёрдотельное моделирование. Без навыков пользования подобными программными продуктами современному выпускнику технического университета трудно найти работу в успешных, развивающихся проектных организациях и на промышленных предприятиях.

Вместе с тем, подготовка студентов младших курсов университета во многих случаях всё ещё сводится лишь к ознакомлению с некоторыми из тех программных продуктов, которые требуются как для их дальнейшего обучения, так и для их будущей профессиональной деятельности. Это обусловлено не только ограниченным объёмом учебной нагрузки, запланированной в образовательных стандартах для этого вида учебной деятельности студентов, но и невозможностью обучить студентов проектированию специальных объектов техники, в том числе компрессоров, на невыпускающих, неспециализированных кафедрах.

В результате при обучении на специальных кафедрах студенты должны самостоятельно осваивать новые компьютерные технологии. Применительно к проектированию поршневых компрессоров в настоящее время отсутствуют методические материалы, которые могли бы помочь студентам в освоении твёрдотельного моделирования. В предыдущем учебном пособии по курсовому проектированию по дисциплине «Теория, расчёт и конструирование поршневых компрессоров», подготовленном на кафедре «Компрессорные и холодильные машины и установки» ОмГТУ [5], содержится краткая информация по применению твёрдотельного моделирования при выполнении курсового проекта. Однако этой информации недостаточно для того, чтобы самостоятельно овладеть основами проектирования с использованием современных программных продуктов.

По мнению авторов, данное учебное пособие во многом восполняет этот недостаток, является неотъемлемой, значимой составляющей учебно-методического комплекса по дисциплине «Теория, расчёт и конструирования поршневых компрессоров», может являться основой для разработки подобных пособий применительно к другим дисциплинам, связанным с проектированием энергетических и технологических машин и установок.

В пособии рассмотрена система КОМПАС-3D, которая широко используется в практическом проектировании компрессорной техники, является достаточно мощным инструментом твёрдотельного моделирования и подготовки конструкторских документов в соответствии с требованиями ЕСКД, представляет собой эффективное средство для развития образного мышления студентов. Учебно-методический материал изложен таким образом, чтобы студент, обладающий общими навыками работы на компьютере, смог самостоятельно освоить навыки проектирования в системе трёхмерного твёрдотельного моделирования КОМПАС-3D. В представленной методике последовательно и достаточно подробно описаны операции, необходимые для создания трёхмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, а также для разработки конструкторской документации на эти детали и сборочные единицы с использованием созданных твёрдотельных моделей. Представлены примеры разработки твёрдотельных моделей и чертежей отдельных деталей и сборочных единиц поршневого компрессора.

Изложенная методика апробирована в учебном процессе кафедры «Компрессорные и холодильные машины и установки» при курсовом проектировании по дисциплине «Теория, расчёт и конструирование поршневых компрессоров» в рамках специальности 150801 «Вакуумная и компрессорная техника физических установок». Авторы выражают благодарность студентам старших курсов ОмГТУ Иващенко А.В. и Щербаковой О.В. за большую помощь, оказанную ими при подготовке этого учебного пособия.