Ayaklimat.ru

Климатическая техника
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как крепить установку алмазного бурения к стене

Как крепить установку алмазного бурения к стене?

Опубликовано 04.09.2019 | Автор: kmglavspec | Просмотров: 139;

Обеспечивая прокладку коммуникационных сетей в строящемся объекте, всегда приходится иметь дело с бетоном. Напомним, что при строительстве многоквартирных жилых комплексов используются высокие марки бетона, обеспечивающие прочность на сжатие данного материала. Безусловно, дрелью и перфоратором выполнить отверстия в бетонных стенах, перекрытиях не представляется возможным. Для решения задачи рекомендуется использовать специализированное оборудование – установки алмазного бурения. Они обладают возможностью использования алмазных коронок. Эффективность сверления с ними увеличивается в разы.

На сайте http://kerntool.ru/catalog/ustanovka-almaznogo-bureniya Вы сможете подобрать идеальную для своих задач установку алмазного бурения. Помните о том, что для достижения наивысшей эффективности работы оборудования важно соблюдать эксплуатационные рекомендации. Ниже будут даны советы в отношении крепления установки алмазного бурения на отвесной стене.

Тип материала стены имеет значение

Тип материала стены имеет значение

В случае, если сверлить отверстие большого диаметра предполагается в стене из кирпича, настоятельно рекомендуется использовать стальную шпильку. На неё в последующем и будет устанавливаться станина.

Если применять классический метод монтажа на стальной забивной анкер, его может вырвать из стены во время работы. Анкерный метод монтажа используется исключительно в отношении сверления бетона.

  • предварительно разметьте будущее отверстие;
  • убедитесь, что станину с оборудованием возможно закрепить (ничего не мешает);
  • произведите установку выбранной коронки;
  • обеспечьте установку водой в достаточном объёме.

Для монтажа забивного анкера потребуется просверлить отверстие 16 мм в диаметре. Помните о том, что глубина этого отверстия должна быть не менее 50 мм. Чем больше глубина, тем надёжнее фиксация станины.

Принципы алмазного сверления бетона

Принципы алмазного сверления бетона

Высверлив означенное отверстие в бетонной отвесной стене, забиваем в него анкер при помощи пробойника. В анкер устанавливаем шпильку. На неё мы и будем устанавливать стойку для оборудования алмазного бурения.

Установив станину, выполняем фиксацию при помощи спецгайки (она всегда идёт в комплекте с оборудованием). При помощи болтов, располагаемых на краях станины, добиваемся того, чтобы она идеально прилегала к поверхности стены (люфт напрочь отсутствовал).

Выставляем оборудование на станине. После этого, включаем первую скорость, активируем подачу воды и начинаем процесс сверления. Помните о том, что каждая минута работы сверлильной установки требует минимум 1 литра воды. При сверлении отверстий большого диаметра эта цифра может увеличиваться до 2 литров.

  • Узнайте, как просверлить отверстие в раковине под смеситель.
  • Советы по сборке кровати своими руками — http://glavspec.ru/kak-sdelat-krovat-svoimi-rukami.html

В видео продемонстрирован метод крепления установки алмазного бурения к стене:

Установки алмазного бурения техника безопасности

1. Все буровые работы должны производиться в строгом соответствии с утверждёнными проектами и с соблюдением «Единых правил безопасности при осуществлении геологоразведочных работ».

2. Все, без исключения, буровые установки, должны запускаться в эксплуатацию только после приёмки их комиссией. Комиссия назначается руководителями геологоразведочной экспедиции. По прохождении экспедиции составляется акт, заверяющий, что малогабаритная буровая установка готова к началу работы и сможет осуществлять её в соответствии со сводом «Единых правил безопасности при осуществлении геологоразведочных работ». При приёмке бурильной установки, которой предстоит забуривание на глубину свыше 1200 метров, в составе комиссии должны присутствовать представители Госгортехнадзора.

3. Все работники, принимающие участие в буровых работах, обязательно проходят медосмотр. Допускать к работе лиц, по состоянию здоровья не способных выполнять свои служебные обязанности, категорически запрещается.

4. К управлению буровыми установками, а также к обслуживанию силовых агрегатов буровых установок, насосов НБ, электростанций и прочего бурового оборудования и бурового инструмента не допускаются лица, не имеющие соответствующего удостоверения. Работа на буровых установках и буровом оборудоани лиц, не имеющих на это право — грубое нарушение техники безопасности.

5. Рабочие допускаются к выполнению работ только после завершения обучения технике безопасности и сдачи соответствующих экзаменов. Рабочим, которым предстоит осуществлять подземные работы, в обязательном порядке необходимо пройти курс по пользованию самоспасателем.

При внедрении новых методов труда или технологических процессов, равно как и при внедрении новых механизмов, инструментов и других видов бурового оборудования, все рабочие обязаны проходить дополнительный инструктаж.

Независимо от успешности проведения работ и используемого бурового инструмента, повторный инструктаж всех рабочих должен проводиться два раза в год.

Читайте так же:
Компании по установке встроенной техники

Прохождение повторного инструктажа должно регистрироваться в «Книге инструктирования рабочих по технике безопасности», а сама книга должна храниться у начальника отряда (руководителя работ) или же у инженера рабочих по технике безопасности.

6. Продолжительность предварительного обучения рабочих назначается главным инженером и может зависеть от характера выполняемых на объекте буровых работ.

По окончании предварительного обучения каждый сотрудник переходит под руководство опытного рабочего и работает в качестве ученика в течение срока, утверждённого программой обучения на производстве. За этот срок ученик должен не только повысить свою квалификацию, но и в полном объёме усвоить правила безопасности производимых работ. После этого ему предстоит сдать экзамен по своей специальности и получить на руки документ, удостоверяющей его право на осуществление манипуляций с буровым оборудованием.

Состав принимающей испытания экзаменационной комиссии формируется начальником партии.

7. Каждый рабочий должен выполнять только тот вид деятельности, по которому он прошёл обучение. Без переквалификации и прохождения инструктажа по технике безопасности его перевод в другие сферы недопустим.

8. Прежде чем начать работу, машинист малогабаритной буровой установки на гусеничной базе должен проверить исправность двигателя, бурового насоса, а также всех предохранительных устройств бурового оборудования.

9. Запрещается: запускать буровое оборудование до полного устранения неисправности; оставлять работающую буровую установку без присмотра; снимать и надевать приводной ремень без остановки двигателя; запускать буровой насос без ограждения ремня; во время работы лебёдки браться руками за канат; запускать оборудование, оставляя на валу лебёдки рукоятку ручного подъёма; запускать силовой агрегат, когда фрикцион станка включен; запускать буровое оборудование без ограждения муфты, шпинделя и других движущихся частей.

10. Машинист, сдающий смену, должен известить обо всех обнаруженных в ходе работы неполадках принимающего машиниста. Кроме того, все неполадки должны быть отмечены буровым мастером в журнале сдачи-приёмки смены.

11. В случае обнаружения малейшей опасности для рабочих, помощник бурового мастера или сам мастер лично обязаны незамедлительно принять меры. Если же ликвидировать опасность нет возможности, работу бурового оборудования необходимо прекратить, после чего эвакуировать персонал в безопасное место и немедленно известить начальника отряда, прораба или старшего мастера.

О чрезвычайном прекращении работ и о ликвидации поломки буровой мастер должен отчитаться в журнале сдачи-приёмки смены.

12. Наличие журнала замечаний по технике безопасности является строго обязательным. Руководитель рабочего процесса (начальник отряда, буровой мастер, прораб) обязан по крайней мере один раз в декаду проверять соблюдение техники безопасности на местах, а о результатах проверки отчитываться в журнале замечаний.

13. Все члены тех. персонала должны быть укомплектованы спецодеждой и всеми необходимыми средствами защиты: касками, диэлектрическими перчатками, защитными очками, предохранительными поясами, рукавицами. Спецодежда подбирается исходя из специфики деятельности рабочего.

14. Все металлические конструкции малогабаритной буровой установки должны быть заземлены. Все применяемые для заземления устройства должны соответствовать требованиям, выдвигаемым разделом «Электротехническое хозяйство» техники безопасности. В непосредственной близости от пусковой аппаратуры всегда должны находиться защитные средства (диэлектрические перчатки и резиновые коврики).

15. При осуществлении бурения близ объектов, являющихся потенциальным источником угрозы для работников (высоковольтные линии электропередач, нефте- и газопроводы) должны быть приняты дополнительные меры предосторожности. Персонал должен быть в обязательном порядке предупреждён об опасности.

16. Ключи, молотки, кувалды, ломы и другой ручной инструмент следует содержать в полной исправности. Все инструменты, оборудованные рукоятями, должны быть прочно укреплены на них. Производить работы неисправным инструментом категорически запрещается.

17. Если рабочий инструмент применяется на высоте более 2 метров над уровнем земли, то его необходимо переносить в специальных сумках, а в процессе работы привязывать.

18. Если того требует специфика работ, следует производить удлинение рукояток ключей. Оно может быть осуществлено посредством надевания на них бесшовных патрубков. Общая длина плеча при этом не должна превышать 2 м.

19. Если работа проводится на высоте 2 метра от земли, то рабочие места должны быть в обязательном порядке оборудованы площадками с мостиками, иметь лестницы и перила. При осуществлении работ на высоте свыше 3 метров все рабочие должны надевать предохранительные пояса. Работать на высоте запрещается при плохих погодных условиях (ливень, гроза, порывистый ветер силой от 5 баллов, сильный снегопад).

Читайте так же:
Установка для поверки бытовых счетчиков воды

20. Работая на высоте, рабочим категорически воспрещается перебрасывать инструмент друг другу. По завершении смены весь вспомогательный буровой инструмент должен быть убран на место.

21. Рабочие помещения стационарных буровых установок в обязательном порядке должны быть оборудованы противопожарным инвентарём.

22. На всех рабочих местах должны быть вывешены таблички, предупреждающие об опасности, а также сопутствующие инструкции и знаки.

23. На всех без исключения производственных объектах буровой вышки должны быть медицинские аптечки. Они должны содержать бинт, йод, вату и подробные инструкции по оказанию первой помощи.

24. Посторонние лица не должны допускаться на объект. Вход во все производственные помещения (буровые установки, насосные станции, передвижные электростанции) должен осуществляться по пропускам.

25. Запрещается допускать к выполнению работы лиц, пребывающих в нетрезвом состоянии.

26. Все связанные с производством несчастные случаи должны расследоваться в соответствии с регламентом.

  • Назад
  • Вперёд
  • Вы здесь:  
  • Главная
  • Буровой станок НКР 100
  • Буровое
  • Правила техники безопасности при проведении буровых работ

Установка алмазного сверления

Установка для сверления бетона – это определенная группа инструментов, которая предназначается для сверления отверстий большого диаметра в бетонных стенах, кирпиче, а также в твердом натуральном или искусственном камне.

Содержание:

Сверление бетона дрелью (имеется в виду, обычной) – процедура трудоемкая и длительная. Именно поэтому наиболее оптимальным может считаться сверление отверстий в бетоне коронкой с алмазным напылением.
Оборудование для сверления бетона, созданное на основе новейших алмазных технологий, позволяет просверлить в железобетоне глубокие отверстия диаметром до 250 мм. В таких установках главным режущим элементом являются алмазные коронки для сверления бетона.
Данная группа промышленного оборудования применяется в различных областях производства, где необходимо сверление бетона, в частности – алмазное сверление отверстий в бетоне. К таким областям производства относятся:

  • ✓кондиционирование и вентиляция;
  • ✓водоснабжение и отопление;
  • ✓сантехнические работы;
  • ✓монтажные и демонтажные работы;
  • ✓инженерия;
  • ✓прокладка лотков и электрических сетей;
  • ✓строительство автодорог и мостов.

Устройство сверлильных установок

Устройство сверлильных установок

Установка алмазного сверления состоит из таких основных элементов:

  • ✓электродвигатель;
  • ✓шпиндельный узел;
  • ✓узел подачи воды;
  • ✓ручка переключения передач.

Модели устройств для алмазного сверления между собой могут существенно отличаться. У некоторых моделей главные элементы закрепляются на направляющей стойке и при нажатии на рычаг они начинают двигаться по ней вверх и вниз. В других моделях эти элементы компонуются в один корпус, а само устройство по своему виду очень напоминает перфоратор для сверления бетона. Для запуска оборудования в действие используется специальный электрический пускатель. Выбор режима сверления производится путем переключения передач. В некоторых устройствах для удобства перемещения конструкции предусмотрены колеса и транспортировочная ручка.

Принцип работы

Принцип работы установки алмазного сверления

Перед тем, как начать сверление отверстий в бетоне, необходимо закрепить сверлильную машину на основании – для этого используются анкерные болты. Также на станок для сверления бетона необходимо установить подходящую алмазную коронку. Далее установка подключается к имеющейся электросети и системе подвода охлаждающей жидкости. После этого оператор выбирает нужный режим работы и нажимает кнопку «Пуск» – инструмент для сверления бетона начинает вращаться. Происходит алмазное сверление отверстий в бетоне (цены на подобное оборудование в нашем магазине вы можете узнать в соответствующем разделе сайта).
Для вхождения коронки для сверления бетона в материал нужно мягко оказывать давление на рычаг. Наличие водяного охлаждения, а также плавный ход коронки позволяют проделывать качественные отверстия в любом твердом материале.

Характеристики устройства

Характеристики устройства

  • ✓Мощность установки. От этого параметра напрямую зависит производительность данного оборудования и, как следствие, его технические возможности. К примеру, установка с мощностью 1,6 кВт может сверлить отверстия диаметром не более 120мм, а вот оборудование мощностью 2,7 кВт может просверливать отверстия диаметром до 355мм.
  • ✓Количество скоростей. Имея несколько скоростных режимов можно подстраивать сверлильную установку под алмазное сверление бетона разной плотности, а также других материалов, отличающихся между собой твердостью. У профессиональных моделей обычно имеется по две-три скорости сверления. А вот бытовые устройства чаще всего работают на одной скорости, которая подходит лишь для сверления материала определенной твердости.
  • ✓Угол наклона. Профессиональные и дорогие модели имеют специальную наклонную стойку, с помощью которой можно производить сверление под углом. Например, во многих моделях с наклонной стойкой можно регулировать наклон в диапазоне от 30 до 150 градусов.
Читайте так же:
Установка розеток для встраиваемой техники по стандарту

Особенности выбора установки алмазного сверления

При выборе установки алмазного сверления советуем обращать внимание на следующие особенности выбранного вами устройства: максимальный диаметр просверливаемого отверстия, мощность электродвигателя, общий вес устройства, возможность контроля температуры, возможность сверления под углом и наличие регулятора скорости вращения шпинделя, а также наличие муфты проскальзывания, которая будет предупреждать возможное зажатие коронки. Все эти особенности весьма серьезно влияют на конечную стоимость устройства для алмазного сверления. Также при выборе наиболее подходящего устройства стоит обращать внимание на высоту рабочей стойки, на наличие специальных удлинителей, благодаря которым можно существенно увеличить глубину сверления, возможность поворота стойки на 360 градусов, а также на наличие автомата, обеспечивающего токовую защиту.
Кроме того, если вы желаете купить коронки для сверления бетона, то смело обращайтесь в наш интернет-магазин!

Как сверлят глубокие отверстия в бетоне: установки алмазного бурения

то установки алмазного бурения

Во время ремонта или строительства часто возникает задача просверлить сквозное, глубокое отверстие в бетонной конструкции. Чаще такими конструкциями являются стены. Решить такую задачу перфоратором нельзя ил по крайней мере чрезвычайно трудно и неудобно. Успешно решают задачу глубокого сверления строительных конструкция установка алмазного бурения. Посмотреть и приобрести установку алмазного бурения (очень широкий выбор) вы можете на сайте tool-tech.ru/catalog/ustanovka-almaznogo-bureniya, компании ПрофТехСнаб.

алмазного бурения

установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения

Проблема аккуратного прохода через ограждающие конструкции здания актуальна не только для бетонных конструкций. Если у вас дом из кирпича или строительных блоков просверлить аккуратное отверстие, например для прокладки 110 мм канализационной трубы, в таких домах тоже весьма не просто. Если дом бетонный, то эта задача усложняется кратно.

Простым строительным инструментом такие прочные строительные материалы просверлить невозможно. Можно пробить отбойными молотками, но это будет уже не строительство, а демонтаж.

Для решения подобных задач не нужно изобретать велосипед. Всё придумали до нас и секрет технологии сверления заключается в использовании насадок с алмазным напылением (алмазные коронки).

Тип данного сверления (бурения) называется колонковым. Он характеризуется тремя особенностями:

  • Во-первых, в отличие от проходного бура, колонковый бур не разрушает породу по всей площади отверстия. Порода рушится по контуру нужного отверстия. Столб породы внутри бура остаётся целым и называется керном.
  • Во-вторых, возможность точного направленного сверления под любым углом;
  • В-третьих, мало грязи, значительно меньше шума.

Используя колонковое сверление и установки алмазного бурения можно пробурить отверстия от 16 до 355 мм в:

  • Бетоне;
  • Граните;
  • Кирпиче;
  • Конструкции из различных строительных блоков.

Используются установки алмазного бурения для сверления отверстий в стенах и перекрытиях. Применяются в строительстве, для монтажа систем водоснабжения, отопления, вентиляции, электромонтажных работах. При ремонте кухни используется для устройства вентиляции, канализации, кондиционирования, систем проветривания.

установка бурения

Особенности установки алмазного бурения

Прежде всего, такая установка не дрель и её в доме держать не будешь. Это профессиональный инструмент не каждодневного применения.

Во-вторых, есть два типа установок бурения: для мокрого и сухого бурения. Подача воды во время сверления охлаждает коронку, исключает её перегрев и улучшает процесс бурения.

В-третьих, сверление возможно в ручном и/или стационарном режимах.

В-четвертых, электропитание 220 или 380 Вольт.

В-пятых, обслуживание одним рабочим или двумя.

Например, установки алмазного бурения Kern DM-102 (до 102 мм). Они компактны, весят всего 11 кг, управляются одним рабочим в ручном или стационарном режиме, требуют подвод воды и питание 220 В. Однако ими можно сверлить лишь отверстия в каменной кладке. Для сверления бетона, особенно тяжелого бетона, увеличивается вес установки, её мощность, обслуживающий персонал.

Заключение

Вместо заключения. Если вам нужно просверлить отверстие в бетонной стене большого диаметра, при этом вы любите всё делать своими руками, ищите установки алмазного бурения в аренду. В ПрофТехСнаб такая аренда есть.

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Читайте так же:
Установка расширительного бочка в системе отопления

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Читайте так же:
Установка радиаторов отопления двухтрубная система отопления

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector