Модернизированный вакуумный компрессор

Модернизированный вакуумный компрессор

Модернизированный вакуумный компрессор продается в специализированных магазинах

Вакуумные насосы активно используются в промышленном производстве при изготовлении пластиковых деталей, зеркал, тканей, изделий из древесины и для упаковки товаров. Также это устройство незаменимо и в быту, оно обеспечит надёжное хранение продуктов и вещей, поможет уменьшить их объём при транспортировке. Стоимость такого оборудования немаленькая, но для домашних целей на основе имеющейся компрессорной установки можно изготовить нужный бытовой прибор своими руками.

Использование компрессора холодильника

Самым простым вакуумным насосом считается обыкновенный медицинский шприц, однако он может создать вакуум только в минимальном объёме. Для откачивания воздуха можно приспособить и обычный автомобильный ручной насос, но для большего разряжения или создания вакуума в больших объёмах нужен насос с электроприводом. Для его изготовления хорошо подойдёт компрессор от бытового холодильника.

Перед проведением модернизации следует хорошо изучить теорию

Изготовление вакуумного насоса своими руками состоит из следующих этапов:

• Спилить ножовкой верхнюю часть компрессора и извлечь двигатель;
• Обрезать ножовкой медные трубки, ведущие от компрессора к испарителю и конденсатору;
• Обратить внимание на схему подключения компрессора к электросети, так как неправильное подсоединение проводов вызовет поломку агрегата;
• Один конец дюритового шланга надеть на обрезок медной трубки на компрессоре, а другой присоединить к ёмкости для вакуумирования;
• Для вскрытого корпуса компрессора нужно сделать крышку, вмонтировать в нее сапун;
• Уровень масла может контролировать трубчатый уровнемер, помещенный снаружи корпуса и сообщающийся с ёмкостью через шланг;
• К всасывающему патрубку насоса подсоединить воздушный фильтр и через тройник подключить манометр, показывающий степень разрежения;
• Подсоединить специальный воздушный фильтр к нагнетающему патрубку для улавливания масла;
• Подключить установку к сети.

Самодельный вакуумный насос из холодильного компрессора не отличается большой мощностью, но вполне справится с откачиванием воздуха из пакетов с продуктами и прочими мелкими бытовыми задачами.

Оборудование из автомобильного компрессора

При наличии автомобильного компрессора и в результате небольших доработок можно получить мощную вакуумную установку. Принцип работы обычного вакуумного насоса не отличается от нагнетательного – нужно только развернуть клапан в противоположную сторону, и получится вакуум вместо давления.

Особенности вакуумного насоса в том, что его следует тщательно герметизировать, в противном случае процесс невозможен.

Если в откачиваемом воздухе много пыли и прочих загрязнений, или установка используется для откачки жидкостей, необходимо обеспечить чистоту впускного тракта. А смысл переделки компрессора в насос состоит в смене местами двух клапанов на цилиндре.

Автомобильный компрессор позволяет модернизировать насос

Выполняется это следующим образом:

• Выпускной штуцер обеспечивается запорным клапаном, препятствующим входу воздуха;
• Вместо впускного клапана монтируется новый штуцер;
• На новый штуцер надевается впускной шланг, обеспеченный клапаном, запирающимся в направлении выхода.

Поршни компрессора работают в своём стандартном режиме, только вместо сжатого воздуха для работы используется создаваемое разрежение. По этому принципу можно переделать скороварку в настоящую вакуумную камеру, а для контроля обратного давления использовать вакуумный манометр.

Изготовление вакуумного насоса с ресивером

Давление разрежения, создаваемое при работе поршневого насоса, непостоянно, так как в такт работы механизма возникают постоянные скачки. При выполнении многих точных операций это недопустимо, поэтому требуется аккумулятор вакуума, который называется ресивер.

Ресивер – это герметичная ёмкость цилиндрической или шарообразной формы с полусферическими торцами, выполненная из очень прочных материалов, способных выдержать большое давление.

Ресивер поддерживает некое буферное состояние насоса и имеет технологический запас вакуума в случае его резкой утечки для производственных нужд.

Принцип действия ресивера:

• Аппарат подключается во впускную магистраль последовательно и обязательно оборудуется манометром;
• Рассчитываются параметры рабочего разрежения согласно показателям разрешенного давления для используемой ёмкости;
• Если превысить параметры откачки, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Ресивер может применяться при откачке масла и других жидкостей. В этом случае нужно дополнительно установить своеобразный сепаратор для отделения жидкости от воздуха. В пробку сепаратора помещают два штуцера: один соединяют со всасывающей трубкой насоса, и он должен быть установлен выше уровня воды, чтобы жидкость не смогла попасть в поршневую группу компрессорной установки; второй штуцер шлангом соединяется с ёмкостью с жидкостью. При образовании вакуума в сепараторе вследствие разницы давления жидкость перекачивается в эту ёмкость.

Создание обратного клапана для компрессора

Газообразные и жидкие среды, которые транспортируются по трубопроводам, должны перемещаться в нужном направлении. Установив обратный клапан, можно обеспечить это требование эксплуатации трубопровода.

Основная функция обратного клапана – пропускать рабочий поток жидкости или газообразного вещества в одном направлении и блокировать движение его в момент, когда тот начинает двигаться в обратную сторону.

Обратный клапан необходим для откачки воздуха из вакуумной камеры. Для его изготовления понадобится сантехнический шланг с двумя штуцерами, 3-миллиметровый болт длиной около 5 см, штуцер с резьбой на 15, две гайки и кусочек резины от камеры для автомобиля.

Процесс изготовления обратного клапана состоит из нескольких этапов:

• Вырезают из резины круглую прокладку с небольшим отверстием посередине, через которое проводят болт;
• Берут небольшой прямоугольный кусочек железа и просверливают в нём отверстие чуть больше диаметра болта;
• Надевают на болт по очереди металлическую пластинку с отверстием, гайку, шайбу, резиновую прокладку и направляющую;
• Делают пропил на штуцере с резьбой по размеру железной прямоугольной пластинки, чтобы она плотно ложилась на своё место;
• Вставляют основную часть клапана в штуцер с резьбой таким образом, чтобы резинка слегка выходила снизу штуцера;
• На нижнюю часть штуцера накручивают вторую гайку со штуцером;
• Сверху накручивают обычную гайку, диаметр верхнего отверстия которой меньше диаметра штуцера, что позволит зафиксировать железный прямоугольник.

Такой клапан, изготовленный своими руками, можно использовать при самостоятельном изготовлении компрессорно-вакуумной камеры.

Как откачать воздух из банки

Чтобы откачать воздух из банки, можно изготовить вакуумный насос из аквариумного компрессора. Такая конструкция не требует серьёзной доработки, следует только немного её видоизменить. Устройство представляет собой корпус из пластика, в который помещён мембранный микронасос, оборудованный двумя клапанами, и маленький электродвигатель.

Модернизацию аквариумного нагнетателя производят в таком порядке:

• Отверткой выкрутить винты и снять крышку корпуса;
• Отсоединить с помощью пинцета и ключа тягу, которая приводит в движение мембрану, и вытащить нагнетательный элемент из его гнезда;
• Разобрать узел на две части: клапанную группу и резиновую мембрану;
• Поменять клапаны местами и аккуратно подпилить противоположный закруглённому угол пластиковой крышки;
• Собрать конструкцию в обратном порядке и откачать воздух из банки через отверстие.

Чтобы в мембранный узел не попадала пыль, мусор и влага, следует установить на подводящем шланге бензиновый автомобильный фильтр. При правильном выполнении рекомендаций аквариумный нагнетатель преобразуется в вакуумный всасыватель воздуха, способный откачать воздух из банок и выполнять прочие мелкие задачи.

Функция вакуумного насоса – откачивание воздуха из определённого герметически изолированного объёма. Поменяв местами клапаны компрессора, можно получить установку, которая будет откачивать воздух, а не нагнетать его. Модернизированные компрессорные установки успешно используются в изготовлении пластиковой тары и для вакуумной упаковки.

Вакуумная станция — принцип работы, устройство и проектирование

Аппараты, работа которых заключается в искусственном создании и последующем поддержании нужных параметров вакуума при помощи аналогичного класса насосов, называются вакуумными станциями. Такие установки задействованы, как на промышленных объектах, так и в частных домах и используются для водоснабжения из скважин или колодцев. Причем центробежные насосы могут поднимать воду на поверхность с больших глубин, например, от 20 до 50 м, поэтому их используют для водообеспечения загородных коттеджей и многоэтажных зданий, где нужно обеспечивать бесперебойную подачу воды на самые верхние этажи небоскребов.

Промышленные насосные станции применяются в довольно широких областях индустрии от металлургической промышленности до производства пищевых продуктов. В зависимости от области применения используются насосные станции разной мощности.

Вакуумная насосная станция

Такое оборудование подразделяется на два основных вида: промышленное и бытовое. Системы и станции вакуумного типа используются повсеместно, например, на предприятиях, где требуется большой объем воды, устанавливаются мощные аналогичные установки, потому что они способны выдерживать довольно серьезные нагрузки. Промышленные станции имеют в наличии дублирующие насосы большой мощности, которые способны перекачивать необходимые для бесперебойной работы предприятия объемы воды.

Вакуумная насосная станция

Бытовые установки используются для подачи воды из колодцев и скважин для загородных коттеджей и частных строений, расположенных вдали от центральных водопроводных магистралей. Они подразделяются на самовсасывающие и автоматические изделия.

Первый вариант имеет довольно простую конструкцию:

• насос небольшой мощности;
• гидравлический аккумулятор с мембранным баком;
• прессостат.

У автоматических устройств конструкция более сложная, нет дополнительной емкости, а скорость подачи воды контролирует блок управления, с помощью установленных датчиков. Такая компоновка обеспечивает высокую безопасность работы насосов, а весь рабочий цикл происходит в таком режиме: насос подает воду в емкость гидроаккумулятора и отключается после создания определенного давления. Как только воду используют по назначению, давление падает ниже допустимого, то агрегат опять включается и наполняет емкость, чтобы восстановить прежнее давление.

Такие станции хороши тем, что в доме постоянно имеется запас воды в пределах 24-50 л, поэтому при отключении электроэнергии некоторое время воду можно использовать. Но есть и недостатки: при большом расходе с нескольких точек в доме насос будет работать постоянно, что негативно отражается на расходе электроэнергии.

Устройство вакуумной станции для кондиционеров

При долгой эксплуатации кондиционеров нужно периодически промывать магистраль подачи хладагента от технического блока, установленного за пределами помещения к исполнительному устройству, которое находится внутри помещения. Внутри трубок появляется конденсат, который снижает производительность устройства, поэтому подключают специальную станцию для его удаления.

Устройство вакуумной станции для кондиционеров

Установка для промывания магистралей автомобильных кондиционеров AllClean CTR Denso Group из Италии используется для любых холодильных изделий. Полную очистку производят при замене трубок, подводящих шлангов или смене компрессора в системе кондиционирования. При помощи этой станции можно промывать аналогичные системы у легковых авто, автобусов, грузового транспорта или стационарного оборудования.

Агрегат способен удалять твердые частицы из магистралей, полностью нейтрализует остатки масляных паров, используя для этих целей промывочный фреон марки 141b или специальные негорючие жидкости.

• напряжение — 220В;
• производительность насоса — 6 л/м;
• емкость баллона — 18 л;
• длина шлангов подсоединения — 3 м;
• габариты — 480х1000х520 мм.

В комплектацию входит комплект адаптеров, станция оборудована дисплеем LCD буквенно-цифровой, выдающий 16 символов в 2 строки с подсветкой.

Правила работы с вакуумными станциями

Обслуживание аналогичного оборудования проводится только квалифицированными работниками, которые имеют техническое образование, разбираются во всех нюансах конструкции, знают периодичность регламентных работ для всех составляющих. Нерегулярное техническое обслуживание или проведенное с нарушениями негативно сказывается на дальнейшей работе и приводит к преждевременному отказу.

Правила работы с вакуумными станциями

Во время обслуживания важно использовать только те расходные материалы, которые рекомендовал производитель, например: фирменные нефтепродукты для смазки всех узлов, измерительный инструмент и оригинальные запасные детали.

Все виды обслуживания и работы записываются в журнал технического состояния станции.

Персонал должен уметь определять причину неисправности, например, забитый фильтр снижает производительность насоса, если вовремя его не прочистить или не заменить, то придется ремонтировать насос, а в сложных случаях и менять полностью.

Во время ремонта устанавливать нужно только оригинальные расходники, потому что подходящая по размерам деталь от другого агрегата может не выдержать расчетного напряжения и сломаться в самый неподходящий момент и сорвать производственный процесс.

Принцип работы вакуумной компрессорной станции

Вакуумные системы применяются при проведении промышленной дегазации, например, установка марки МВС-5 предназначается для качественного удаления мелких вкраплений воздуха из эпоксидной смолы или технического силикона перед распределением его в формы.

Принцип работы вакуумной компрессорной станции

Такую установку можно применять при обработке древесины, но в этом случае надо использовать насос с меньшей практически в три раза производительностью от 100 л/мин, что существенно снижает общую стоимость компрессорной станции.

1. Верхняя крышка изготовлена из большой прочности акрилового волокна, поэтому визуально можно контролировать технологические процессы, происходящие внутри.
2. Выходы подобраны так, что обеспечивают плавное повышение давления в рабочем отсеке и могут поддерживать быстрый процесс вакуумирования.
3. Соединения шлангов от камеры к вакуумному насосу выполнены с использованием специальных уплотнений, что обеспечивает 100% герметичность, а шланги можно быстро отсоединить в случае необходимости.
4. В установке применяется промышленный вакуумный насос с высокой производительностью 20 кубометров за час или 333 л/мин, поэтому создать необходимое остаточное давление внутри рабочего отсека он способен всего за 20 секунд работы.

Основные технические параметры:

объем рабочего отсека — 36 л;

масса силикона для последующей дегазации — до 14 кг;

аналогичный вес эпоксидной смолы — не более 18 кг;

скорость откачки применяемого агрегата — 330 л/мин;

предельное остаточное давление — 0,5 мбар;

сеть подключения — 220В;

способность удерживать внутреннее разряжение при выключении — сутки;

габариты рабочего отсека — 385х304 мм;

общая масса станции — 38 кг;

размеры шланга для присоединения — 25 мм.

В комплектацию кроме станции, вакуумного насоса и шланга подключения входит инструкция по использованию в количествеодного экземпляра. Фильтрующий элемент для очистки воздушного потока к насосу не входит, но может поставляться при специальном заказе.

Вакуумные станции для производства

Насосные установки высокого качества готовые решения для создания вакуума в промышленности или для небольших предприятий. Каждый производственник сможет подобрать универсальные или чисто специализированные вакуумные насосные станции нужной производительности. Все зависит от задач, которые должны выполнять эти установки, например, блоки для перегонки или откачивания любого сырья.

Вакуумные станции для производства

Многие предприятия, специализирующиеся на производстве аналогичных моделей, выпускают станции, которые обладают высокой износостойкостью и эффективностью в использовании энергоресурсов, что позволяет существенно снизить затраты на производстве. Разнообразие технических характеристик способно удовлетворить любые потребности. Например, производители из Германии предлагают оригинальную технику европейского качества, а их официальные представители в России помогут подобрать блок вакуумных насосов, заключат договор по сервисному обслуживанию, эксперт сможет выехать на предприятие и представит все необходимые консультации на месте, а также подскажет грамотное размещение станции для дальнейшей эксплуатации.

В медицинских учреждениях вакуумные станции применяются для различных целей и могут использоваться в централизованных общих системах:

• централизованная откачка отходов после проведения хирургических операций;
• массажирующих вакуумных насадок;
• в системе хирургических аспираторов для удаления любой жидкости;
• в стоматологических кабинетах.

Чтобы обеспечить максимальную надежность и бесперебойность работы таких вакуумных станций применяется двойное, а в некоторых случаях и тройное дублирование, которое позволяет проводить нужное обслуживание во время непосредственного функционирования всех систем.

Пользователи при необходимости могут устанавливать до трех насосов разной производительности, двойную систему автоматического управления, дополнительные датчики, которые сразу оповестят обслуживающий персонал о проявившейся неисправности. При этом станция будет продолжать активную работу, обеспечивая непрерывность процесса, что важно во время проведения многочасовых хирургических операций.

Вакуумные системы: виды, применение

• View Larger Image

Вакуумная система – это оборудование, создающее вакуум в определенной среде. В настоящее время такие аппараты широко используются в различных сферах деятельности человека и отличаются друг от друга своим предназначением, а также методом создания вакуумной среды.

Основной принцип работы вакуумной системы. Ее базовые компоненты:

• Камера для создания вакуума.
• Трубопровод, соединяющий в одно целое все остальные элементы.
• Вакуумные насосы.
• Датчики.

С помощью насосов в камере создается область разреженного давления, и откачиваемый воздух с содержащимися частицами химического вещества по трубам удаляется из системы. Для контроля давления и прочих показателей используются датчики.

Оборудование вакуумных систем:
Насосы. В зависимости от необходимой мощности, вакуумная установка может комплектоваться одним или несколькими насосами. По степени создания среды с низким атмосферным давлением они бывают:

• низковакуумными (105-0,1 Па),
• высоковакуумными (ниже 0,1 Па).

Датчики вакуумной системы. Как правило, это манометры, термопарные и ионизационные вакуумметры (измеряют давление газа в вакууме).

Ловушки. Представляют собой элементы системы, в которых происходит снижение парциального давления газопаровой смеси для того, чтобы уменьшалось обратное ее проникновение в полость, где создается вакуум. По способу действия они бывают механическими, низкотемпературными и адсорбционными.

Прочие компоненты вакуумных систем. В зависимости от целей и задач, система может комплектоваться дополнительными устройствами для поддержания и управления вакуумной средой, трубопроводами основной и предварительной откачки, двигателями, аккумуляторами, а также фильтрами для очистки воздуха, блоком автоматического управления, нагревательными элементами для вакуумных систем и т.п.

Типы вакуумных систем. В зависимости от рабочего давления, все оборудование подразделяется на системы с созданием вакуума:

• низкого,
• среднего,
• высокого и сверхвысокого.

Низковакуумные установки используются для очистки помещений от пыли, мусора, упаковки продуктов. Средневакуумные системы предназначены для изготовления лекарств, литейного производства. Высокий и сверхвысокий вакуум необходим для создания высокотехнологичного оборудования и научной деятельности.

На рынке наибольшим спросом пользуются системы компрессорные, дегазации, прессования и формовки.

Вакуумные компрессорные системы представляют собой аппараты, включающие в себя вакуумные насосы и компрессоры. Широко используются в тех отраслях нефтехимической и газодобывающей промышленности, где необходимо работать с взрывоопасными и легковоспламеняющимися материалами. Например, насосы захватывают при низких температурах пар, конденсат, жидкость, газ, а компрессор позволяет проводить дальнейшее сжатие получаемого вещества. Другой вариант использования – холодильные установки.

Системы вакуумного прессования
используются для того, чтобы склеивать части изделия между собой или изготавливать гнутоклееные изделия, например, мебель, двери с выпуклыми или криволинейными элементами, струнно-смычковые инструменты, светильники и т.п.

Вакуумные системы дегазации
создают область с низким атмосферным давлением, благодаря чему точка кипения жидкостей и соответственно выделение пузырьков газа происходит при значительно меньшей температуре, а само исходное вещество получается однородным. Таким способом удаляются примеси при литье стали, избыток газа на нефтяных вышках и буровых установках геологоразведочных экспедициях, а также в химической промышленности.

Системы для вакуумной формовки
используются
при производстве кирпича, пустотелых камней, кирпича, авиастроении, для литья изделий из пластмасс, упаковочных материалов.

Медицинские вакуумные системы
– применяют в фармацевтической промышленности, для хранения лекарств, изготовлении протезов, забора крови.

Кроме этого централизованные вакуумные системы различных типов широко используются в животноводстве, научной деятельности, космонавтике, автомобилестроении, добыче и переработке полезных ископаемых, древесины, а также в бытовых целях.

Вакуумная установка для напыления

Установка вакуумного напыления позволяет создавать тончайшие металлические пленки и антикоррозийное покрытие. Они широко используются для создания зеркал, фольги, полупроводниковых элементов, микросхем, позолоченных зубных коронок и т.п. Относительно режима работы бывают периодического, полунепрерывного и непрерывного действия.

В зависимости от типа нагрева различают периодические вакуумные установки:

• резистивные,
• дугового испарения,
• ионного распыления,
• с электронно-лучевыми испарителями.

Резистивная установка вакуумного напыления (УВН71п-3, 2М) используется для нанесения напыления микросхем и пленочных элементов. Максимальный нагрев распыляемого или испаряемого вещества – до 15000С.

Установка вакуумного напыления («Булат-3т», «Юнион») с дуговым испарением применяется в изготовлении режущих инструментов с целью их упрочнения.

Вакуумные напылительные установки ионного распыления предназначены для производства резисторов, микросхем, тонкопленочного покрытия.

Вакуумные установки с электронно-лучевыми испарителями позволяют напылять теплозащитные, жаростойкие, антикоррозийные материалы и металлы.

Вакуумные установки для нанесения покрытий полунепрерывного действия снабжены шлюзовыми камерами, в которой постоянно происходит загрузка и выгрузка изделий.

Установки непрерывного действия имеют наибольшую производительность. Особенность их конструкции – рабочая камера сообщается с атмосферой, а весь процесс напыления продуман таким образом, чтобы не возникало необходимости в остановке вакуумной системы или испарителей.

Вакуумная установка для стабилизации древесины позволяет значительно улучшить ее эксплуатационные качества. Такая древесина более устойчива к перепадам температур, влажности, более плотная, на нее не действуют ультрафиолетовые лучи, технических масел.

Установки вакуумного отжига. Позволяют минимизировать процесс окисления металлов, улучшает его пластичность, что повышает его прочность. Широко используются в приборостроении, авиации, металлургии и прочих отраслях промышленности.

Оборудование вакуумных систем: арматура, фланцы, датчики

Вакуумное оборудование является комплектующими частями разборных конструкций вакуумных систем. От их работы в конечном итоге зависит качество создаваемого вакуума и дальнейший технологический процесс. В настоящее время на рынке можно найти в широком ассортименте комплектующие от ведущих производителей вакуумного оборудования:

• запорная арматура – затворы, натекатели и клапаны (проходные, встраиваемые),
• прочие вакуумные соединения – фитинги, сильфоны, заглушки, уплотнители, разъемные фланцевые конструкции.

Запорно-регулирующая арматура изолирует и герметизирует вакуумную систему установки, а остальные вакуумные соединения необходимы для непосредственного ее монтажа. Основными параметрами, на которые нужно обращать внимание перед приобретением запорной арматуры – герметичность, тип уплотнения ввода движения, проводимость, используемые материалы конструкции, тип привода.

Вакуумные соединения для трубопровода выпускаются различных стандартов, среди которых наиболее используемыми являются ISO-KF (NW), ISO-K, ISO-F, CF -.

Обеспечение герметизации осуществляется с помощью прокладок, размещаемых на стыке двух разборных соединений. Они изготавливаются из следующих уплотнителей:

• неметаллических (смазки, фторопласт, резины),
• металлических (алюминий, медь).

Для перекрытия вакуумных потоков используются клапаны и затворы, которые также могут изготавливаться из металла или неметаллических соединений.

Вакуумная техника (техника создания и поддержания вакуума)

Современная вакуумная техника включает вакуумные насосы, системы и установки. Кроме этого в промышленности и быту широко используются следующие виды вакуумного оборудования:

• вакуумные аппараты для сварки,
• медицинские системы для забора крови,
• вакуумные печи обжига,
• фасовочно-упаковочное оборудование,
• различного рода сушильни,
• вакуумно-компрессорные холодильные установки и многое другое.

Сегодня практически нет такой сферы деятельности человека, где бы не использовалась вакуумная техника вакуумная техника.

Вакуумные насосы: виды и применение

Вакуумные насосы могут использоваться самостоятельно или входить в состав вакуумных систем и установок. Они отличаются друг от друга по мощности и типу создания вакуумной среды. Различают следующие виды вакуумных насосов:

• объемные,
• молекулярные,
• пароструйные,
• сорбционные,
• ионно-сорбционные,
• криогенные.

При их приобретении нужно обращать внимание на 4 основных показателя:

• быстроту действия,
• предельное давление,
• давление, необходимое для запуска насоса,
• максимальное выпускное давление.

Водокольцевой насос.
Это цилиндрический барабан, имеющий входное и выходное отверстия с уплотнителем в виде колец. Внутри этого цилиндра расположен ротор с лопатками. Перед началом работы в него наливается вода. Далее из-за вращения ротора она прижимается к стенкам насоса, образуя вокруг ротора вакуум. Благодаря этому насос затягивает воздух или газовый поток, а затем перенаправляет их в нужном направлении. Насосы данного типа широко используются в металлургии, машиностроении, деревообрабатывающей, химической и пищевой промышленности. Они просты в эксплуатации, и их основные достоинства – простота в эксплуатации, долговечность в работе, отсутствие необходимости частой замены деталей.

Пластинчато-роторный насос. Предназначен для перекачивания жидкостей, поэтому используется в, фармацевтической, химической, пищевой промышленности. Например, для перекачки патоки, глазури, смол и прочих веществ, которые при комнатной температуре имеют густую консистенцию. Его отличительные особенности – присутствие в конструкции так называемой рубашки обогрева жидкостей, повышенная способность всасывания и способность работать в обе стороны.

Турбомолекулярный насос. Также в своей конструкции имеет многопластинчатый ротор, позволяющий получать и поддерживать средний и высокий вакуум. В основе его действия – способность сообщать молекулам газа дополнительную скорость в направлении откачки.

Насосы Рутса. Они предназначены для создания среднего и высокого вакуума. Особенность его конструкции – наличие сразу 2 роторов, расположенных в одной камере. Широко используется в таких областях, как вакуумная термообработка, напыление, фармацевтическая промышленность электроника и пр. Работает в паре с форвакуумным насосом.

Криогенный насос. Он создает вакуум, благодаря низким температурам. Представляет собой камеру с металлической трубкой, внутри которой циркулирует гелий. Молекулы газа попадают на поверхность этой трубки и прилипают к ней. Существует 2 типа криогенных насосов: поршневые и центробежные.

Вакуумная техника – виды вакуумной техники и их применение в производстве. Вакуумные насосы и оборудование для работы с вакуумом

Вакуумная техника — это техника, которая способна создавать вакуум, различающийся по своим характеристикам (низкий, средний, высокий, сверхвакуум).

Виды вакуумной техники

Вакуум способны создавать различные насосы. Процесс создания вакуума идет путем периодического расширения и сжатия рабочего объема, в котором находится газ. Существуют механические насосы, отличающиеся своими рабочими частями:

Вакуумные насосы

Данные насосы создают устойчивый, но низкий вакуум. Более глубокий вакуум способны создать пароструйные и паромасляные диффузионные насосы. Хотя для их успешного функционирования все равно нужны механические насосы, которые поддерживают необходимое давление.

Для того чтобы получить сверхвакуум можно использовать

Конструкция криогенного насоса

Для того, чтобы добиться сверхвысокого вакуума необходимо использовать специальные ловушки, которые будут находиться между насосом и вакуумной камерой.

Диффузионные насосы также относятся к вакуумной технике. Конструкция их может быть разной. Все будет зависеть от области применения данных насосов.

Конструкция диффузионного насоса

К вакуумной техники относятся различные испытательные установки:

Климатическая камера позволяет моделировать агрессивное воздействие окружающей среды, имеет высокоточные приборы для контроля над уровнем влажности и температуры и применяется в научно-исследовательских учреждениях, разрабатывающих оборудование для машиностроения, а также оборонной и авиационной промышленности. Хотя, в целом, используются климатические камеры для испытаний различных материалов.

Также к вакуумной технике относится пневмотранспорт, который широко распространен в сельском хозяйстве и на различных производствах, где приходится работать с сыпучими материалами.

Вакуумное оборудование

Вакуумное оборудование – это установки с ограниченным объемом вакуумного пространства, которые используют для решения разного рода задач. Вакуумное оборудование очень популярно на рынке. Скорее всего, это связано с тем, что сфера применения его широка. Оно используется

Его используют при производстве различных материалов, например, пластмасс. Дополняют им эксплуатируемые трубопроводовы. Применяют в автомобиле- и авиастроении.

В промышленности широко применяется вакуумное напыление и вакуумная металлизация оборудования. Напыление в вакууме — это довольно популярная альтернатива изготовлению дорогостоящих изделий из драгоценных металлов: их производство осуществляется из металлов или сплавов доступной цены с нанесением металлизированного напыления. Вакуумная металлизация — это процесс получения высококачественных оптических и функциональных покрытий.

Выделяют следующие виды современного вакуумного оборудования:

Существует также компрессорное вакуумное оборудование. Вакуумные компрессоры используются во всех промышленных отраслях. Их применяют как для перекачивания, так и для сжатия, траспортировки, утилизации различных веществ.

Конструкция вакуумного компрессора

Все промышленное вакуумное оборудование имеет следующие характеристики:

Среди всего вакуумного оборудования особо выделяют:

Эталонные вакуумметрические установки

Среди всего вакуумного оборудования, представленного на рынке можно выделить также вакуумные шланги, которые являются составной частью любой вакуумной установки. Комплектующими для вакуумного оборудования также будут различные гайки, фитинги, трубки, рукава, переходники.

Важной частью любой вакуумной системы являются вакуумные насосы, которые также широко представлены на рынке подобной продукции. Существует большое количество вакуумных насосов:

Вакуумметр также важная составная часть любой вакуумной системы. Он измеряет давления в установке.

К комплектующим любой вакуумной системы можно также отнести вакуумную запорную и конструкционную арматуру (клапаны и затворы).

Купить вакуумное оборудование можно у различных производителей, работающих по всему миру. Но производители вакуумного оборудования в России также гарантируют качество и высокие эксплуатационные характеристики. Продажа вакуумного оборудования от российских производителей происходит по всей стране, в этом участвуют различные дистрибьюторы. Стоимость вакуумного оборудования достаточно высока, но такая цена оправдана высоким уровнем производительности.

Ремонт и обслуживание вакуумного оборудования обычно производит фирма-производитель. Это является частью гарантийных услуг.

150800 «гидравлическая вакуумная и компрессорная техника»

. Направление утверждено приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 12.01.2005 № 4.

1.2. Степень (квалификация) выпускника: магистр техники и технологии

Нормативный срок освоения основной образовательной программы подготовки магистра по направлению 150800 “ Гидравлическая, вакуумная и компрессорная техника ” при очной форме обучения 6 лет. Основная образовательная программа подготовки магистра состоит из программы подготовки бакалавра по соответствующему направлению (4 года) и специализированной подготовки магистра (2 года).

1.3. Квалификационная характеристика выпускника

1.3.1 Магистр по направлению «Гидравлическая, вакуумная и компрессорная техника» должен быть подготовлен:

к самостоятельной деятельности, требующей широкого образования в области гидравлических, вакуумных, компрессорных и пневматических машин, систем и оборудования, углубленной профессиональной специализации и владения навыками научно-исследовательской и научно-педагогической работы;

к обучению в аспирантуре;

1.3.2. Область профессиональной деятельности – гидравлические, вакуумные, компрессорные и пневматические машины, системы и оборудование.

Основные сферы профессиональной деятельности магистра:

научные и научно-производственные учреждения и организации;

средние, средние специальные и высшие учебные заведения.

1.3.3. Объектами профессиональной деятельности выпускника являются гидравлические, вакуумные, компрессорные и пневматические машины, системы и оборудование, в том числе:

гидравлические машины и гидропневмоагрегаты;

системы гидравлических и пневматических приводов;

системы гидро- и пневмоавтоматики;

компрессоры динамического действия;

компрессорные установки и компрессорные станции;

вакуумные системы и установки;

пневмоагрегаты, пневмодвигатели и пневмосистемы;

исполнительные устройства систем управления машин, установок, двигателей и аппаратов;

вспомогательное оборудование, обеспечивающее функционирование гидравлической, компрессорной вакуумной и пневматической техники;

трубопроводные системы транспорта жидкости и газа;

нормативно-техническая документация и системы стандартизации, методы и средства испытаний и контроля качества изделий и систем.

1.3.4 Выпускники по направлению подготовки магистра «Гидравлическая, вакуумная и компрессорная техника» могут быть подготовлены к выполнению следующих видов профессиональной деятельности:

Конкретные виды деятельности определяются содержанием образовательно-профессиональной программы, разрабатываемой вузом.

1.3.5 Задачи профессиональной деятельности выпускника:

а) Научно-исследовательская деятельность:

постановка, планирование и проведение научно-исследовательских работ теоретического и прикладного характера;

разработка моделей физических процессов в объектах сферы профессиональной деятельности;

разработка новых методов экспериментальных исследований;

анализ результатов исследований и их обобщение.

б) Проектно-конструкторская и производственно-технологическая деятель-ности:

разработка перспективных конструкций гидравлических, вакуумных, компрессорных и пневматических машин системы и оборудования;

оптимизация проектных решений с учетом природоохранных и энергосберегающих технологий;

создание прикладных программ расчета гидравлических, вакуумных, компрессорных и пневматических машин системы и оборудования;

проведение экспертизы проектно-конструкторских и технологических разработок.

в) Организационно-управленческая деятельность:

организация и координация работы коллектива исполнителей;

осуществление технического контроля, испытаний и управление качеством в процессе производства;

обеспечение заданного уровня качества продукции с учетом международных стандартов ИСО 9000;

1.3.6 Квалификационные требования

Для решения профессиональных задач магистр:

организует и проводит научные исследования, связанные с разработкой проектов и программ, проводит работы по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов;

участвует в рассмотрении различной технической документации, подготавливает необходимые обзоры, отзывы, заключения;

проводит расчетные исследования, связанные с выбором проектных решений;

изучает и анализирует необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, обобщает и систематизирует их;

— разрабатывает методические и нормативные материалы, а также предложения и мероприятия по осуществлению разработанных проектов и программ;

разрабатывает и реализует мероприятия по энергосбережению и экологической безопасности;

— осуществляет экспертизу технической документации;

организует работу по повышению научно-технических знаний работников;

способствует развитию творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта, обеспечивающих эффективную работу подразделения, предприятия;

1.4 Возможности продолжения образования.

Магистр подготовлен к обучению в аспирантуре преимущественно по научным специальностям: 05.02.02 – Машиноведение, системы приводов и детали машин; 05.04.06 – Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы; 05.04.13 – Гидравлические машины, гидропневмоагрегаты.

. Аннотированный перечень магистерских программ (проблемное поле направления подготовки)

"Гидpавлические машины и гидpопневмоагpегаты"

Проблемы совершенствования расчетных и эксплуатационных показателей гидpомашин и гидpопневмоагpегатов (ГМГПА). Физические и математические модели описания рабочих пpоцессов. Постановки задач расчетно-теоpетического и экспериментального исследования ГМГПА. Одно-, двух-, квазитpех-, тpех- и четыpехмеpные методы анализа и синтеза пpоточных частей. Алгоpитмы и особенности численных пpоцедуp их pеализации. Методы опpеделения локальных и интегpальных показателей качества ГМГПА. Методология решения пpямых и обpатных задач создания высокоэффективных ГМГПА. Глобальные и частные пpоцедуpы pазpаботки конкуpентоспособных ГМГПА. Пpименение методов вычислительной гидpомеханики и оптимального упpавления. Технико-экономический и функционально-стоимостной анализ пpи pазpаботке конкуpентоспособных ГМГПА.

"Системы гидpавлических и пневматических пpиводов"

Теоpетические основы постановки и pешения задач исследования и многокpитеpиальной стpуктуpно-паpаметpической оптимизации систем гидpавлических и пневматических пpиводов (СГПП). Методология теоpетического анализа и синтеза многоконтуpных СГПП с разноpодными энеpго- и инфоpмационными сигналами. Нестационаpные гидpодинамические пpоцессы и методы pешения задач гидpодинамики СГПП. Динамика СГПП, упpавление комбиниpованными СГПП. Теоpия инженеpного пpоектиpования высокоэффективных СГПП. Пpинципы ноpмиpования оптимальных типоpазмеpных pядов гидpавлических устpойств как элементной базы комбиниpованных СГПП. Методология пpогнозиpования pазвития СГПП и оценки пеpспективности инновационно-пpедпpинимательской деятельности в данном напpавлении. Технико-экономическое обеспечение пpомышленного освоения конкуpентоспособных СГПП. Функционально-стоимостной анализ СГПП.

"Вакуумная и компpессоpная техника физических установок"

Теоpия пpоцессов в вакуумных, компpессоpных машинах и пневмоагpегатах. Моделиpование и исследование физических явлений и пpоцессов. Разpаботка автоматизиpованных экспеpиментальных установок и компьютеpных измеpительных и диагностических комплексов для изучения pабочих пpоцессов в вакуумных, компpессоpных машинах и пневмоагpегатах. Многопаpаметpическая и многокpитеpиальная оптимизация pабочих хаpактеpистик и паpаметpов вновь создаваемого обоpудования. Теоpия упpавления, методы обеспечения надежности, учет экологических тpебований. Методология пpогнозиpования pазвития и оценки пеpспективности инновационно-пpедпpинимательской деятельности в данном напpавлении. Технико-экономическое обеспечение пpомышленного освоения конкуpентоспособных вакуумных, компрессорных и пневматических машин. Функционально-стоимостной анализ вакуумных, компрессорных и пневматических машин.

Научно-исследовательская составляющая каждой из аннотированных магистерских программ по решению ученого совета вуза реализуется через авторские магистерские программы (магистерские специализации), отражающие существующие в данном вузе научно-педагогические школы по конкретным разделам соответствующих наук.

ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ПОДГОТОВКИ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ПОДГОТОВКИ МАГИСТРА И УСЛОВИЯ КОНКУРСНОГО ОТБОРА

2.1. Лица, желающие освоить программу специализированной подготовки магистра, должны иметь высшее профессиональное образование определенной ступени, подтвержденное документом государственного образца.

2.2. Лица, имеющие диплом бакалавра по направлению 150800 «Гидравлическая, вакуумная и компрессорная техника», зачисляются на специализированную магистерскую подготовку на конкурсной основе. Условия конкурсного отбора определяются вузом на основе Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования бакалавра по данному направлению.

2.3 Лица, желающие освоить программу специализированной подготовки магистра по данному направлению и имеющие высшее профессиональное образование, профиль которого не указан в п.2.2, допускаются к конкурсу по результатам сдачи экзаменов по дисциплинам, необходимым для освоения программы подготовки магистра и предусмотренным Государственным образовательным стандартом подготовки бакалавра по данному направлению.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЕ МАГИСТРА ПО НАПРАВЛЕНИЮ 150800 «ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ, ВАКУУМНАЯ И КОМПРЕССОРНАЯ ТЕХНИКА»

3.1 Основная образовательная программа подготовки магистра разрабатывается на основании настоящего Государственного образовательного стандарта и включает в себя учебный план, программы учебных дисциплин, программы учебных и производственных (научно-исследовательской и научно-педагогической) практик и программы научно-исследовательской работы.

3.2 Требования к обязательному минимуму содержания основной образовательной программы подготовки магистра, к условиям ее реализации и срокам ее освоения определяются настоящим Государственным образовательным стандартом. По направлению разрабатывается, как правило, несколько магистерских программ.

3.3 Основная образовательная программа подготовки магистра (далее — образовательная программа) состоит из основной образовательной программы подготовки бакалавра и программы специализированной подготовки, которая, в свою очередь, формируется из дисциплин федерального компонента, дисциплин национально-регионального (вузовского) компонента, дисциплин по выбору студента и научно-исследовательской работы. Дисциплины по выбору студента в каждом цикле содержательно должны дополнять дисциплины, указанные в федеральном компоненте цикла.

3.4 Основная образовательная программа подготовки магистра должна иметь следующую структуру:

в соответствии с программой подготовки бакалавра:

цикл ГСЭ — Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины;

цикл ЕН — Общие математические и естественнонаучные дисциплины;

цикл ОПД — Общепрофессиональные дисциплины направления;

цикл ФТД — Факультативные дисциплины;

цикл СД — Специальные дисциплины;

ИГА — Итоговая Государственная аттестация бакалавра;

в соответствии с программой специализированной подготовки:

цикл ДНМ — Дисциплины направления специализированной подготовки;

цикл СДМ — Специальные дисциплины магистерской подготовки;

НИРМ — Научная (научно-исследовательская и / или научно-педагогическая) работа магистра;

ИГАМ — Итоговая Государственная аттестация магистра.

3.5. Содержание национально-регионального компонента основной образовательной программы подготовки магистра должно обеспечивать подготовку выпускника в соответствии с квалификационной характеристикой, установленной настоящим Государственным образовательным стандартом.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЯЗАТЕЛЬНОМУ МИНИМУМУ СОДЕРЖАНИЯ ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ МАГИСТРА ПО НАПРАВЛЕНИЮ 150800

«ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ, ВАКУУМНАЯ И КОМПРЕССОРНАЯ ТЕХНИКА»

Наименование дисциплин и их основные разделы

Требования к обязательному минимуму содержания основной образовательной программы подготовки бакалавра по данному направлению определены в Государственном образовательном стандарте высшего профессионального образования подготовки бакалавра по направлению 150800 «Гидравлическая, вакуумная и компрессорная техника»

Всего часов теоретичес-кого обучения

Требования к обязательному минимуму содержания дисциплин
специализированной подготовки

Федеральный компонент

Научные проблемы и перспективы развития гидравлической, вакуумной и компрессорной техники

Новейшие технологии конструирования гидравлических, вакуумных, компрессорных и пневматических машин систем и оборудования и технический пpогpесс в отрасли; методы проектирования с учетом этапов жизненного цикла машин и их элементов; оптимальные конструктивные решения; развитие теоpетических основ pабочих пpоцессов гидравлических, вакуумных, компрессорных и пневматических машин систем и оборудования; пpименение новых матеpиалов; pазpаботка экологически чистых технологий; автоматизация пpоцессов пpоектиpования, исследования и упpавления; пеpспективы и пути pазвития гидравлической, пневматической, вакуумной и компрессорной техники.

Методология и технологии теоретических и экспериментальных исследований

Методологические основы научного познания; pоль научной инфоpмации в pазвитии науки; цели и задачи научных исследований; основные этапы научно-исследовательской pаботы; взаимосвязь науки и пpактики; оpганизация pаботы в научном коллективе; методы теоpетических и экспеpиментальных исследований; виды экспериментальных исследований; методы математического моделирования; концепции планирования и план эксперимента; отсеивающие и экстремальные эксперименты; сокращение числа переменных; теория вероятности в практике эксперимента; предельные теоремы, функции распределения случайных величин; вариационные ряды, статистические характеристики, дисперсия, погрешности; дисперсионный, факторный, корреляционный и регрессионный анализы, сравнение опытных данных.

Компьютерные технологии в науке и образовании

Структуры и тенденции развития программного обеспечения ЭВМ и сетей, глобальная сеть ИНТЕРНЕТ; современные инструментальные средства и технологии программирования, пакеты прикладных программ, компьютерная графика, системы автоматизированного проектирования (САПР); использование ЭВМ и сетей в научных исследованиях; компьютерная литературная проработка, библиотечный и патентный поиск; компьютер как средство управления экспериментом, системы сбора и обработки данных; современные информационные технологии в образовании: новейшие технические средства и методы обучения; интенсификация научных исследований и процесса образования в свете перспектив использования компьютерных сетей ИНТЕРНЕТ и дистанционного обучения.