Как происходит опрессовка системы отопления СНИП – последовательность выполнения работ

Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.

Как правильно проводить опрессовку

Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 0 0 С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

Требования к проведению опрессовки

Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

Процедура опрессовки

Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

Трубы.
Теплообменники.
Бойлеры.

Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию. Подобным образом выполняется и опрессовка теплого пола воздухом, включая некоторые нюансы.

Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы. Стоит заметить, что акт опрессовки системы отопления — необходимый документ.

Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает.

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

Используемый метод испытаний.
Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
Способы устранения выявленных дефектов.
Результаты испытаний.
Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ

При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНИП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.

Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.

Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.

Оборудование для опрессовки

Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.

Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.

Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:

Цена, доступная для большинства потребителей.
Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
Долгий эксплуатационный срок.
Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.

Читайте так же:

Феникс установка бытовой техники

Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.

Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.

Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.

Опрессовка системы отопления

Перед началом отопительного сезона, любая система теплоснабжения в обязательном порядке должна проходить испытание на герметичность и прочность. Тестированию подлежат как эксплуатируемые, так и новые контуры. Своевременная опрессовка системы отопления позволит удостовериться в надежности трубопроводов и соединительных узлов, их способности выдерживать сверхвысокие нагрузки, возникающие при перепадах давления, гидроударах или других аварийных ситуациях. Также грамотный контроль состояния системы дает возможность выявить и устранить возможные ее неисправности, и полностью исключить появление нештатных ситуаций во время эксплуатации. Компания ООО «Теско» — это Ваш надежный партнер в техническом обслуживании систем теплоснабжения в Москве и области. Мы предлагаем оперативное выполнение заявок с гарантией качества, по доступной цене.

Опрессовка системы отопления на объекте

Стоимость

Гидравлическое испытания внутренних систем теплопотребления (опрессовка, акт)

Что такое опрессовка?

Опрессовка системы отопления — это комплекс специально разработанных организационно-технических мероприятий, который позволяет определить пригодность линий теплоснабжения к отопительному сезону. В ходе испытаний нашими сотрудниками в контурах выявляются проблемные участки на предмет разгерметизации и возможных утечек теплоносителя. Проверяются:

надежность соединения всех элементов;
прочностные характеристики внутренних стенок трубопроводов, запорной арматуры радиаторных установок, фильтров, счетчиков учета и других деталей;
правильность работы всех клапанов, кранов и задвижек;
функционирование приборов визуального контроля состояния системы (манометры, датчики температуры и пр.).

Мероприятие считается обязательным, так как дает возможность минимизировать риск появления аварийных ситуаций при эксплуатации линий теплоснабжения в холодное время года.

Виды опрессовки

Для того чтобы убедиться в работоспособности системы, в зависимости от предъявляемых технических требований, этажности объекта, сложности схемы разводки, подбирается наиболее подходящий метод проверки. Сегодня тестирование выполняется пневматическим или гидравлическим способом.

Опрессовка воздухом

Суть процедуры заключается в анализе герметичности соединительных узлов и выявлении степени их устойчивости к напору теплоносителя. Пневматические испытания осуществляются путем нагнетания воздушных масс под высоким давлением. Если последнее в течение определенного промежутка времени не падает — система пригодна для эксплуатации, если давление упало, значит существует протечка, которую нужно устранить. В основном, данный метод используется в малоэтажных строениях, где нет технической возможности провести гидравлическое тестирование.

Опрессовка водой

Алгоритм проведения данного мероприятия в целом схож с пневматическим способом. Метод активно применяется для проверки линий теплоснабжения как в многоэтажных зданиях, так и небольших частных домах. В последнем варианте даже не требуются мощные насосы, достаточно систему отопления подсоединить к схеме водоснабжения.

В виду возникающих сложностей, стоимость опрессовки системы отопления в многоэтажных постройках немного выше, чем в частном жилище. Так для проверки работоспособности, испытуемый контур должен отсекаться от магистральной линии подачи теплоносителя. Затем в трубы нагнетается вода с расчетным давлением минимум в два раза превышающим рабочее. Если нет протечки и давление стабильно держится в заданном диапазоне — система может допускаться к эксплуатации.

Качественно провести испытания работоспособности теплоснабжения могут только профессионалы. Стоимость выполнения работ по проведению опрессовки системы отопления может зависеть от многих факторов — площади здания, сложности разводки, количества подключенного оборудования и т.д. Точная сумма указывается после выезда нашего специалиста на объект. За дополнительной информацией обращайтесь по телефонам или воспользуйтесь формой обратной связи.

Опрессовка системы отопления

Система теплоснабжения многоквартирных жилых домов являются сложной инженерной сетью, обеспечивающей поддержание комфортной температуры внутри помещений. Любая авария внутридомовой теплосети во время зимних морозов – чрезвычайная ситуация, требующая экстренного устранения. Но, как известно, любую проблему проще своевременно предотвратить, чем ликвидировать её последствия. Для плановой диагностики исправности работы тепловых коммуникаций используется опрессовка трубопровода. Эта процедура является важной частью обслуживания систем отопления в многоквартирных домах.

С какой целью проводят опрессовку систем отопления

Опрессовка – методика контроля над исправностью работы системы внутридомового теплоснабжения. При этом испытанию подвергаются трубопроводные контуры, запорное оборудование, соединительные элементы и прочие компоненты отопительной сети здания. Суть процедуры заключается в искусственном создании внутри системы, с помощью воздуха или жидкости, повышенного давления. Главная цель её проведения – испытание трубопроводов на прочность и герметичность. Она позволяет определить:

достаточно ли прочны стенки труб и корпуса вспомогательных устройств, чтобы выдержать давление теплоносителя во время его циркуляции по системе;
надежность уплотнителей в местах стыковки запорной арматуры, фитингов и других элементов сети отопления;
работоспособны ли контрольно-измерительные устройства, клапаны, прочие инженерное оборудование.

Воздушное или гидравлическое испытание тепловых сетей считается пройденным, если при после повышения давления в системе не выявлено протечек. При обнаружении дефектов, требуется их устранение – замена прогнивших труб, герметизация соединений.

Документы, которыми руководствуются при опрессовке отопления

Процедура диагностической проверки отопительных коммуникаций зданий регламентируется следующими сводами нормативной документации:

СНиП 41.01 от 2003 г., содержащий правила монтажа и эксплуатации отопительных, вентиляционных систем и кондиционеров.
СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
Приказ Минэнерго №115 от 2003г., определяющий нормы эксплуатации установок теплоснабжения.

Соблюдать перечисленные нормативные акты обязаны все организации, ответственные за обеспечение бесперебойного теплоснабжения жилого здания. Это управляющие компании и организации, занимающиеся монтажом тепловых коммуникаций.

Методы проведения опрессовки трубопроводов отопления

Сегодня существует два основных метода опрессовки внутридомовых отопительных сетей. В первом случае избыточное давление создается основным теплоносителем (водой), а во втором – воздухом.

Опрессовка водой, он же – гидростатический метод. В качестве вещества, создающего давление внутри трубопровода, выступает вода. При испытании должны соблюдаться следующие обязательные условия:

Проверка производится при температуре воздуха не менее 5°C. Не ниже этого порогового значения должна быть и t⁰ воды внутри системы.
Во избежание завоздушивания, нагнетание воды производится с самой нижней входной точки внутренней отопительной системы.
Водяное давление при опрессовке должно в полтора раза превышать рабочий показатель, установленный для тепловой коммуникации данного типа. При этом нельзя допускать превышения максимальной установленной по техрегламенту нагрузки.

Читайте так же:

Техника безопасности при установке розетки

Коммуникации, смонтированные из пластиковых труб, можно проверять на герметичность только сутки спустя, после окончания монтажа.

Система считается пригодной к эксплуатации, если падение давления составило для стальных трубопроводов не более 0,2 бар за 5 минут. Для пластиковых систем этот показатель равен 0,2 бар за 2 часа.

Опрессовка воздухом, он же манометрический метод. Условия, необходимые для испытаний:

температура воздуха внутри системы – не менее 5°C;
максимальное создаваемое давление – не более 0,1 МПа.

Воздух в трубопровод закачивается компрессором, подключенным к самой нижней точке входа во внутридомовую систему. Испытание считается пройденным, если падение давления внутри отопительной сети не превышает 0,1 бар в течение 5 минут. Если это значение превышено, нужно искать точку разгерметизации, и устранять дефект.

Виды применяемого оборудования

Для нагнетания в трубопроводную сеть воды или воздуха, используют либо компрессоры, либо насосы. Обычно это переносное устройство, подключаемое к домовой трубопроводной сети. Однако, при наличии в жилом доме автономно работающих насосных агрегатов, в качестве испытательного оборудования могут использоваться и они.

Электрические насосы, применяемые при опрессовке, бывают следующих типов:

поршневые;
мембранные;
роторные.

Иногда используются также ручные опрессовщики, отличающиеся компактностью и небольшой ценой. Но они более подходят для частных жилых домов. Использовать ручные нагнетатели в проверках на герметичность теплоснабжающих коммуникаций МКД будет затруднительно из-за небольшой производительности. Подключаются приборы к спускному крану в нижней точке системы. Как правило, он расположен в элеваторном узле.

Сроки проведения опрессовки на отопительных системах в МКД

Временные интервалы, через которые производятся опрессовочные испытания, определяются строительными и эксплуатационными нормативами, а также индивидуальными решениями УК. Существует три разновидности проверок герметичности коммуникаций теплоснабжения, различающихся временными интервалами:

Первичная проверка, производится после монтажа внутридомовой системы. В испытаниях задействуют все устройства и оборудование, входящие в состав отопительной сети дома.
Повторная, она же периодическая. Должна производиться ежегодно, перед началом каждого отопительного сезона и после проведения текущих ремонтно-профилактических работ.
Внеочередная. Проводится после экстренного ремонта, связанного с устранением последствий коммунальной аварии. Также внеплановая проверка может производится по требованию надзорных органов – например, после жалобы жильцов дома на регулярные прорывы или протечки труб отопления.

Ответственность за соблюдение периодичности испытаний трубопроводов в МКД несут УК. В частных жилых домах сроки проведения опрессовок определяются самими домовладельцами.

Специалисты, имеющие доступ к проведению опрессовочных мероприятий

В новостройках, сдаваемых в эксплуатацию, вся ответственность за проведение опрессовки систем теплоподачи лежит на организацию, осуществляющую их монтаж. За проверку уже действующих отопительных коммуникаций отвечает подразделение обслуживающей компании. Производящие работу сотрудники, должны иметь все необходимые для этого допуски, и соблюдать инструкцию по проведению опрессовочных испытаний.

Подготовка к проведению гидроиспытаний трубопроводов в МКД

Прежде, чем приступить к проверке коммуникаций на герметичность, необходимо провести ряд испытательных мероприятий.

Осуществляется промывка стояков и радиаторов отопления, если от жильцов квартиры поступали жалобы на их низкую нагреваемость.
Проверяется работоспособность элементов запорной арматуры. При необходимости, заменяется сальниковая набивка задвижек, уплотняющие прокладки спускных кранов, подмотка стыков, протягиваются соединительные болты.
Собственники квартир должны визуально обследовать расположенные в жилище участки отопительных коммуникаций. При обнаружении протечек, следов подтеков, нужно сообщить об этом специалистам УК.
Подготовка к испытательным работам завершается установкой на системе контрольно-измерительного оборудования – обратного клапана с манометром. Они необходимы для фиксации показателей давления и результатов проверки.

Только по окончании всех предварительных мероприятий, можно начинать проверку коммуникаций путем создания повышенного давления.

Этапы проведения опрессовки отопления

Процесс опрессовочных испытаний производится в несколько этапов. Это не просто повышение внутреннего давления в отопительном контуре, а целый ряд комплексных процедур. Каждая из них имеет своё предназначение:

промывка трубопровода;
обследование и, при необходимости, замена конструктивных элементов (труб, задвижек, кранов);
восстановление теплоизоляции труб и т.д.

Последовательность процесса выглядит так:

Обследуемый участок сети, с помощью задвижек или кранов отсекается от остальной системы.
С изолированного участка сливается теплоноситель.
Через самую нижнюю точку входа, производится заполнение системы водой, температура которой находится в диапазоне +5…+45°C. Другой вариант – накачка компрессором внутрь сети отопления сжатого воздуха.
По мере наполнения трубопровода жидкостью, из самой верхней точки изолированного участка стравливается воздух.
При достижении давления среднего рабочего показателя, производится повторный осмотр трубопровода и сопряженного с ним оборудования на предмет обнаружения протечек.
После окончательного заполнения коммуникаций, нагнетание воды (воздуха) продолжается до тех пор, пока внутреннее давление не превысит в 1,5 раза среднее рабочее.
Повышенное давление поддерживается в сети в течение 10 минут. Если за это время давление снизилось, отмечается величина падения.

Лицо, ответственное за проведение испытаний, фиксирует показатель манометра и засекает время. Одновременно производится очередной визуальный осмотр всех участков внутренних теплотрасс с поиском мест протекания или запотевания.

При выявлении неполадок вода сливается, и производится ликвидация обнаруженных дефектов. После этого опрессовка производится повторно. Когда же никаких проблем не выявлено, после испытаний составляется официальный акт. Проверку тепловой сети воздухом рекомендуется производить при следующих обстоятельствах:

низкая температуры воздуха, из-за чего вода внутри труб может перейти в состояние льда;
по техническим причинам заполнение проверяемого контура водой невозможно.

При «воздушной» проверке все стыки, и возможные проблемные места тщательно обмазывают мыльным раствором. При наличии протечек в этих местах раствор начнет пузыриться, и обнаружить проблему не составит труда.

Давление при проведении испытаний трубопроводов

СНиПами регламентируется, среди прочего, испытательное давление при проведении опрессовочных работ. При первичном испытании тепловых контуров в сдаваемых в эксплуатацию домах, давление должно в 2 раза превышать норму. В уже эксплуатируемых многоквартирных зданиях – допустимое превышение не более, чем в 1,5 от нормального уровня.

В абсолютных показателях, для систем отопления многоэтажек с чугунными радиаторными батареями, пробное давление равно от 2 до 5 атмосфер. В узлах ввода, на централизованных системах, оно должно быть не менее 10 атмосфер. Для сравнения: для напорных водопроводных труб этот показатель составляет 10…15 атмосфер, а для канализации – до 2 атм.

Читайте так же:

Установка системы отопления в гараже

Акт гидравлических испытаний. Особенности составления и образец

По итогам опрессовки составляется официальный отчетный документ – акт испытаний. Он необходим, при принятии в эксплуатацию теплоснабжающего контура, как документальное подтверждение качества произведенных ремонтных работ и т.п. Структура документа включает:

информацию о месте и дате проведения испытаний;
наименование организации, производившей работу и Ф.И.О. её ответственного представителя;
ответственное лицо, производящее приемку – должность и Ф.И.О;
максимальный показатель подъема давления в сети в кгс/см²;
значение давление 10 минут спустя, после отключения насоса;
заключение: пройдена или нет проверка.

Документ заверяется подписями всех ответственных лиц, участвующих в испытаниях – производящей работу и принимающей её. Образец бланка можно посмотреть здесь – на сайте.

Опрессовка контура теплоснабжения – важная процедура, необходимая для своевременного выявления дефектов трубопроводов и вспомогательного оборудования. Пренебрежение ею чревато серьезными коммунальными авариями, на устранение которых потребуется гораздо больше сил, времени и материальных ресурсов, чем на своевременное устранение возможных проблем.

Когда трубы нуждаются в проверке: как проводят гидравлические испытания системы отопления?

Гидравлические испытания системы отопления делятся на две категории. Расчёт помогает определить размер коммуникаций, размещаемых в строении для обеспечения постоянного обогрева.

Чистку назначают при обнаружении накопившейся грязи и ржавчины. Это способствует возвращению начальной теплопроводности труб, если они покрылись накипью за время пользования.

Причины и частота проведения расчёта

Расчёт делают в двух случаях: на этапе проектировки здания или после отопительного сезона. В первом — находят внутренний диаметр обвязки, достаточный для комфортного обогрева строящегося дома. Во втором определяют отношение теплопроводности сейчас к начальному при одинаковом расходе топлива.

Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?

Испытаниям должна сопутствовать уличная температура не менее 5 градусов выше 0. Оборудование включают в нижнюю часть обвязки, в обратку. Защитные панели, если есть, временно удаляют.

Через подающую трубу систему заполняют теплоносителем.
Элеваторным узлом настраивают показатель давления.
Сотрудники УК составляют акт результатов проверки.

Каждый собственник вправе потребовать копию документа на руки.

Расход воды для трубопровода

Систему отопления разбивают на участки, каждый из которых заканчивается с радиатором. Чтобы найти количество использующегося теплоносителя применяют формулу: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:

GV — искомая величина, л/с.
q — мощность радиатора, кВт;
Δt — разность температур между прямым и обратным стояками, ° C;
ρ — плотность воды, кг/дм 3 .

Циркуляционный насос

Необходим для определения потери давления в системе. Результат — показатель, гарантирующий пропускание воды через обвязку: Z = P — R*L, где:

P — начальное давление, Па.
R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
L — длина обвязки между двумя радиаторами, м.
Z — потери давления, Па.

Для двухтрубной системы используют сумму измерений прямого и обратного теплоносителей.

Расширительный бак

Для вычисления находят длину обвязки в квартире и подсчитывают количество секций радиатора. Вместимость определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*V_R), где:

V — искомый объем, м 3 .
S — площадь поперечного сечения труб, м 2 .
L — длина обвязки, м.
N — количество секций радиатора, а V_R — вместимость одной, м 3 .

V_R указывают в паспорте устройства.

Гидропромывка и опрессовка

В течение эксплуатации внутри труб накапливаются вещества, оседающие на стенках. С ростом их числа уменьшается теплопроводность, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остаётся аналогичным.

Фото 1. Трубы отопления до и после промывки: на стенках накопилось большое количество нерастворимых веществ.

Налёт ведёт к порче имущества, поскольку появляются свищи, следствием которых становится разрыв.

Важно! Промывку обвязки делают каждый год. Ей предшествует диагностика, описывающая серьёзность и характер загрязнений. После чистки по трубам пускают вещества, создающие антикоррозийное покрытие.

Перед началом отопительного сезона коммунальные службы проверяют оборудование на соответствие строительным нормам и правилам 3.05.01—85.

Перед выполнением чистки сотрудники УК рассчитывают:

Длину обвязки.
Расход теплоносителя.
Давление системы.

Процедуру проводят по участкам.

Требования

Обязателен инструктаж по ТБ персоналу, проводящему чистку.

На время промывки запрещается подходить к обвязке людям, не участвующим в процессе. Трубы должны быть закреплены и ограждены, а обратный клапан воздухопровода — притёрт.

Шланги, проводящие сжатый газ, оборудуют хомутиками, затем соединяют со штуцерами. Этот шаг предотвращает сползание при высоком давлении.

Подготовка

Работники учитывают особенности каждой части отопительной цепи, что обеспечивает лучшую чистку. Перед началом процесса:

Исследуют коммуникации.
Делят обвязку на участки.
При необходимости, ставят запорную арматуру.
Производят расчёты, перечисленные выше.
Проводят гидравлические испытания.

Качественная подготовка обеспечивает результат и защиту системы.

Процесс испытаний

В подающий стояк вставляют патрубок со встроенными запорными арматурами и обратным клапаном. С его помощью в теплоноситель подают сильное давление, для чего используют смесь воды со сжатым воздухом.

Для небольших систем допускается применение только встроенных приспособлений. Лишнюю жидкость удаляют при помощи крана. Если есть элеваторный узел, сначала убирают конус и стакан.

Подачу воздуха обеспечивает компрессор. Для прочистки труб достаточно 0,6 МПа. Обратный клапан используют для защиты прибора от попадания жидкости. Перед пуском давления устанавливают манометры, чтобы контролировать процесс.

Промывку делают двумя методами: проточным или наполнительным.

При проточном трубы заполняют водой, оставляя открытым кран воздухосборника. Затем вентиль закрывают, включая подачу сжатой смеси газов. Вещества направляют в теплотрассу, начиная чистку. Длительность процесса зависит от степени загрязнённости. Чтобы определить её, специалист наблюдает за патрубком, из которого вытекает вода. Когда она становится прозрачной, процедуру прекращают, а лишнюю жидкость сливают в дренаж.

Для наполнительного метода придерживаются следующей инструкции:

К системе подключают два патрубка.
Через первый обвязку заполняют чистой водой, перекрывают вентиль.
Через второй подают сжатый воздух в течение трети часа. В зависимости от диаметра и загрязнённости труб длительность разнится.
Окончив процедуру, жидкость сливают через спускной дренаж.
Обвязку промывают чистой водой 3—5 раз.

Перед введением отопления в эксплуатацию, трубы заполняют веществом, оставляющим защитный слой. Его задача — предотвратить образование ржавчины и накипи.

Особенности гидростатической процедуры в частном доме

Для проведения гидравлических испытаний в небольших зданиях руководствуются строительными нормами и правилами 3.05.09—62. Для безопасности рекомендуется пригласить специалиста, который поможет провести расчёты и проконтролирует чистку. Оборудование для процедуры необязательно покупать — достаточно взять в аренду.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается и показывается, как производятся гидравлические испытания.

Аппараты для опрессовки

Для проведения гидропневмопромывки используют специальное устройство. Они делятся на два вида: ручные и электрические. Чтобы выполнить опрессовку жилого строения ниже 6 этажей, применяют аппарат, способный развить давление 60 бар. В прочих случаях рекомендовано использование электрических.

Гидравлические испытания трубопроводов

Гидравлические испытания трубопроводных коммуникаций объединяют в себе ряд мероприятий, направленных на определение прочности и герметичности системы. Проведение гидравлических испытаний может осуществляться на различных этапах работы водопроводной или отопительной сети. Но преимущественно подобные испытания проводятся после завершения монтажных работ, перед запуском системы в эксплуатацию. Обязательным испытаниям подлежат трубопроводы, работающие под давлением.

Основная цель тестирования заключается в предотвращении возникновения аварийных ситуаций. В процессе проводимых мероприятий удаётся выявить существующие несоответствия и отклонения от требований нормативных документов.

Особенности процесса гидравлических испытаний

В рамках испытаний магистраль подвергается эксплуатации в экстремальных условиях с целью определения надёжности системы. При этом давление гидравлического испытания может превышать рабочие показатели в 1,2-1,5 раз. Оно нагнетается в магистраль постепенно, чтобы исключить вероятность возникновения гидравлического удара и иной аварийной ситуации. Для контроля, регулирования и фиксирования напора рабочей среды используются манометры.

Подготовка к гидравлическим испытаниям

Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации. Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:

Осматриваются стыки;
Определяется правильность установки арматуры;
Проверяются подвески и опорные элементы;
Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.

Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.

Процесс проведения гидравлических испытаний

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

Характеристики трубопровода	Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)
1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)	1,5 (15)
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)	0,6(6)
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)	1,0(10)
6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск	Устанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)	внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
11. Железобетонный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. Асбестоцементный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
Пластмассовый	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления

Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.

Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:

Наименование трубопроводной системы;
Название организации, которая проводила технический надзор;
Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
Информация о снижении давления;
Марку манометра;
Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
Выводы;
Дата испытаний.

Стандартный состав комиссии:

Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
Инспектор Технадзора;
Представитель эксплуатационной компании.

При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.

Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.

Гидравлические испытания: формула

Тестируемое давление должно быть не меньше, чем значение, полученное по формуле:

И не больше значения, при котором в тестируемом трубопроводе способны возникнуть мембранные напряжения , а общие либо местные мембранные и общие изгибные напряжения в совокупности будут равняться (верхняя граница).

P – расчётное значение давления при тестировании в заводских условиях либо рабочее давление при тестировании после монтажных работ и во время эксплуатации;

– максимально допустимое напряжение при температуре испытательных мероприятий T^h;

– максимально допустимое напряжение при расчётной температуре T;

K^h – коэффициент, который для трубопроводов равен 1,25.

Особенности гидравлических испытаний водопровода

Испытания водопроводных систем проводятся до выполнения финальных отделочных работ. Перед завершающим этапом тестирования все подземные магистрали закрываются, но сантехнические приборы пока не монтируются. Места выхода закрываются заглушками.

Испытания водопроводных коммуникаций из пластика разрешается проводить по прошествии суток с момента завершения монтажных работ при температуре выше нуля. Для тестирования водосливов, трубы наполняются жидкостью до верхней части стояков. Если при полном заполнении водосливов не наблюдается протечек на протяжении 20 минут, а уровень воды не изменяется, то считается, что водопровод выдержал испытания.

Во время проведения тестирования системы надо придерживаться следующих правил:

Водопроводную систему следует начинать заполнять с магистральных линий, чтобы вода постепенно зашла в стояки и небольшие локальные каналы;
В первую очередь надо заполнять нижние этажи, плавно поднимаясь вверх. Это позволит удалить воздух из системы и исключить вероятность образования воздушных пробок;
При тестировании магистрали горячей воды, температуру нужно измерять в крайних точках коммуникации. Для испытаний используется вода расчётной температуры;
В процессе проверки водопровода горячей воды также тестируются полотенцесушители.

Испытания водопроводной сети предполагает выполнение следующих действий:

Наполнение водопровода водой;
Выдерживание без давления 2 часа;
Медленное повышение напора, который удерживается в течение 0,5 часа;
Осмотр системы на предмер протечек;
Снижение давления до рабочих показателей;
Проверка состояния трубопровода;
Выдерживание системы под рабочим давлением 0,5 часа;
Слив воды из трубопроводной сети.

Отсутствие протечек свидетельствует об успешном завершении испытаний.

Особенности гидравлических испытаний отопления

Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.

При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее. В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.

Особенности гидравлических испытаний канализации

Тестирование безнапорных систем канализации проводится после окончания работ по гидроизоляции, но перед началом внутренней отделки. Наружные магистрали проверяются до засыпки траншей. На предварительном этапе испытывается система без колодцев, а потом проверяется вместе с колодцами.

Внутренние полимерные коммуникации должны проверяться только при температуре окружающего воздуха выше нуля спустя минимум сутки после окончания всех монтажных работ.

Для испытания колодцев их заполняют водой и выдерживают определённое время. При закрытых отверстиях на входе и на выходе уровень жидкости должен оставаться неизменным. Это свидетельствует об отсутствии течи.

В случае напорных канализационных систем, испытания проводятся под давлением. Тестирование считается успешным, если входное и выходное давление одинаковое – это значит, что нет утечек.

При проведении испытательных мероприятий и сдаче трубопровода в эксплуатацию должны быть составлены соответствующие акты:

Визуального осмотра системы и всех комплектующих;
Скрытых работ;
Проверки на прочностные показатели и плотность коммуникации;
Промывочных операций;
Входного контроля качества;
Соответствия проведенных работ проектной документации.

Периодичность проведения гидравлических испытаний

Срок гидравлических испытаний систем отопления и водоснабжения приходится на начало и конец отопительного сезона.

Системы канализации по предписанию проходят процедуру технического обслуживания, в состав которой входят гидравлические испытания, раз в год.

Кроме того, проверка любой трубной магистрали проводится по окончанию монтажных и ремонтных работ, а также по предписанию управляющей компании.

Стоимость гидравлических испытаний

Калькуляция на тестирование системы на прочность и герметичность выполняется отдельно от монтажа системы. При испытаниях контура цена рассчитывается за погонный метр. Стоимость проверки отдельных комплектующих зависит от количества элементов коммуникации.

Если не проводить гидравлических испытаний

При запуске только что смонтированной трубной системы, отсутствие заполненного акта гидравлических испытаний не позволит получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от контролирующих организаций.

Если пренебречь данным мероприятием в уже действующем трубопроводе, большей проблемой станет выход из строя всей системы, что повлечет за собой дополнительные расходы. Ведь без испытаний не будет видна реальная картина состояния трубопроводной сети, например, утечки рабочей жидкости из стыков.

Это грозит ремонтными работами с полным отключением коммуникации.

При использовании современных трубопроводных систем, имеющих длительный срок службы (50 лет и больше), испытания достаточно проводить после монтажа, реконструкции и после профилактических работ.

Но так как в нашей стране многие коммуникации проложены ещё в прошлом веке, то гидравлические испытания, проведенные в срок, помогут сэкономить время и средства на ремонт или в более серьезном случае полную замену труб.

голоса

Рейтинг статьи