Паровая стерилизация медицинских инструментов

Паровая стерилизация медицинских инструментов

Процедуру уничтожения всех видов микроорганизмов называют стерилизацией. Патогенные и непатогенные микроорганизмы погибают, если обработку инструментов проводят в строгом соответствии с предусмотренным инструкцией режимом, осуществляя прямой и непрямой контроль стерильности.

Разнообразные методы стерилизации

В современных медицинских учреждениях могут быть использованы разнообразные способы обеспечения стерильности.

• Термические методы включают как воздушные, так и паровые способы обработки.
• Химическая обработка предполагает воздействие обеззараживающих веществ в газообразной или жидкой форме (в растворе химических веществ).
• Радиационный метод.

В лечебных учреждениях чаще всего используются термические и химические методы стерилизации.

Воздушные и паровые стерилизаторы

• В сухожаровых шкафах микроорганизмы уничтожаются при воздействии на них очень высокой, доходящей до 180 градусов температуры. Стоят воздушные стерилизаторы недорого, но некоторые инструменты с трудом выдерживают высокие температуры, повреждаются при обработке. К тому же для качественной прожарки требуется длительная обработка, не меньше часа.
• Паровая стерилизация безопасна для инструментов и цикл обработки в них короче, чем в сухожарках.

Классы паровых стерилизаторов

Согласно общепринятому европейскому стандарту все аппараты для обработки паром делят на три группы.

• Класс «N» используется для работы с оборудованием без упаковки и для гладких металлических инструментов без пустот и щелей.
• Класс «S» предназначен для стерилизации инструментов в упаковке и без нее.
• Класс «B» снабжен функцией по образованию предварительного вакуума и вакуумной сушкой, поэтому обработка в подобных устройствах наиболее эффективна и универсальна.

Автоклавы класса «В» стоят дороже остальных. Зато в эксплуатации эти высокотехнологичные и универсальные устройства считаются самими экономичными.

Преимущества паровой стерилизации

• Автоклавы отличаются от других типов стерилизаторов более высокой эффективностью.
• Автоклавы надежны и долговечны.
• Эти устройства безопасны не только для обрабатываемого медицинского оборудования, но и для персонала и окружающей среды.
• Короткий цикл обработки повышает экономичность автоклава.

Вертикальные и горизонтальные автоклавы

По способу загрузки устройства могут быть вертикальными и горизонтальными. Горизонтальный паровой стерилизатор DGM AND, произведенный в Швейцарии, вы можете приобрести на нашем сайте. Главное достоинство горизонтальной загрузки в том, что она позволяет стерилизовать предметы в хрупкой и нежной упаковке, не повреждая её.

Обрабатывать паром можно не только хирургические инструменты, но и текстиль, одежду, изделия из резины, пластика, стекла. Дополнительные программы позволяют стерилизовать медицинские растворы, питательные среды и микробиологические культуры. Следовательно, такое оборудование востребовано не только в медучреждениях, но и в фармацевтических, пищевых, косметических лабораториях

Аппараты колонного типа вмещают большой объем обрабатываемого материала. Настольные стерилизаторы менее вместительны, зато более мобильны. Их легко перенести с одного места на другое.

Как выбирать устройство для паровой стерилизации

При покупке автоклава следует учитывать ряд специфичных параметров, важных не только для качественной стерилизации, но и для скорости или удобства работы. В среднем срок использования автоклава – 10 лет. Поэтому разумнее выбирать наиболее современное устройство, полностью отвечающее требованиям времени.

• Современные аппараты не нуждаются в подключении к водопроводу- канализации. Замкнутый цикл позволяет длительное время работать на одной заправке дистиллированной воды.
• Удобный режим автоматической или полуавтоматической обработки предпочтительнее ручного управления.
• Дополнительные функции расширяют возможности использования стерилизаторов.
• Защита от открывания и системы блокировки повышают надежность устройства.
• Контролировать параметры работы стерилизатора не обязательно. Электронная система управления сигнализирует об ошибках и даже сама корректирует обработку.

Стандартным для современных устройств считается документирование процесса паровой стерилизации. Встроенный принтер или наличие специальных способов подключения к компьютеру позволяет фиксировать данные по каждой обработке.

Самотестирование нагревательных элементов, вакуума и прочих процессов называется самодиагностикой аппарата. Наличие подобных программ позволяет сократить количество обращений в сервисный центр по ремонту и профилактическому обслуживанию, что становится еще одним привлекательным параметром при выборе стерилизатора.

О процессах, происходящих внутри автоклава

Итак, в предыдущей статье (О чём надо знать, выбирая промышленный автоклав-стерилизатор) мы выяснили, что все автоклавы делают одно и то же дело – нагревают загруженную в них продукцию в герметичной упаковке до температуры стерилизации (пастеризации) и обеспечивают поддержание этой температуры в течение времени гарантированного уничтожения бактерий внутри герметичной тары.

При решении задачи стерилизации важно, чтобы внутри каждой герметично упакованной банки, реторт-пакета, ламистера и т.п., в течение рабочего цикла автоклавирования была достигнута и сохранялась в течение достаточного времени температура стерилизации (пастеризации). Иначе через некоторое время бактерии будут торжествовать, а банки вздуваться (бомбаж).

Температурный режим продукта внутри каждой баночки, помещённой в автоклав, зависит от нескольких факторов:
— от способа теплопередачи внутри автоклава
— от мощности теплового потока, создаваемого внутри автоклава
— от свойств самой тары (геометрия, теплопроводность)
— от свойств загруженного в неё продукта (вязкость, теплопроводность, теплоёмкость и т.д.)
— от способа загрузки продукции в автоклав

Наиболее распространёнными способами теплопередачи внутри автоклава являются:
омывание продукции потоком воды (типа дождя) – струйное орошение;
омывание продукции пароводяным облаком – форсунчатое орошение.

Обычно при стерилизации продукции в жёсткой таре (жестебанка, стеклобанка, бутылка и т.п.) используют струйное орошение продукции, загруженной в специальный контейнер послойно. Для формирования слоёв, распределения нагрузок и улучшения условий омывания продукции используют межслойные термостойкие перфорированные прокладки.

Для стерилизации (пастеризации) продукции в мягкой упаковке нужна специальная реторт-упаковка, которая выдерживает температуру до 135ºС. Форма реторт-упаковки может быть разная – в виде стоячих пакетов (типа дой-пак), в виде лежачих пакетов (четырёхшовных) и других пакетов. Для стерилизации продукции в мягкой реторт-упаковке может использоваться как струйное орошение, так и форсунчатое. Главная особенность в том, что пакеты укладываются в низкие перфорированные нержавеющие корзины, которые ставят одна на другую в «стопку». Высота корзины должна быть такой, чтобы дно верхней корзины не касалось пакета в нижней корзине.

На фото представлены некоторые виды герметичной упаковки перед её загрузкой в автоклав.

Стеклобанка в контейнере

Стопка корзин с ламистером

Мягкая упаковка в корзинах

Ламистер в контейнере

Жестебанка в контейнере

На этапе отработки технологии автоклавирования для конкретного продукта в конкретном виде тары, экспериментальным образом выбирают график изменения температуры среды в автоклаве, при котором гарантированно будет обеспечено:
— температура в любой точке внутри любой упаковки (банки) достигнет значения температуры стерилизации;
— температура в любой точке внутри любой упаковки (банки) будет не менее температуры стерилизации в течение времени, достаточного для уничтожения бактерий;
— интегральное термическое воздействие на продукт обеспечит его готовность к употреблению.

Понятно, что один и тот же продукт, упакованный в различные виды упаковки, имеет собственную инерционность при прогреве и, соответственно, это должно учитываться технологом при формировании температурного режима стерилизации продукта в конкретной упаковке.

Конечно, технолог может задать температурный режим так, что будет в каждой баночке достигнута температура, гарантированно больше температуры стерилизации (пастеризации), да и время можно задать с запасом. Это гарантировало бы уничтожение всех бактерий «с запасом», но в этом случае происходит «перевар» продукции, потеря вкусовых качеств и изменение состава продукта, тратится лишнее время, энергия и деньги. Поэтому температурный режим обработки продукта в автоклаве должен быть задан таким образом, чтобы всем вредоносным бактериям в продукте пришел трындец, а сам продукт был сварен (доведен до готовности к употреблению), но не переварен.

Понятно, что теоретически оптимальный режим для любого конкретного случая рассчитать невозможно, поэтому на этапе отработки режима автоклавирования продукта в данном виде упаковки технолог производит экспериментально подбор режима автоклавирования. Критерием служит, в конечном итоге, отсутствие вредных бактерий в продукте после автоклавирования, что подтверждается лабораторными исследованиями и результатами долговременного хранения партий продукции и вкусовыми качествами.

При экспериментальном подборе режима автоклавирования для гарантированного уничтожения бактерий зачастую режим задают с большим запасом, что гарантирует качество стерилизации (пастеризации), но отрицательно сказывается на качестве продукта, требует дополнительных временных затрат и дополнительных энергозатрат.

В связи с вышеизложенным, при отработке режимов автоклавирования важно дать технологу инструментарий, который позволял бы осуществлять измерение (регистрацию) температурных режимов во время автоклавирования непосредственно внутри баночек (температуру продукта). По понятным причинам реализация таких измерений сопряжена с рядом технических трудностей (высокая температура, давление, герметичный корпус самого автоклава, герметично упакованная баночка и т.д.)

В автоклавах серии АГ-1200, производимых нашим предприятием, реализована (как опция) возможность прямого измерения стерилизующего эффекта внутри двух баночек в процессе автоклавирования.

Далее мы рассмотрим понятие стерилизующего эффекта, способы его измерения и расчёта.

Автоклав – незаменимый помощник при консервировании продуктов

Мясная индустрия

Тот или иной вид консервов – мясных, рыбных или овощных – в своей жизни хоть раз ел практически каждый человек. Ценность таких продуктов обусловлена внушительным сроком годности – консервы могут стоять на полке по нескольку лет и при этом не терять своего вкуса, структуры и других свойств.

Однако тонкостей процесса приготовления знает слишком малое количество потребителей. В частности, лишь немногие знают, что для фабричных консервов, как и для домашних заготовок, требуется стерилизация, а также пастеризация. Разница в том, что при промышленных масштабах производства для этих процессов используется специальное оборудование – паровой промышленный автоклав. Его главной задачей является создание во внутренней камере высокого давления и последующего нагрева помещенной внутрь продукции. Это обеспечивает повышенную устойчивость консервированной пищи к внешним воздействиям, она дольше остается пригодной для использования и одновременно сохраняет вкусовые качества. Для правильного выбора такого аппарата нужно понимать особенности его функционирования, разновидности и другие важные аспекты. И разобраться в этом вам готовы помочь эксперты Foodbay.

Паровой автоклав: принцип работы

В общем виде автоклав – это специальный резервуар, в котором происходит обработка пищевой продукции. Современные модели исполняются в 2 вариантах: замкнутые либо оснащенные крышкой. Размеры и объем рабочей камеры автоклава могут быть различными. Для использования в домашних условиях предлагаются компактные модели объемом до 18 л, чего более чем достаточно для производства консервов для личного потребления. В промышленности же применяются аппараты вместимостью до нескольких сотен квадратных метров. Температура нагрева в закрытой камере автоклава может достигать 500 градусов. При использовании других видов оборудования достичь таких значений практически нереально.

Как именно функционирует промышленный автоклав, используемый для производства консервов? В основе рабочего принципа устройств этого типа лежит возможность разогрева воды при определенных условиях до температур свыше 100ºC. В стандартных условиях это невозможно – при достижении 100ºC она из жидкого состояния начинает переходить в газообразное – проще говоря, она начинает активно испаряться. Самое же главное, что в дальнейшем температура больше 100ºС не поднимается. Поэтому при дальнейших попытках нагреть воду до более высоких значений она попросту испарится.

При использовании же пищевых автоклавов промышленного либо бытового назначения благодаря особым условиям удается разогреть воду до большего значения:

• При достижении в камере аппарата температуры 90ºC влага начинает интенсивно испаряться.
• В результате перехода воды из жидкого состояния в газообразное внутри создается избыточное давление.
• Резервуар перед запуском герметично закрывается, поэтому пар не выходит наружу, и при достижении определенной его концентрации испарение останавливается.
• По мере увеличения внутреннего давления нарастает и температура внутри рабочей камеры.
• Формируется т. н. латентное тепло, которое способно проникать глубоко в структуру продуктов и уничтожать даже споры патогенных организмов.

Таким образом, производственный автоклав нужен для полноценной стерилизации консервов, чего невозможно достичь при использовании обычных методов тепловой обработки. Более того, и при домашнем приготовлении консервов такое оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс переработки плодово-овощного урожая.

При этом современные модели предоставляют возможность точной настройки рабочих параметров. Оператор перед приведением оборудования в действие может создать в автоклаве требуемые значения температуры стерилизации и давления, какие соответствуют параметрам и особенностям обрабатываемых в агрегате продуктов. Эффективнее всего такое оборудование обрабатывает твёрдую продукцию с непористой структурой, здесь на уничтожение патогенной микрофлоры потребуется минимум времени. В то же время при переработке пористых продуктов, имеющих выраженную пещеристую структуру, процесс может быть несколько затруднителен: необходимо полностью удалить воздух из всех полостей и пор, другими словами, нужно создать абсолютный вакуум в банке – следовательно для стерилизации таких продуктов в автоклаве требуется большее время. Иначе воздух выступит в роли теплоизоляционной защиты для микроорганизмов, и они при стерилизации не погибнут. Соответственно, такие консервы будут представлять для человека определенную опасность.

Особенно важным аспектом качество стерилизации является для мясных консервов. Животные продукты, богатые жирами и белком, при нарушении режима переработки или хранения создают оптимальные условия для развития бактерий. Чтобы не допустить этого, для промышленного производства тушёнки предназначены специальные виды автоклавов – такое оборудование работает по принципу фракционного вакуумирования. Он заключается в последовательном проведении нескольких циклов удаления воздуха, благодаря чему он полностью выводится из обрабатываемого сырья. В результате получается продукт, полностью очищенный от патогенов и поэтому безопасный.

Разновидности автоклавных установок

Важной особенностью этого оборудования является тот момент, что при стерилизации продуктов оно постоянно двигается. В зависимости от характера движения выделяют следующие виды автоклавов:

• Качающиеся;
• вращающиеся.

Для чего требуется двигать стерилизуемую банку? Для лучшей продуктивности: опытным путем установлено, что движущаяся емкость с продуктом прогревается на порядок эффективнее.

При этом на рынок регулярно выходят все новые модели оборудования данного вида, обладающие все более широким набором дополнительных функций и расширенной конструкцией. Так, на пищевых производствах сегодня применяются агрегаты, включающие:

• Теплообменники;
• механические перемешиватели;
• электродвигатели с экранированными полюсами;
• комплексные защитные системы;
• системы автоматического управления рабочим процессом;
• специальные замки и т. п.

Такие устройства используются не только в пищепроме. Они находят широкое применение в химической, резинотехнической, гидрометаллургической сферах, а также в различных задачах и направления медицины.

Различаются автоклавы и техническими характеристиками используемых теплообменников. По этому основанию выделяют 3 типа оборудования:

• Наружные;
• выносные;
• внутренние.

В первом случае обменник устанавливается на внешней стороне аппарата. В выносных вариантах он размещается отдельно. Во моделях внутреннего типа теплообменник располагается внутри рабочей камеры.

Особенности применения и технического устройства автоклава во многом зависят также от типа используемой для работы энергии. Выбирать ту или иную модель следует с учетом доступности тех или иных энергоресурсов. В частности, газовый автоклав в промышленности будет рациональным решением в том случае, если ваше предприятие газифицировано. Универсальным же вариантом станет электрическая модель.

На рынке представлены модели механического, пневматического, а также электромагнитного типа.

Различия заключаются и в особенностях расположения рабочей камеры:

• Промышленный вертикальный автоклав привлекает компактными размерами. Для работы такого оборудования в большинстве случаев используется электричество. Особенно востребованы такие модели в лабораториях различного профиля. Устройства для домашнего использования, тоже, как правило, имеют вертикальный форм-фактор, однако их габариты значительно меньше.
• Промышленный горизонтальный автоклав более крупный, однако такая форма позволяет размещать на корпусе сразу 2 загрузочных люка. Такое решение достаточно удобно – емкости с продуктами можно закладывать через один люк, а вынимать после стерилизации через другой. При этом каждая конкретная модель имеет различную длину.

Основными показателями, которые требуют контроля со стороны оператора, являются уровень жидкости в камере, создаваемая температура и давление. Выпускаемые сегодня модели оснащаются высокоточными контрольно-измерительными блоками, что существенно упрощает использование оборудования.

Выгоды от применения автоклава

После того, как мы ознакомились с конструкцией и типами промышленных автоклавов, используемых для консервирования, нужно конкретизировать преимущества, которые дает их использование. Прежде всего, благодаря им упрощается и ускоряется процесс стерилизации консервов. Причем использовать их можно как на предприятиях, так и в бытовых условиях. Функционал промышленных и домашних моделей практически одинаков, однако последние отличаются меньшими размерами и производительностью.

К общим преимуществам использования автоклавов можно отнести следующие моменты:

• Можно консервировать в собственном соку, без добавления дополнительной воды;
• полезные вещества и свойства продуктов сохраняются практически полностью;
• можно производить диетическую продукцию и смеси для детского питания;
• благодаря созданию вакуума готовая продукция сохраняет больше сока;
• можно использовать минимум жиров, соли, сахара и прочих добавок;
• относительно традиционных методов приготовления автоклавная стерилизация происходит минимум в 2 раза быстрее.

Если вы перерабатываете урожай с собственного огорода, то бытовой автоклав поможет вам за тот же период времени произвести вдвое больше заготовок. Он представляет собой универсального помощника, с помощью которого можно делать компоты и варенья, соки и пюре, консервы из овощей и мяса. Также в таком агрегате можно мариновать грибы. Уровень безопасности таких заготовок при этом получается гораздо выше.

С одной стороны, можно предположить, что высокое давление в камере аппарата создает существенную угрозу. Однако современные модели полностью безопасны благодаря более совершенной конструкции. Здесь используются специальные многоступенчатые комплексы защиты, включающие множество компонентов. В частности, специальная «рубашка» защищает от разрушения конструкцию и соединения резервуара. А если рабочие показатели превысят допустимые значения, система автоматического отключения завершит работу оборудования. Поэтому новые модели автоклавов полностью безопасны и при этом удобны и эффективны.

Асептическая технология (ультрапастеризация)

— это технология обработки пищевых продуктов, при которой стерилизуется жидкая пища, главным образом, молоко, с нагревом выше 135 ° C (275 ° F) — такая температура требуется, чтобы уничтожить споры в молоке — от 2 до 5 секунд.

UHT чаще всего используется в производстве молока, но этот процесс также используется для производства фруктовых соков, сливок, соевого молока, йогурта, вина, супов, меда и тушеных блюд. UHT молока была впервые разработана в 1960-х годах и стала общедоступной для потребления в 1970-х годах.

Тепло, используемое во время процесса UHT, может вызвать так называемое потемнение Майяра (как у запечённой корочки хлеба) и изменить вкус и запах молочных продуктов. Альтернативным процессом является пастеризация HTST (высокая температура / короткое время), при которой молоко нагревают до 72 ° C (162 ° F) в течение, по меньшей мере, 15 секунд.

UHT молоко, упакованное в стерильный контейнер, если оно не вскрыто, имеет типичный срок хранения без охлаждения от шести до девяти месяцев. Напротив, пастеризованное молоко HTST имеет срок годности около двух недель с момента обработки или около одной недели с момента поступления в продажу. Значительный процент молока, продаваемого в США в качестве органических продуктов питания, подвергается процессу ультра пастеризации.

История

Самым распространенным методом обеспечения безопасного и стабильного молока является термообработка. Первая система с непрямым нагревом с непрерывным потоком (125 ° C [257 ° F] в течение 6 минут) была изготовлена в 1893 году. В 1912 году был применен метод прямого нагрева с непрерывным потоком для смешивания пара с молоком при температуре от 130 до 140 ° C (от 266 до 284 ° F) и он был запатентован. Однако без коммерчески доступных систем асептического упаковывания для упаковки и хранения продукта сама по себе такая технология была не очень полезна, и дальнейшее развитие было остановлено до 1950-х годов. В 1953 году компания APV разработала технологию впрыска пара, предусматривающую непосредственный впрыск пара через специально разработанную форсунку, которая мгновенно повышает температуру продукта, под торговой маркой Uperiser; молоко было упаковано в стерильные банки. В 1960-х годах компания APV выпустила первую коммерческую систему паровой инфузии под торговой маркой Palarisator.

В Швеции компания Tetra Pak выпустила тетраэдрические (в форме треугольной пирамиды) картонные коробки в 1952 году. Они сделали коммерческий прорыв в 1960-х годах, результате своих технических достижений, объединив технологии сборки коробок и асептической упаковки, после чего последовал выход на международные рынки. При асептической обработке продукт и упаковка стерилизуются отдельно, а затем объединяются и герметизируются в стерильной атмосфере, в отличие от консервирования, где продукт и упаковка сначала объединяются, а затем стерилизуются.

Парламент Великобритании после успешного обращения в Европейский суд, принял Закон об импорте молока 1983 года, который препятствовал правительству налагать запрет на импорт молока UHT.

В июне 1993 года Компания Parmalat представила в США свое ультрапастеризованное молоко. На американском рынке у потребителей есть предубеждение по поводу потребления молока, которое не поставляется в охлажденном виде, и они неохотно его покупают. Чтобы привлечь потребителей, Parmalat продает свое ультрапастеризованное молоко в старомодных контейнерах, помещают их в магазинах в охлаждаемую секцию, хотя для обеспечения их годности продукта этого не требуется. UHT молоко также используется для многих молочных продуктов.

С 2008 года UHT молоко продается на американских военных базах в Пуэрто-Рико и Южной Корее из-за ограниченной доступности поставок свежего молока и его охлаждения. В Пуэрто-Рико UHT молоко приобрело популярность в качестве альтернативы пастеризованному молоку из-за факторов окружающей среды. Например, перебои в подаче электроэнергии после урагана могут длиться до 2 недель, в течение которых пастеризованное молоко испортится из-за нехватки холодильника.

В 2008 году правительство Великобритании предложило производить ультрапастеризованными 9 упаковок молока из каждых 10 к 2020 году, которые, по их мнению, значительно снизили бы потребность в охлаждении, и таким образом принесли бы пользу окружающей среде, уменьшив выбросы парниковых газов. Однако молочная промышленность выступила против этого, и предложение было отменено.

Привкус перегретого молока

Два исследования, опубликованные в конце 20-го века, показали, что обработка UHT приводит к тому, что белки, содержащиеся в молоке, раскрываются и становятся плоскими, а ранее «спрятанные» сульфгидрильные (SH) группы, которые обычно маскируются в природном белке, вызывают привкус перегретого молока, ощущаемый вкусовыми рецепторами человека. Одно исследование позволило уменьшить содержание тиола путем иммобилизации сульфгидрильной оксидазы в обезжиренном молоке, нагретом при процессе UHT, что дало, после ферментативного окисления, улучшенный вкус. Два исследователя из штата Пенсильвания перед нагревом добавили в молоко флавоноидное соединение эпикатехин и сообщили о частичном уменьшении термически генерируемых ароматов.

Технология

Ультрапастеризация производится на комплексных производственных предприятиях, которые выполняют несколько этапов обработки и упаковки пищевых продуктов автоматически и последовательно:

• Нагревание
• Быстрое охлаждение
• Гомогенизация
• Асептическое упаковывание

На стадии нагревания обработанную жидкость сначала предварительно нагревают до некритической температуры (70–80 ° C [158–176 ° F] для молока), а затем быстро нагревают до температуры, требуемой процессом. Существует два типа технологий нагрева: прямой, когда продукт находится в непосредственном контакте с горячим паром, и косвенный, когда продукт и теплоноситель остаются разделенными контактными поверхностями оборудования. Основными целями конструкции, как с точки зрения качества продукта, так и с точки зрения эффективности, являются поддержание высокой температуры продукта в течение максимально короткого периода и обеспечение равномерного распределения температуры.

Прямые системы нагрева

Преимущество прямых систем нагрева заключается в том, что продукт выдерживается при высокой температуре в течение более короткого периода времени, что снижает тепловое повреждение чувствительных продуктов, таких как молоко. Есть две группы прямых систем нагрева.

• На основе впрыска, где пар высокого давления впрыскивается в жидкость. Это позволяет быстро нагревать и охлаждать, но подходит только для некоторых продуктов. Поскольку продукт вступает в контакт с горячей форсункой, существует вероятность локального перегрева.
• Инфузионный, где жидкость закачивается через форсунку в камеру с паром высокого давления с относительно низкой концентрацией, обеспечивая большую площадь контакта с поверхностью. Этот метод обеспечивает почти мгновенный нагрев, охлаждение и равномерное распределение температуры, избегая локального перегрева. Подходит для жидкостей как низкой, так и высокой вязкости.

Система непрямого нагрева

В системах непрямого нагрева продукт нагревается твердым теплообменником, аналогичным тем, которые используются для пастеризации. Однако, поскольку применяются более высокие температуры, необходимо использовать более высокие давления для предотвращения кипения. Используются три типа теплообменников:

• Пластинчатые теплообменники,
• Трубчатые теплообменники
• Шнековые теплообменники.

Для более высокой эффективности вода или пар под давлением используются в качестве среды для нагрева самих теплообменников, вместе с установкой регенерации, что позволяет повторно использовать среду и экономить энергию.

Мгновенное охлаждение

После нагревания горячий продукт поступает в удерживающую трубку, а затем в вакуумную камеру, где он мгновенно теряет температуру и испаряется. Процесс, называемый мгновенным охлаждением, снижает риск термического повреждения, удаляет часть или всю избыточную воду, полученную в результате контакта с паром, и удаляет некоторые летучие соединения, которые отрицательно влияют на качество продукта. Скорость охлаждения и количество удаляемой воды определяются уровнем вакуума, который должен подвергаться тщательной калибровке.

Гомогенизация

Гомогенизация является частью процесса конкретно для молока. Гомогенизация — это механическая обработка, которая приводит к уменьшению размера и увеличению количества и общей площади поверхности жировых шариков в молоке. Это уменьшает тенденцию молока к образованию сливок на поверхности, а при контакте с емкостями повышает его стабильность и делает его более привлекательным для потребителей в плане вкусовых ощущений.

Асептическое упаковывание

Асептическая упаковка относится к методике, в которой предварительно стерилизованное молоко асептически упаковывается в стерильную упаковку и герметично запечатывается для продления срока годности даже в условиях окружающей среды.

Использование в мире

Процесс ультрапастеризации молока имеет заметный успех в большей части Европы, где его регулярно пьют 7 из 10 европейцев. На самом деле, в такой жаркой стране, как Испания, ультрапастеризованное молоко предпочитают из-за высокой стоимости перевозки свежего молока в холодильных установках и затрат его на хранение в холодильных шкафах. UHT менее популярен в Северной Европе и Скандинавии, особенно в Дании, Финляндии, Норвегии, Швеции, Великобритании и Ирландии. Он также менее популярен в Греции, где свежее пастеризованное молоко является наиболее популярным видом молока. Это может быть в значительной степени связано с различными показателями непереносимости лактозы в Европе; Население с высокой толерантностью может пить молоко в больших количествах, но при этом делая более заметной

низкую вкусовую привлекательность UHT-молока.

Питательные свойства

Упаковка для UHT молока

Калории

UHT молоко содержит такое же количество калорий, как и пастеризованное молоко.

Кальций

UHT и пастеризованное молоко содержат одинаковое количество кальция.

Белок

Структура белка UHT-молока отличается от структуры пастеризованного молока, что препятствует его сепарации при производстве сыра.

Соль фолиевой кислоты (фолат)

UHT -молоко содержит 1 мкг фолата на 100 г, тогда как пастеризованное молоко содержит 9 мкг.

В молоке UHT может происходить некоторая потеря витамина B12, витамина C и тиамина.

На основе материалов из Wikipedia, the free encyclopedia

Наш отчет по выставкам «FoodExpo» (Казахстан) и «Прод-Экспо» (Беларусь), которые прошли в ноябре.

Автоклав 2 в 1 «Заготовщик» (26 л.)

Паровой автоклав-дистиллятор Заготовщик на 26 литров это современный компактный автоклав с паровым режимом, предназначенный для изготовления натуральных консервов из мяса, рыбы, птицы, грибов, фруктов и овощей. Источником нагрева может служить бытовая газовая, электрическая или индукционная плита. Предусмотрена установка дистиллятора, бражной или ректификационной колонны для изготовления домашнего самогона и спирта-сырца.

Автоклав Заготовщик для «правильных» консервов!

Конструкция автоклава «Заготовщик»:

1. Корпус автоклава из нержавеющей стали
2. Зажимы-упоры крышки
3. Полиуретановые фиксирующие ручки
4. Манометр
5. Предохранительный клапан 2 атм.
6. Блок с дыщащим клапаном
7. Кламповый хомут 2″ с прокладкой
8. Цифровой термометр
9. Купольная «силовая» крышка
10. Силиконовая термостойкая прокладка
11. Безопасные ручки
12. Фальшдно
13. Паспорт и руководство пользователя

Уникальный сборник рецептов для автоклава, разработан кафедрой пищевого питания

В ПОДАРОК КАЖДОМУ ПОКУПАТЕЛЮ!

Сколько банок можно одновременно разместить в автоклаве:

***Можете использовать жестяные консервные банки

Автоклав в стандартной комплектации укомплектован фирменным фальшдном.
Для размещения банок в 2 или 3 уровня необходимо приобрести дополнительное фальшдно
Автоклав безкассетный, для фиксации крышек рекомендуем приобрести замки-зажимы для крышек

Функция самогонного аппарата (автоклав 2 в 1):

Покупая модель Заготовщик, Вы получаете современный универсальный автоклав для домашних заготовок и самогонный аппарат одновременно. Необходимо приобрести дистиллятор или бражную колонну, которые за одно мгновение устанавливаются на крышке автоклава и фиксируются кламповым хомутом 2″ (2 дюйма)

1. Заранее готовим спиртовую брагу
2. Заливаем брагу в чистый бак автоклава
3. Фиксируем крышку с дистиллятором
4. Начинаем нагрев
5. Подключаем подвод холодной воды

Устройство для перегонки готово!

Преимущества домашнего автоклава «Заготовщик»:

• ✔Надежность в работе и простота обслуживания обеспечены отсутствием сложных электронных конструктивных элементов. Один автоклав на всю жизнь.
• ✔Автоклавы значительно дешевле традиционных моделей, для которых необходимы специальные кассеты
• ✔Работает в «паровом» режиме, что сокращает время нагрева и экономит энергоресурсы втрое!
• ✔Универсальность по типу нагрева. Автоклав можно устанавливать, как на газовую, так и на электрическую и индукционную бытовую плиту.
• ✔Профессиональная стерилизация уничтожит все патогенные бактерии и увеличит срок службы консервов
• ✔Экономия Вашего времени! Приготовление консервов займет от 10 минут до 1 часа без необходимости дополнительной стерилизации банок по-старинке и постоянного контроля.
• ✔Экономия семейного бюджета! Собственные консервы, изготовленные в данном автоклаве значительно дешевле магазинных
• ✔Безопасный аппарат! Изготовлен из качественной нержавеющей стали на современном оборудовании, проходит опрессовку на 5 атм. и снабжен современными системами безопасности. Срок службы неограничен!
• ✔Для изготовления консервов можно использовать консервные жестебанки или стеклянные банки с крышкой СКО (необходим зажим крышек) и Твист-ОФФ
• ✔Аппарат можно использовать для изготовления вкусных и ароматных дистиллятов (чача, кальвадос, бренди, домашний самогон)

Компания «Самогон Плюс» является официальным дилером завода производителя, поэтому у нас в магазине Вы можете купить автоклав «Заготовщик» объемом 26 литров и все необходимые комплектующие для него по самой низкой заводской цене и даже в кредит.

Дополнительная консультация и помощь в подборе оборудования: 8(800)551-60-81 (Бесплатно по России)

Быстрая доставка оборудования в любой «уголок» России!

Заводская гарантия 12 месяцев!

Руководство по эксплуатации автоклава Заготовщик 26 л.

Объем куба (литр)

Материал

Нержавеющая сталь AISI 430

Высота, мм

Диаметр, мм

Управление

Вместимость банок

0,5л — 24 шт., 0,75 — 14шт., 3 л. — 1 шт.

Дополнительные системы

система безопасности, система быстрого охлаждения, дышаший клапан, воздушный диффузор