Обучение машиниста; вакуумной установки

Обучение машиниста вакуумной установки

Обучение машиниста вакуумной установки проводится в соответствии с приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», с требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,1989г (выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»), Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Вакуумная установка (котельная) представляет собой систему на базе насосов, предназначенную для создания и поддержания уровня технического вакуума посредством откачки воздушной или газовой смеси. Подобные установки работают как в стационарных, так и в мобильных производственных системах.

Обычно вакуумные установки применяются для следующих направлений промышленности: металлургическая, автомобильная, пищевая, химическая, деревообрабатывающая, фармацевтическая, текстильная.

Специалисты, осуществляющие работу на вакуумных установках – это машинисты вакуумных установок.

Профессия машиниста вакуумной установки предполагает наличие следующих знаний:

устройство, принцип работы, технические характеристики вакуумной установки; слесарное дело по ремонту строительных или других подобных по сложности машин, причины возникновения, способы проявления и устранение неисправностей; правила выполнения работ и требования к их качеству; нормы расхода энергоресурсов и смазочных материалов и способы их экономии и пр.

Для выполнения работ машинисту вакуумной установки необходимо пройти профессиональное обучение в специализированном училище, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе, пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности. Важно, что для работы машинистом (оператором) котельной (кочегаром), лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии машинист вакуумной изучаются следующие вопросы:

• Техническое черчение
• Материаловедение
• Электротехника
• Сведения по гидравлике
• Основные свойства перекачиваемых жидкостей
• Сведения о механизмах, машинах и деталях машин
• Основные классификации насосов, их устройство
• Контрольно-измерительные приборы и средства автоматики
• Основы классификации трубопроводов, арматуры, вспомогательного оборудования насосных установок
• Эксплуатация насосных установок
• Ремонт насосов и трубопроводной арматуры
• Охрана труда, промышленная безопасность, пожарная безопасность и электробезопасность
• Охрана окружающей среды

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

• Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на машиниста вакуумной установки

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) машинист вакуумной установки должен проходить ежегодную переаттестацию путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

• все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
• для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
• стоимость прохождения обучения на машиниста вакуумной установки существенно ниже, чем у других учебных центров;
• обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?

В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:

Требования безопасности в отделении обезвоживания

Сгущение и обезвоживания растворов производят в радиальных сгустителях, пирамидальных корытных отстойниках, обезвоживающих грохотах, барабанных и дисковых вакуум-фильтрах, сгустительных воронках, наружных шламовых отстойниках и гидроциклонах.

Для контроля за состоянием днища сгустителя между ним и полом оставляют достаточной высоты пространство. Если борт сгустителя или отстойника имеет высоту менее 1 м, его ограждают перилами или устанавливают по периметру кольцом сетку высотой 1м. При небольших размерах радиальных сгустителей поверхность их закрывают полностью крышками. Закрытые сверху сгустители вдоль борта могут не ограждаться, но все отверстия, ремонтные лазы и люки должны быть покрыты металлическими крышками. Для обслуживания сгустителей, не имеющих крышек, предусматривают переходные мостики и площадки. Мостики и площадки ограждают перилами.

Помещения сгущения и обезвоживания имеют обычно влажность, превышающую 80%, поэтому в них предусматривают общеобменную вентиляцию с притоком сухого воздуха для понижения относительной влажности.

Для обеспечения безопасности удобства обслуживания площадку вокруг барабана барабанного вакуум-фильтра выполняют со съемными ограждениями, причем вход за ограждения разрешается только после остановки барабана. Подвижные части привода (ременные и зубчатые передачи, муфты, валы), выходящие за пределы ограждения, закрывают кожухами или металлическими сетками.

Вспомогательное оборудование вакуум-фильтров: вакуум-насосы, воздуходувки и необходимое к ним электрооборудование обычно располагают в отдельном изолированном помещении.

При обслуживании вакуум-фильтров не допускается переполнение ванны пульпой и выплескивание ее, т.к. это сопровождается загрязнением рабочих площадок и возможностью попадания пульпы на одежду, на лицо и в глаза работающих. Устанавливается контроль за правильным закреплением ножей для снятия концентрата и плотностью шва или иного крепления фильтровальной ткани т.к. при их неисправности возможно нарушение целостности ткани и выбрасывание пульпы. Не разрешается при работе фильтра производить его ремонт и во время вращения барабана или дисков поправлять фильтровальную ткань руками, подтягивать гайки секторов, опускать руки в корыто фильтра, становиться на борт ванны.

При обслуживании фильтрпресса: не допускать перелива раствора через борта желобов и воронку; пользоваться для очистки ванн рам и полотен от концентрата только специальными лопатками; во время работы зажимного устройства не допускать выполнения работ по исправлению положения рам, плит и фильтрующих салфеток; не касаться мокрыми руками пусковых электрических устройств.

При замене рам и плит фильтрпресса работу выполняет бригада не менее чем из четырех человек. Во время работы при разборке, замене рам или плит фильтрпресса находиться обслуживающему персоналу в бункере под фильтрпрессом запрещается.

Ленточный вакуум-фильтр представляет собой конвейер, имеющий специальную вакуум-камеру. При работе ленточного вакуум-фильтра возникают те же опасности, которые имеется при работе ленточных конвейеров. Необходимо следить за тем, чтобы спецодежда не была захвачена направляющими или промежуточными роликами, не попала между лентой и барабаном.

Нутч-фильтры используют для фильтрации пульпы с помощью вакуума. Перед работой на нутч-фильтре проверяют целостность фильтрующего полотна, исправность вакуумной магистрали, исправность вентиляционной установки и воздухопровода местного вентиляционного отсоса.

Центрифуга является фильтрирующей установкой, представляющей опасность для обслуживающего персонала, т.к. имеет вращающиеся части. Перед пуском центрифуги тщательно проверяют целостность и прочность крепления корзин. При выявлении каких-либо неисправностей до их устранения загружать в корзины центрифуги пасту для фильтрации не допускается. Не разрешается также пускать в работу центрифугу с неравномерной загрузкой корзин, работать на центрифуге без ограждения привода, надевать, снимать или поправлять приводной ремень на ходу центрифуги.

Шламовые отстойники располагают в земле за пределами производственных помещений. Эти сооружения ограждают вокруг перилами и устраивают обслуживающие площадки.

Правила эксплуатации фасовочно-упаковочного оборудования и техника безопасности

23.08.17

Что может спасти от преждевременных поломок техники, которая обеспечивает успешную работу всего рабочего цикла?

Правила техники безопасности, и элементарные знания основ пользования электротехникой

Во время работы с какой либо техникой, всегда важно учитывать правила эксплуатации во избежание поломок данного оборудования, или того хуже – причинения вреда себе и окружающим вас людям. Ведь иногда соблюдение элементарных правил безопасности может предотвратить колоссальные материальные расходы, избежать несчастных случаев.

Поэтому, необходимо знать и помнить, какие условия в обязательном порядке должны соблюдаться при использовании фасовочно-упаковочного оборудования:

Качественная и надежная сборка/установка, квалифицированное и своевременное техобслуживание.

От специалистов выполняющих монтаж, требуются узкоспециализированные знания, именно поэтому к проведению ряда технических работ допускаются только узкоквалифицированные специалисты, которые изучили все тонкости данного конкретного оборудования и провели практическое обучение.

Обязательное выполнение всех требований использования техники персоналом

От персонала, который непосредственно работает с оборудованием так же требуются узкоспециализированные знания. Для персонала необходимо регулярно проводить обучающие мероприятия – вводный инструктаж по ТБ, электробезопасности, и также изучение основ первой медицинской помощи в случаи возникновения несчастного случая на производстве. Помимо этого, с целью профилактики поломок оборудования и предупреждения несчастных случаев, с периодичностью 2 раза в год (каждые 6м) в обязательном порядке проводится инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Выполнение этих простых, но тем неимение важных правил, способствует бесперебойному рабочему циклу, эффективной работе персонала, и предотвращение несчастных случаев.

6 правил, основ техники безопасности при работе

1. Строго запрещается использовать фасовочно-упаковочное оборудование, если не имеется защитного заземление электродвигателя.
2. Запрещено использовать оборудование, при открытых элементах прибора, которые находятся под напряжением.
3. Опасно для жизни и здоровья персонала использовать оборудование без защиты вращающихся и движущихся частей техники.
4. Старого запрещается включать в электроразетку оборудование, если вы убедились в неисправности некоторых частей прибора.
5. Во время включения в электрическую сеть прибора, и в не зависимости от того, находится оборудование в режиме работы, или в режиме автоматической остановки – запрещается прикасаться к движущим частям оборудования.
6. После окончания эксплуатации оборудования, необходимо в первую очередь выключить из электропитания прибор, после чего необходимо провести очистку рабочего места, протереть сухой и мягкой тканью. Во избежание повреждений корпуса оборудования – запрещается использовать гранулированные чистящие средства, легкоиспаряющиеся жидкости.

Видео работы нашего оборудования:

Что нужно знать о вакуумных упаковщиках

Когда речь заходит о бытовых вакуумных упаковщиках, пользователи разделяются на два лагеря. Одни считают их безделушкой, не заслуживающей внимания. Другие — называют свой домашний вакууматор чуть ли не лучшим приобретением за последнее время. На самом деле, правда где-то посредине: при правильном выборе эти бытовые устройства будут исправно выполнять свои функции, но и чудес ожидать от них не стоит.

Зачем покупают вакуумный упаковщик

Увеличение сроков хранения продуктов питания. Так как продукт перестает активно контактировать с кислородом, то в нем замедляется размножение бактерий. Продукты долгое время сохраняют естественный вкус и запах, не гниют, не стареют… Сроки хранения в холодильнике увеличиваются минимум в 2–3 раза.

Сохранение свежести и внешнего вида. Упакованные в вакуумный пакет продукты не обветриваются и не пересыхают, они практически не меняют свой цвет. Поэтому вакуумирование так актуально при хранении мясных деликатесов, колбасной нарезки, сыров, кондитерских изделий, фруктов и зелени. Например, в сфере торговли для повышения привлекательности товара используют самую прозрачную пленку и фольгированные подложки.

Защита от смешивания запахов. Многие продукты при хранении могут сильно терять собственный ценный аромат или вбирать запахи других продуктов. Чай, кофе, хлеб, сухие грибы, специи, морепродукты — это типичные «клиенты» вакуумного упаковщика.

Защита от влаги. Вакуумная упаковка позволяет сохранить «нервные» продукты сухими. Поэтому часто запаиваются макароны, мука, соль, сахар, фруктоза. Кстати, несъедобные предметы, тоже довольно часто попадают под пленку. Например, туристы и рыбаки перед выездом на природу обычно вакуумируют спички, носки, документы, сухое горючее, таблетки, патроны, порох. Вакуумная упаковка — это отличный способ законсервировать бумажные купюры, перед тем как зарыть их в саду (в банковской сфере вакуумирование — обычное дело).

Бережная заморозка фруктов. Если замораживать фрукты и ягоды в вакуумных пакетах, то их волокна не будут «обмораживаться» и к моменту использования сохранят более привлекательный внешний вид.

Защита от насекомых. Создать непроходимый барьер для мелких жучков очень непросто, но вакуумный упаковщик поможет нам в этом. Запайка даже без откачки воздуха очень актуальна для муки, орехов, сухофруктов, макарон и различных круп.

Порционность. Речь идет о предварительно собранных заготовках под конкретные блюда. Это может быть нарезка овощей или готовая заправка на борщ или, допустим, набор специй на один котелок ухи.

Это может быть любое готовое блюдо на заданное количество персон, которое будет храниться в надлежащих санитарных условиях до момента раздачи.

Приготовление блюд. Вакуумная упаковка в пакете отлично подходит для предварительного посола кускового мяса перед приготовлением колбас. Используя контейнеры, можно очень быстро мариновать мясопродукты или рыбу (при наличии соответствующей функции у девайса).

Существует целое направление в кулинарии под названием Су-Вид, когда пища готовится при относительно низких температурах прямо внутри термостойких вакуумных пакетов.

Организация пространства. При работе вакууматора предмет, запаянный в пакете, оказывается довольно сильно сжатым. Он в процессе хранения остаётся чистым и неповреждённым, тем более если применять для упаковки усиленную «барьерную» плёнку.

Виды вакуумизаторов

Камерные стационарные устройства обеспечивают максимальную степень откачки воздуха, могут упаковывать жидкости, не требуют применения рифленых пакетов, могут оснащаться функцией «газации» (введения в пакет консервирующего газа).

Бескамерные портативные вакууматоры обладают неплохой производительностью при компактных размерах, невысокой стоимостью, возможностью запаивать продукты больших габаритов, так как нет ограничения размером камеры.

Ручные девайсы ценятся за автономность, а к их недостаткам относят малую производительность и необходимость использовать дорогие пакеты с клапанами.

Устройство вакуумного упаковщика

Корпус. Изготовлен из пластика, может быть с кладками из нержавейки. В корпусе может быть выделен отсек, отведенный под хранение пакетов и трубок для контейнеров. Иногда корпус имеет встроенный резак для полиэтилена.

Насос. От производительности насоса зависит, насколько сильным будет разряжение в пакете, и насколько быстро устройство откачает воздух. Иногда указывают мощность устройства, измеряемую в ваттах, но ключевым для вакууматора является показатель «литры в минуту», хотя в паспорте могут фигурировать и бары.

Вакууматор с камерой со съемным лотком:

Вакуумная камера. Это — герметичный рабочий отсек внутри корпуса с контурами упругих уплотнителей. Для поддержания чистоты очень удобно, если камера, наделена съемным лотком.

Нагреватель. Данный элемент, по сути, является запайщиком. Он представляет собой сетчатую металлическую планку с антипригарным покрытием из клейкой тефлоновой ленты. Планка сваривает полиэтиленовый пакет только определенной ширины (у бытовых моделей максимальная ширина шва достигает 30 сантиметров).

Качество сварного шва считается характеристикой более важной, чем производительность насоса, от которой в основном зависит только скорость работы. Чем шире получаемый шов — тем больше вероятность, что он не разойдется под нагрузкой.

Вакууматор с шириной шва пайки в 36 см:

Панель управления. Она состоит из набора сенсорных или тактовых кнопок, имеет светодиодную индикацию процессов и используемой функции. Некоторые вакуумные упаковщики оснащены цифровым дисплеем, а также манометром. Кнопка «Стоп/Старт» может пригодиться, если необходимо экстренно прекратить выкачку воздуха.

Алгоритм работы

Чтобы запустить процесс работы вакууматора, пользователь укладывает пакет внутрь камеры и закрывает крышку, фиксируя ее защелками. Затем нужно выбрать функцию и нажать кнопку «старт». Сначала на несколько секунд запустится насос вакууматора, который откачает воздух из пакета (нужно заметить, что насос бескамерного устройства может функционировать довольно громко — на уровне бытовых рожковых кофеварок). Затем сработает запайщик, который загерметизирует упаковочный пакет.

Как правило, запайщиком можно воспользоваться отдельно — без включения насоса (функция «Seal»). Например, чтобы сделать еще один контрольный шов на пакете. Также функция сваривания необходима для изготовления пакета необходимой длины из пленочного рукава, который поставляется в рулонах.

Для работы качественной вакуумизации необходимо использовать специальные рифленые пакеты. Каналы на пленке не дают пакету бесконтрольно «схлопнуться» во время работы насоса, именно поэтому воздух откачивается максимально по всей емкости.

Особенности и полезные функции

Вакуумирование влагосодержащих продуктов. Влага в процессе выкачки воздуха выходит вместе с ним и может попадать в зону сварного шва, из-за чего пакет не сваривается. В тяжелых случаях вода может попасть в насос и вывести его из строя. Поэтому особенно востребованы бескамерные вакууматоры с функцией «Moist food», которая предполагает контроль температуры запайки — по факту осуществляется автоматическая коррекция (увеличение) времени сваривания, чтобы преодолеть проблемы от попавшей в шов влаги.

Опытные пользователи советуют тщательно просушить продукт перед запайкой. Также хорошо помогает и предварительная заморозка.

Возможность работы с мягкими продуктами. При достижении максимального разряжения, деликатные продукты могут сильно деформироваться в процессе вакуумирования. Поэтому, например, для мягких готовых блюд, десертов или для таких фруктов как малина, виноград, клубника — будет полезна функция «gentle food», обеспечивающая менее интенсивную откачку воздуха.

Вакууматор с функцией щадящей упаковки:

Подключение к контейнерам, пробкам и крышкам. Многие бескамерные вакуумные упаковщики при помощи комплектного шланга можно присоединить к различным съемным камерам. Это могут быть: пластиковые вакуумные контейнеры, специальные пробки для бутылок крышки с клапаном для банок и т.д. Использование таких приспособлений позволяет без каких-либо проблем хранить влажные продукты и жидкости.

Некоторые девайсы с комплектным выносным контейнером наделены специальной функцией «маринование». Работает это так: вакуумный упаковщик попеременно откачивает и запускает воздух в ёмкость, из-за чего волокна продукта раскрываются и размягчаются, быстро насыщаются маринадом.

Вакууматор с функцией маринования:

Ручной или «импульсный» режим. Эффект бережной упаковки нежных и влажных продуктов достигается использованием ручной откачки воздуха. Пользователь наблюдает за процессом обжатия продукта пленкой и при помощи кнопки останавливает процесс, если влага подступает к шву, или если продукт начинает сплющиваться — остается только запаять пакет. Эта «волшебная» кнопка может называться «pulse» (импульсный режим).

Бытовые вакуумные упаковщики, в первую очередь, выбирают по мощности и производительности, но не менее важно — обратить внимание на характеристики сварного шва. К достоинствам домашнего вакууматора стоит отнести защиту от попадания влаги, защиту от перегрева, несколько режимов откачки воздуха.

Вакуумная установка. Виды и устройство. Работа и применение. Насос

Вакуумная установка применяется для создания технического вакуума с помощью насосного оборудования. Она откачивает воздух, и поддерживает его разрядку на заданном уровне. Устройства данного типа могут работать как для создания вакуума для конкретных целей, так и срабатывания в качестве всасывающего насоса для густых и твердых материалов.

Где применяется вакуумная установка

Данное оборудование выпускается с различной производительностью, поскольку широко применяется в различных сферах промышленности:

• Автомобильной.
• Пищевой.
• Химической.
• Металлургии.
• Фармацевтики.
• Деревообработки и пр.

Вакуумное оборудование позволяет решать ряд важных задач на производстве. Оно создает условия необходимые для функционирования производственных линий, поэтому является незаменимым. Оно является не единственным для решения отдельных задач, но в отличие от аналогов поддается более медленному износу и нуждается в меньшем потреблении электроэнергии.

Вакуумные установки используются крайне широко, даже в самых необычных сферах. К примеру, ими оснащаются доильные аппараты, используемые для доения КРС. Также они используются на мебельном производстве как часть вакуумного пресса, применяемого для нанесения ламинации на ДСП и МДФ. Также примером использования вакуумных установок является производство лампочек накаливания. Они откачивают воздух в производственной камере. За счет этого в стеклянных колбах ламп отсутствует воздух.

Нужно отметить, что большинство производителей отошли от этой технологии и вместо вакуума заполняют колбы инертным газом. Также вакуумные устройства используются для откачки воздуха в системах кондиционирования и охлаждения перед закачкой фреона или другого хладагента. Предварительное удаление воздуха исключает сохранение в системе пара, способного выпасть в виде конденсата.

Как устроена система

Вакуумная установка является системой функционирующей в результате работы вакуумного насоса. Он создает и поддерживает в определенной среде уровень технического вакуума, удаляя из нее воздух или любой газ. Такое оборудование является частью различных производственных линий, а также может выступать как отдельные агрегаты для решения конкретных задач. Типовая схема вакуумной установки состоит из насоса, который выполняет всасывание воздуха или газа. Он работает за счет периодического изменения объема рабочей камеры.

Откачка воздуха выполняется из герметичной камеры. Насос создает всасывающее усилие, постепенно выкачивая воздух или газ. Его концентрация в камере уменьшается. Специфика работы оборудования не позволяет добиться абсолютного вакуума. В резервуаре всегда остается небольшое количество воздуха или другого газа, но в очень малом количестве. Производительность откачки при включении насоса постепенно замедляется по мере снижения концентрации газов.

Для разрядки воздуха или другого газа в рабочей камере установки применяется принцип их удаления изменением давления. В примыкающей к рабочей камере полости создается разрядка давления, за счет чего молекулы газа или пара перетекают туда. Действие имеет циклическое повторение. За счет этого осуществляется постепенная откачка газа до получения технического вакуума.

Для функционирования вакуумной установки используются насосы разных типов. В зависимости от принципа работы их можно разделить на 2 вида:

1. Мокрые.
2. Сухие.

Мокрая вакуумная установка является бюджетным решением, применяемым для большинства задач. Ее насос заполняется густым маслом, которое препятствует разгерметизации за счет своей вязкости и обеспечивает смазку деталей. Такие установки отличаются долговечностью, но требуют периодического обслуживания. Оно заключается в замене масла. Со временем оно теряет свои качества, поэтому снижает эффективность.

Сухие установки работают без масла. За счет этого при трении они изнашиваются скорее. Поэтому они зачастую дороже, так как сложные в изготовлении и более требовательны к качеству комплектующих. При их работе исключается рассеивание молекул масла. Это крайне важно для химической промышленности и фармакологии, где молекулы смазки могут вызвать реакции с производимой продукцией.

Виды вакуумных насосов

Вакуумная установка может оснащаться насосами разного типа. Именно насосы являются самым сложным и важным агрегатом всей системы.

Насосы бывают нескольких видов, наиболее распространенными из которых являются:

• Поршневые.
• Штанговые.
• Крыльчатные.
• Мембранные.

Поршневой оснащается поршнем и системой клапанов. За счет его движения создается всасывающее усилие. При подъеме поршня впускной клапан открывается, что обеспечивает откачку с рабочей камеры. При движении поршня вниз впускной клапан перекрывается и открывается выпускной. За счет этого откаченный газ или пар выдавливается из системы.

Штанговый работает по принципу поршневого, но является более примитивным. Его используют на ручных вакуумных установках, где откачка воздуха выполняется за счет мускульной силы. Такое оборудование преимущественно применяется для проведения научных или учебных опытов.

Вакуумная установка с крыльчатым насосом используется исключительно для прокачки жидкостей. Имеющийся в ней электродвигатель раскручивает лопасти, создавая разрядку давления. За счет этого жидкость поднимается по системе труб. Это оборудование является сложным аналогом обычных погружных насосов для жидкостей, но в отличие от них оборудование может находиться на поверхности без погружения в перекачиваемую среду.

Вакуумная установка с мембранным насосом не имеет трущихся частей. Ее агрегат оснащается эластичной мембраной. За счет ее растяжения создается разрядка давления. При отпускании мембрана в силу своей эластичности принимает первоначальное положение. По сути повторяется принцип работы поршневой системы. При этом отсутствие трущихся частей позволяет установке работать в грязной среде, способной навредить более сложному оборудованию. Срок службы такого устройства зависит только от рабочих качеств мембраны и среды, в которой той приходится находиться.

Виды вакуумных установок

Установки для создания технического вакуума бывают нескольких видов. Самыми востребованными и распространенными среди них являются 3 устройства:

1. Напыления.
2. Литья.
3. Плазменные.

Установки напыления

Применяются совместно с оборудованием, которое предусматривает покрытие каких-либо поверхностей краской, защитным составом и т.д. Покрываемое изделие помещается в рабочую камеру установки, затем из нее откачивается воздух. В условиях вакуума выполняется напыление покрытия. Затем для его закрепления производится обжиг. Этот метод позволяет создать условия окрашивания без доступа воздуха, что существенно повышает стойкость нанесенного покрытия. В первую очередь отсутствие доступа воздуха гарантирует отсутствие окисления при работе с металлами. Кроме этого напыляемый состав в вакууме получает лучшую сцепку с поверхностью.

Установки для литья

Применяются в первую очередь в металлургии. Ее применение позволяет создать оптимальные условия при литье, что сопровождается получением минимальной пористости материала, однородной структуры и гладкости поверхности. Такие устройства могут применяться не только в металлургии, но и при работе с полимерами, и прочими материалам. Данные устройства работают по принципу удаления воздуха из формы во время заливки расплавленного металла или полимера. Использование этого оборудования позволяет сделать качество сложного литья практически безупречным.

Вакуумная установка предотвращает образование воздушных карманов которые не позволяют литью проникать в тонкие капилляры. Применение таких систем позволяет добиться высокой скорости заливки, сделать возможным выполнение более тонкого литья, минимизировать производство брака, получить поверхность изготавливаемого изделия более гладкой. Вакуумное литье на порядок более надежное и точное, чем ранее применяемое центробежное. Установки вакуумного литья используются как на больших производствах, так и на небольших предприятиях. К примеру, они незаменимы при литье изделий из эпоксидной смолы, из которой делают прозрачные столешницы, предметы интерьера, рукоятки для дверей, бритв, ножей и прочего инструмента.

Установки вакуумного литья помимо работы с металлами могут использоваться для литья воска, полиуретана, полиамида. Данные устройства представлены как большими, так и компактными аппаратами. Последние нашли применение в ювелирном деле. Они применяются для работы с расплавленными драгоценными металлами и литьевым воском.

Установка имеет герметичную открываемую камеру, в которую помещается модуль для литья. Нередко приборы этого типа являются роботизированными. Они работают автоматически, без необходимости контроля за параметрами отрицательного давления и т.д. Устройства более высокого класса самостоятельно производят литье в модуль. Они используются для работы с быстро застывающими материалами.

Вакуумно-плазменные установки

Используются для нанесения тонких слоев диэлектриков и металлов на заготовки. Оборудование дает сплошной однородный слой без дефектов. Для его функционирования применяется физика плазмы. Вакуумная установка этого типа позволяет избежать неравномерности и подтеков при нанесении покрытий из расплавленных материалов. Этот метод в разы более аккуратный, чем ранее применяемая технология окунания или протяжки через экструдер. Она позволяет работать с поверхностями со сложным рельефом.