Ayaklimat.ru

Климатическая техника
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника безопасности при эксплуатации электрических сетей

Техника безопасности при эксплуатации электрических сетей

Мы с вами говорили, что в зависимости от окружающей среды в помещении зависит состояние внутрицеховых установок, а так же проводов и кабелей. Все это может привести к повреждению как изоляции, так и к неисправности установок, которые в итоге приведут к большим материальным потерям, а еще и привести к летальному исходу рабочих.

Очень часто встречаются такие предприятия, где производственные помещения и конторские помещения связаны между собой, такие предприятия особо опасны. Почему?

Работники конторы не имеющие никакого отношения к электричеству могут подвергнуться поражению током, поэтому даже если вы не относитесь к числу не электротехнического персонала, вы все равно обязаны посматривать на состояние проводов, розеток и так далее. При находке неисправностей сообщать электротехническому персоналу естественно.

Так же следует помнить, что оголения проводов и короткие замыкания могут привести не только к единичному случаю поражения током, но и к взрывам и пожарам, что может привести к еще более серьезным последствиям.

Чаще всего, работы проводимые в помещениях это работы, входящие в перечень текущей эксплуатации: « Работы, включённые в «Перечни работ, выполняемые в порядке текущей эксплуатации» являются постоянно разрешенными работами, на которые не требуется оформление каких-то дополнительных указаний, распоряжений, целевого инструктажа ». Они так же делятся на работы со снятием напряжения и без снятия напряжения и на прочие.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Поражение электрическим током человека происходит по двум причинам: нарушение правил ТБ или попадание под наведенное напряжение. И в том и в другом случае человек получает увечия.

Прохождение электрического тока через организм человека оказывает термическое (ожог, нагрев крови), электролитическое (разложение крови) и биологическое действия (раздражение живых тканей).

Исход действия электрического тока на организм человека зависит от величины и напряжения тока, частоты, продолжительности воздействия, пути тока и общего состояния человека.

1 мА является ощутимым (пороговым).

При токе 12-15 мА уже не в состоянии управлять своей мышечной системой и не может самостоятельно оторваться от источника тока. Такие токи называют неотпускающими токами.

При дальнейшем увеличении тока может наступить фибрилляция (судорожное сокращение) сердца. Ток 100 мА считают смертельным.

Многообразие действий электрического тока может привести к двум видам поражения: электрическим травмам и электрическим ударам.

Электрические травмы — это местные повреждения тканей организма, которые бывают следующих видов:

— электрический ожог (контактный) токовый — получается в результате соприкосновения (контакта) человека с токоведущей частью и является следствием преобразования электрической энергии в тепловую. Различают четыре степени ожогов: I — покраснение кожи; II — образование пузырей; III — омертвение всей толщи кожи; IV — обугливание тканей организма. Тяжесть поражения обусловливается не столько степенью ожога, сколько площадью обожженной поверхности тела. Токовые ожоги возникают при напряжении не выше 1000 В и являются чаще всего ожогами I—II степени;
— дуговой (бесконтактный) ожог — возникает при напряжении более 2000 В. В этом случае между телом человека и токоведущей частью оборудования возникает электрический разряд (дуга), температура которого превышает 3000 «С. Дуговые ожоги, как правило, тяжелые (III—IV степени).

Электрические знаки — это пятна серого и бледно-желтого цвета, царапины, ушибы на поверхности кожи человека, подвергшейся действию тока. Форма знака может соответствовать форме токоведущей части, которой коснулся пострадавший. Лечение электрических знаков в большинстве случаев завершается благополучно, пораженное место восстанавливает чувствительность и эластичность.

Металлизация кожи представляет собой проникновение в верхние слои кожи мельчайших частиц металла, расплавившегося под действием электрической дуги или растворенного в электролитах электролизных ванн. В пораженном месте кожа становится шероховатой, жесткой и приобретает соответствующую окраску (например, зеленую — от соприкосновения с медью). Работы, при которых есть вероятность возникновения электрической дуги, следует выполнять в очках, а одежда работающего должна быть застегнута на все пуговицы.

Электроофтальмия — это поражение конъюнктивы и кожи век в результате воздействия мощного потока ультрафиолетовых лучей при электрической дуге.

Механические повреждения могут возникнуть в результате непроизвольных судорожных сокращений мышц под действием электрического тока. Механические повреждения (разрывы кожи, кровеносных сосудов, переломы костей) относят к травмам, требующим продолжительного лечения.

Электрический удар — возбуждение живых тканей и внутренних органов человека, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц. Электроудары бывают четырех степеней:
I — судорожное сокращение мышц без потери сознания;
II — судороги мышц, потеря сознания при сохранении дыхания и работе сердца;
III — потеря сознания, остановка сердца или дыхания;
IV — клиническая смерть, т. е. отсутствие дыхания и кровообращения

Электрический шок — разновидность электроудара, когда происходит тяжелая нервно-рефлекторная реакция организма на сильное раздражение электрическим током. Сопровождается глубокими расстройствами кровообращения, дыхания, обмена веществ. Шоковое состояние длится от нескольких минут до суток. Может закончиться летальным исходом при отсутствии своевременной врачебной помощи.

Степень опасности при поражении электрическим током зависит также и от схемы включения человека в электросеть.

Если человек замыкает телом два фазных провода, то он попадает под полное линейное напряжение сети. При расчетном сопротивлении тела человека 1000 Ом и напряжении 380 В сила тока поражения может достигнуть значения 380 мА, что является опасным для жизни человека.

Кроме того, поражающее действие тока может быть различным даже при одном и том же значении его величины. Это зависит от того, через какие органы проходит ток («петли тока») (рис. 8.1, 8.2).

hello_html_53e0d184.jpg

Рис. 8.1. Характерные пути тока в человеке («петли тока»):
1 — рука-рука; 2 — правая рука-ноги; 3 — левая рука-ноги; 4 — правая рука-правая нога; 5 — правая рука-левая нога; 6 — левая рука-левая нога; 7 — левая рука-правая нога; 8 — обе руки-обе ноги; 9 — нога-нога; 10 — голова-руки; 11 — голова-ноги; 12 — голова-правая рука; 13 — голова-левая рука; 14 — голова-правая нога; 15 — голова-левая нога

Читайте так же:
Бытовые вакуумно выпарные установки для производства сгущенки

Однофазное включение — это соприкосновение тела человека с одним токоведущим проводом и землей. В этом случае степень опасности поражения человека зависит от наличия заземления нейтрали. При прикосновении к системе с изолированной нейтралью в электрическую цепь, кроме сопротивления самого человека, его обуви и пола, включается сопротивление изоляции проводов других фаз.

Домашнее задание Распечатать на формате перечень работ текущей эксплуатации.

Электрооборудование и автоматизация электролизных установок

Электрооборудование и автоматизация электролизных установокВсе электроды в электролизных ваннах, как правило, включаются параллельно, так что ток электролизера состоит из суммы токов отдельных пар электродов: наоборот, напряжение на ванне равно напряжению на парах электродов. Электролизные ванны, в свою очередь, включаются последовательно, поэтому общее напряжение установки достигает сотен вольт. Исключением являются установки для разложения воды, выполненные по принципу фильтр-пресса, в которых все электроды соединены последовательно.

В связи с тем, что токи в электролизных установках и габариты установок велики, система токоподводов весьма разветвлена, с большим количеством контактов.

На рис. 1 показана схема ошиновки ванны для электролиза алюминия. Как видно, она весьма сложна, предусматривает двусторонний подвод тока мощными шинными пакетами и применение гибких компенсаторов теплового расширения. Кроме того, на случай необходимости отключения ванн при ремонте предусматриваются перемычки, соединяющие катодные пакеты двух соседних ванн, тем самым одна из них шунтируется.

Ошиновка ванны для электролиза алюминия с одним непрерывным анодом и боковым подводом тока

Рис. 1. Ошиновка ванны для электролиза алюминия с одним непрерывным анодом и боковым подводом тока: 1 — анодный стояк, 2 — анодный шинный пакет, 3 — уравнительная шина, 4 — гибкие анодные шинки, 5 — контакт шинки со штырем, 6 — катодный стержень, 7 — гибкая катодная шинка, 8 — катодный шинный пакет.

В качестве материала для шинопроводов применяют алюминий и медь, реже железо. Экономическая плотность тока при электролизе составляет для алюминиевых шин 0,3 — 0,4, для медных 1,0 — 1,3, для шин из стали и чугуна 0,15 — 0,2 А/мм2.

Сечение шин проверяют на потерю напряжения (не более 3%), на нагрев (предельная температура 70° С при окружающей температуре 25° С) и на механическую прочность.Неподвижные контактные соединения выполняют прижимными (шины сжимаются между двумя литыми стальными плитами, стягиваемыми болтами) или сварными. Разъемные контакты выполняют на болтах. Более надежны и удобны клиновые или эксцентриковые зажимы.

электролизная установкаПитание электролизных установок ввиду их большей мощности осуществляют обычно от сети высокого напряжения, и для согласования питающего напряжения с напряжением установок используются специальные понижающие трансформаторы, питающие преобразовательные агрегаты для превращения трехфазного переменного тока в постоянный.

Для питания мощных электролизных установок применяются полупроводниковые выпрямители с плавным регулированием напряжения, так как их КПД высок (98 — 99%), они более надежны и долговечны, просты в обслуживании, постоянно готовы к работе, бесшумны и не имеют токсичных выделений.

При создании мощных электролизных установок приходится включать полупроводниковые вентили параллельно, а иногда и последовательно, что вызывает трудности вследствие некоторого разброса их характеристик. Для выравнивания распределения тока между вентилями при параллельном соединении и напряжения при последовательном применяют специальные схемные решения.

Так как полупроводниковые вентили не способны выдерживать значительные перегрузки по току и напряжению, применяют специальные защитные устройства, закорачивающие вентили в случае их пробоя и отключающие их при появлении опасных повышений напряжения или рабочего тока.

электролизная установкаРегулирование выпрямленного напряжения в установках с полупроводниковыми диодами возможно только на стороне переменного тока. Для этого используют переключение ступеней напряжения главного понижающего трансформатора или специального регулировочного трансформатора с дистанционным переключателем ступеней. Для плавного регулирования напряжения в каждое плечо выпрямительного моста включают реактор насыщения.

Компоновка вентилей осуществляется обычно в шкафах, выпускаемых на токи 13 000 и 25 000 А и на выпрямленное напряжение 300 — 465 В. Из шкафов комплектуют преобразовательные подстанции, питающие электролизные установки. Охлаждение выпрямительных шкафов может быть воздушным или водяным.

Автоматическое регулирование преобразовательных агрегатов может осуществляться тремя способами: на постоянное напряжение, на постоянную мощность, на постоянный ток.

Регулирование на постоянное напряжение обеспечивает и постоянство тока для процессов, в которых отсутствуют анодные эффекты. Для установок для электролиза алюминия такая система не удовлетворительна, так как при появлении анодных эффектов ток в серии ванн падает и производительность ванн уменьшается, особенно при одновременных анодных эффектах в нескольких ваннах. При этом не только может упасть на 20 — 30% производительность серии ванн, но и нарушается тепловой режим работы электролизных ванн.

электролизная установкаПри регулировании на постоянную мощность последняя поддерживается постоянной регулятором, в упомянутом выше случае ток в серии падает, но меньше, чем в предыдущем случае, так как регулятор поднимает напряжение. При этом регулировании отсутствуют изменения потребляемой мощности, что желательно для энергосистемы, но требует наличия на преобразовательной подстанции запаса по напряжению.

Регулирование на постоянный ток является с точки зрения удовлетворения требований технологического процесса наилучшим. Однако при таком регулировании в случае падения напряжения в питающей сети или появления анодного эффекта регулятор поднимает питающее напряжение и потребляемая мощность растет. Следовательно, эта система регулирования требует наличия на преобразовательной подстанции запасов как по напряжению, так и по мощности (обычно в пределах 7 — 10%).

В последнее время начаты работы по применению для питания электролизных установок, в которых имеет место явление анодного эффекта, параметрических источников тока, автоматически стабилизирующих ток серии вне зависимости от изменений ее сопротивления.

Обычно элетролизные ванны устанавливают вдоль оси корпуса здания в два или четыре ряда, а питающая подстанция соединяется с ванным корпусом шинопроводами в шинных каналах или на эстакадах. Внутри корпуса шинопроводы располагаются в шинных каналах по обеим сторонам электролизеров.

Читайте так же:
Мастер установка встроенной техники

Схема движения ионов при электролизе меди

Схема движения ионов при электролизе меди. Электролит — раствор медного купороса налит в сосуд и в него опущены две медные пластины (электроды). Процессы, протекающие при электролизе рассмотрены в статьях Что такое электролиз и Электролиз — примеры расчетов.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

электролизная техника welding equipment УСТАНОВКА электролизная газосварочная ЛИГА-41 ПАСПОРТ ИНСТРУКЦИЯ

2 2 1. Введение. 1.1 Электролизная газовая установка Лига-41, именуемая в дальнейшем "установка", предназначена для выработки смеси газов (водород и кислород), пламя которых является источником нагрева до 2600 градусов для высоко- и низкотемпературной пайки, сварки, резки металлов и других материалов ( стекла, керамики и т.д.) Рис.1 Сварка установкой Лига 1.2 Установка предназначена для : — резки, пайки и сварки чёрных ( толщиной до 5 мм. ) и цветных металлов; — ремонта сложной техники (холодильники, автомобили); — ювелирных и стоматологических работ; — обработки стекла, в том числе кварцевого; — сварки термопар : никельконстантановых, платиновых и.т.п.; — закалки, местного отжига, нормализации и отпуска; — запайки ампул биологических и медицинских препаратов; — монтажа и ремонта водопроводных сетей. 2.Технические характеристики. модель ЛИГА 41 Питание 220В 10 50Гц Максимальная потребляемая 4.4 мощность (ква) Максимальное действующее 20 значение тока (А) Производительность газовой до 15 смеси (л/мин) Давление газа (атм.) до 0,6 Средний расход топлива 450 (дистиллированной воды) (см 3 /час) Время непрерывной работы при 2 полной заправке (час) Габариты (мм) 300 х400х540 Масса (кг) 35

3 3 3. Комплект поставки. Модель ЛИГА 41 Блок 1 электролизёра Охладительобогатитель 1 Горелка 1 Соединительные 3 шланги Сменное сопло 1 Заливное 1 устройство Инструкция 1 Гарантийный талон 1 Рис.2 Внешний вид установки Лига-4 1. Электролизёр 2. Заливная горловина,,3 Горелка с огнепреградителями и регуляторами, 4. Охладительобогатитель, 5. Горловина охладителя-обогатителя, 6. Выходные штуцера охладителя-обогатителя, 7. Входной штуцер охладителя-обогатителя, 8 Выходной штуцер электролизера. 4. Устройство и принцип работы установки. 4.1 Внешний вид установки приведён на рис.2. При протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Для увеличения к.п.д. процесса электролиза в воду добавляют щёлочь, которая практически не расходуется в процессе выработки газовой смеси. Раствор щёлочи в воде называется электролитом. Расходуемым материалом в установке является вода, поэтому во время работы уровень электролита в электролизере постоянно понижается. При достижении уровнем минимального значения срабатывает датчик, который подает звуковой сигнал и блокирует выработку газа. Произведённая в электролизере 1 водородно-кислородная газовая смесь проходит через водяной затвор, который играет роль огнепреградителя при обратном ударе (воспламенение смеси в газовом тракте, возникающее при выключении установки или в аварийных ситуациях). Выработанная в процессе электролиза газовая смесь насыщенна парами воды. Для того, чтобы от них избавиться, газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель 4, в котором собирается избыточная влага. Кроме того, охладитель-обогатитель 4 используется для того, чтобы иметь возможность менять состав пламени, т.е. соотношение горючего и окислителя. Это устройство позволяет с помощью регуляторов, расположенных на горелке 1, вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку 1, собранную вместе с

4 4 дополнительными сухими огнепреградителями. Количество произведённой газовой смеси (производительность) регулируется с помощью регулятора тока 6 (Рис.3) и отображается на индикаторе 7(Рис.3) цифрой от 0 до 9. Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,6 атм. срабатывает аварийный датчик давления, который, воздействуя на силовой блок, выключает ток через электолизёр 1 и подаёт звуковой сигнал, при этом на индикаторе 7(Рис.3) загорается символ P. В случае выработки всего запаса дистиллированной воды срабатывает датчик уровня, который выключает ток через электролизер и подает звуковой сигнал, при этом на индикаторе 7(Рис.3) загораетя символ «U». 4.2 Внешний вид охладителя-обогатителя приведён на рис Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию газосварочного аппарата Лига. 5. Требования по технике безопасности. Следует помнить, что установка является сложным устройством, обращение с которым требует точного соблюдения мер безопасности. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ — В УСТАНОВКЕ ОПАСНОЕ ДЛЯ ЖИЗНИ НАПРЯЖЕНИЕ. 5.1 Категорически запрещается работа в пожароопасных помещениях без соответствующего разрешения. 5.2 Удалить на 0,5м от места выполнения работ все сгораемые Рис.3 Лига-41 (вид спереди) 1. Электролизер, 2. Пробка заливной горловины электролизера, 3. Сетевая кнопка, 4. Охладительобогатитель, 5. Направляющие крепления, 6. Регулятор тока,. 7 Индикато. материалы, в противном случае необходимо защитить их металлическим экраном. 5.3 После проведения работ с огнём необходимо осмотреть место проведения этих работ и устранить условия, способствующие возникновению пожара. 5.4 При выполнении работ по резке и сварке — глаза защитить очками с тёмными светофильтрами ( типа Г- 2).

5 5 5.5 При работе с электролитом ( приготовлении, сливе, заливке его в установку, удаление с частей установки) необходимо пользоваться резиновыми перчатками. Попадание электролита на незащищённые участки тела вызывает ожоги, а на одежду — порчу ткани. При попадании капель электролита на незащищённые участки тела немедленно промыть их проточной водой 5.6 При обслуживании установки необходимо пользоваться правилами "Техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей". ВНИМАНИЕ. Корпус электролизёра должен быть заземлён. 5.7 Установка предназначена для работы в помещениях при температуре воздуха от +5 о С до +40 о С и относительной влажности до 80%. При внесении устройства с холода в тёплое помещение необходимо дать ему нагреться в течение 1,5-2 часов. После этого включить устройство в сеть. 5.8 Не допускается работа установки с незажженной горелкой. 6. Подготовка к работе. 6.1 Электролизные установки Лига-41 выпускаются полностью заправленные электролитом. 6.2 Произвести внешний осмотр, включающий, главным образом, визуальный контроль технического состояния установки. Проверить комплектность. 6.3 Произвести установку охладителя-обогатителя 4(Рис.3) в направляющих 5(Рис.3) на корпусе электролизера 1(рис.3) и соединить его шлангами с электролизером и горелкой. Входной штуцер 7(рис.2) соединить коротким шлангом с выходным штуцером 8(рис.2), выходные штуцера 6(рис.2) соединить длинными шлангами с входными штуцерами горелки (порядок соединения безразличен).тщательно затянуть хомуты на шлангах, накидную гайку и сопло горелки. 6.4 Убедиться в том, что сопло горелки не засорено. При необходимости прочистить сопло. 6.5 Убедиться еще раз в герметичности всего газового тракта установки (пробки на электролизере и охладителе-обоготителе, шланги, горелка). 7. Порядок работы. 7.1 Ручку регулятора тока 6(рис.3), расположенную на лицевой панели силового блока, вывести в крайнее левое положение (против часовой стрелки). 7.2 Подсоединить устройство к сети. Включить сеть кнопкой 3(Рис.3) при этом заработают вентиляторы. Ручку регулятора тока плавно повернуть по часовой стрелке до загорания необходимой цифры на индикаторе 7(рис.3). 7.3 Регулирование расхода газовой смеси осуществляется ручкой регулятора тока 6(Рис.3). 7.4 Регулирование степени обогащения газовой смеси парами углеводорода происходит при вращении ручкек регуляторов горелки из одного крайнего положения в другое. При этом характер и цвет пламени меняется от окислительного (сплошное жёлтое пламя), до восстановительного (голубое пламя). Для сварки стали необходимо добиться, чтобы длина голубого язычка пламени (ядра) достигала длины 5-10 мм. Предварительно необходимо заправить охладитель-обогатитель углеводородом (например бензолом или бензином). Для этого снять охладитель-обогатитель с направляющих 5(рис.3), открутить пробку 5(рис.2) и предварительно слив отстой из образовавшегося отвер-стия в это же отверстие залить до 100мл бензола или другого углеводорода (примерно на 1 час непрерывной работы). Затем закрутить пробку 5(рис.2) и установить охладитель-обогатитель на место. По мере работы необходимо доливать углеводород в охладитель-обогатитель. Перед каждой заправкой охладителя-обогатителя углеводородом необходимо слить из него отстой 7.5 Гасить. горелку следует резко сдув пламя, как при гашении свечи. После этого выключить электролизёр. Если пламя не сдувается, можно просто регулятором тока 6(рис.3) выключить электролизёр, при этом будет слышен негромкий щелочек (сработают сухие огнепреградители ). После выключения электролизёра следует повернуть любую из ручек регуляторов горелки в среднее положение. 7.6 После каждого рабочего дня и в случае переполнения охладителя-обогатителя, т.е. при попадании жидкости в шланги или в сопло горелки, следует слить из него отстой (см.п. 7.4). 7.7 Во время работы уровень электролита в электролизере понижает-ся, поэтому периодически или при срабатывании датчика уровня (звуковой сигнал с одновременным загоранием сигнала «U» на индикаторе 7(Рис.3)) необходимо восстанавливать уровень электролита, доливая в электролизер дистиллированную воду. Для этого нужно выключить установку из сети, убедиться, что сливная

Читайте так же:
Установка системы видеонаблюдения на производстве

6 6 пробка 1(Рис.5) плотно завинчена, вывернуть пробку из заливной горловины 2(рис.2) и в образовавшееся отверстие с помощью чистой воронки долить дистиллированной воды столько, чтобы она появилась у нижнего среза заливной горловины. Доливать воду следует аккуратно, следя за тем, чтобы капли жидкости не попадали на корпус установки. При попадании жидкости на корпус установки заправку следует немедленно прекратить и удалить следы протечки с корпуса установки. После окончания залива необходимо завернуть пробку заливной горловины на прежнее место. 8. Техническое обслуживание. 8.1 Через каждые часов работы, но не реже одного раза в год следует провести замену электролита, при этом необходимо выработать весь запас воды до срабатывания датчика уровня. При смене электролита: вывинтить пробку 1(рис.5) из сливного отверстия. Завернуть вместо пробки cливное устройство и поставить электролизёр вертикально сливным отверстием вниз. Затем вывинтить пробку из заливной горловины 2(рис.5) и вылить электролит из электролизера. Залить (см. п.7.7) и вылить из электролизера один, два раза дистиллированную воду (прополоскать). Затем через заливную горловину 2(Рис.5) с помощью Рис. 5 Лига-41 (вид сзади) 1. Пробка сливного отверстия электролизера, 2.Пробка залианой горловины электролизера, 3. Выходной штуцер электролизера,4. Охладитель-обогатитель чистой воронки залить в электролизер мл. свежего электролита. Как только электролит покажется в заливной горловине заправка прекращается. ВНИМАНИЕ! Электролит перетекает в электролизер медленно. Поэтому после того, как электролит покажется в заливномй горловине, необходимо подождать 0,5-1 минуту и если уровень понизится прдолжить заправку. 8.2 Приготовление электролита для установки Лига-41. Развести в чистой стеклянной посуде в дистиллированной воде едкое кали (KOH) из расчёта 350 грамм КОН на 1000мл. воды. При приготовлении электролита рекомендуется добавлять сухой КОН в воду небольшими порциями, помешивая. При этом следует обращать внимание на повышение температуры раствора, избегая его перегрева. 8.3 Через каждые часов работы или при попадании электролита в горелку необходимо промыть ее дистиллированной водой или раствором борной кислоты в направлении от сопла. 9. Неисправности и методы их устранения.

7 7 Неисправность Возможная причина Способы устранения 1.Аппарат не вклю- Недостаточный уровень Долить необходимое количество чается, подаётся электролита. дистилли- рованной воды. звуковой сигнал, на дисплее горит «U».. 2.Аппарат не Повреждение или Устранить негерме-тичность системы. развивает необхо- неплотное прилегание димую мощность. шлангов. Плохо закручены пробки. 3.Неровное факела. горение Засорено сопло. Большое количество отстоя в охладителе-обогатителе. Прочистить сопло. Слить отстой из охладителя-обогатителя. Промыть горелку. 4.При полностью Низкая концентрация введённом регляторе электролита. Недостатока загорается цифра точное напряжение на дисплее не более 6-7. сети. Низкая температура электролита. Поработать 15 мин. при полностью введённом регуляторе тока, если это не помогает, сменить электролит. 10. Свидетельство о приёмке Электролизная газовая установка Лига — 41 соответствует ТУ и признана годной к эксплуатации. м.п.

Профстандарт: 20.011

Работник по эксплуатации электролизных установок тепловой электростанции

20.011

Работник по эксплуатации электролизных установок тепловой электростанции

Профессиональный стандарт
Работник по эксплуатации электролизных установок тепловой электростанции
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 14 июля 2015 г. N 453н)

Читайте так же:
Типовой договор установки системы видеонаблюдения

I. Общие сведения

Оперативная эксплуатация и обслуживание электролизных установок тепловой электростанции (далее ТЭС)

(наименование вида профессиональной деятельности)

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Безопасная, надежная и экономичная работа электролизных установок ТЭС

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

Отнесение к видам экономической деятельности:

Производство электроэнергии тепловыми электростанциями, в том числе деятельность по обеспечению работоспособности электростанций

Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Эксплуатация электролизной установки ТЭС

Ведение заданного режима работы электролизной установки

Проведение пусков и отключений электролизной установки

Техническое обслуживание электролизной установки

Проведение профилактической работы по предотвращению несчастных случаев и профзаболеваний на производстве, аварий, пожаров, технологических нарушений в работе электролизной установки

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Эксплуатация электролизной установки ТЭС

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Аппаратчик электролиза 3-го разряда

Аппаратчик электролиза 4-го разряда

Аппаратчик электролиза 5-го разряда

Требования к образованию и обучению

Среднее общее образование

Обучение по программе профессиональной подготовки по профессии

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе

Допуск к самостоятельной работе

Группа по электробезопасности не ниже III

Аттестация для работы с электролизными установками*(3)

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном *(4)

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы

3.1.1. Трудовая функция

Ведение заданного режима работы электролизной установки

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Проведение осмотра электролизной установки и ресиверов

Контроль температурного режима электролизной установки

Контроль регуляторов давления по водороду и кислороду

Контроль уровней в разделительных колонках

Контроль уровня конденсата в подпиточных баках

Контроль давления в системе электролизной установки и ресиверах водорода

Контроль основных и резервных систем питания электролизной установки

Отбор проб электролита, отбор проб газов

Проверка технологических защит и сигнализации

Регулирование технологических параметров процесса электролиза

Ведение оперативной документации по электролизной установке

Определять температурный режим электролизной установки, работу регуляторов давления по водороду и кислороду, уровень конденсата в подпиточных баках, избыточное давление в системе электролизной установки и ресиверах по водороду

Производить отбор проб электролита и отбор проб газов

Контролировать работоспособность сигнализации и автоматики

Регулировать технологические параметры процесса электролиза

Определять состав и последовательность необходимых действий при выполнении работ

Предусматривать необходимые ресурсы для выполнения работ

Вести техническую документацию

Основы физики и химии

Физико-химические свойства растворов солей, оснований, кислот

Технологический процесс производства водорода методом электролиза воды

Технологическая схема электролизной установки

Устройство и принцип работы электролизеров, ресиверов, контрольно-измерительных приборов

Назначение и устройство ресиверов, электрооборудования электролизной установки

Газовое хозяйство электролизной установки и его схема

Правила отбора проб

Устройство, принцип действия и особенности эксплуатации двигателей мотор-генераторов и преобразователей (выпрямительных установок) электролизной установки

Назначение, принцип действия и уставки срабатывания автоматических и регулирующих устройств, технологических защит, блокировок и сигнализации электролизной установки

Технологический режим и алгоритм регулирования процесса электролиза

Объем и периодичность химического контроля при работе электролизной установки

График обходов и профилактических работ на электротехническом оборудовании

Правила ведения документации

Должностная и производственные инструкции, инструкции по охране труда аппаратчика электролиза цеха (подразделения) ТЭС

3.1.2. Трудовая функция

Проведение пусков и отключений электролизной установки

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Проведение отключения электролизной установки: отключение электролизера, продувка азотом аппаратов и трубопроводов электролизной установки, заполнение подпиточных баков обессоленной водой

Проведение отключения группы ресиверов водорода: закрытие арматуры группы ресиверов водорода, снижение давления в группе ресиверов по водороду, продувка инертным газом группы ресиверов по водороду

Подготовка рабочих мест и допуск бригад на производство ремонтных работ на оборудовании электролизной установки и ресиверной по водороду

Проведение пуска электролизной установки после монтажа или капитального ремонта: приготовление электролита и закачка его в электролизер и разделительные колонки, заполнение конденсатом уравнительных баков, регуляторов давления и промывателей, продувка азотом аппаратов и трубопроводов электролизной установки, подготовка средств измерений, вытеснение воздуха из ресиверов для водорода инертным газом, включение электролизера, включение в работу установки осушки водорода, подключение электролизера к ресиверам

Вывод электролизной установки на заданный режим

Производить пуск и останов электролизной установки

Регулировать технологические параметры процесса электролиза

Определять состав и последовательность необходимых действий при выполнении работ

Вести техническую документацию

Технологический процесс производства водорода методом электролиза воды

Технологическая схема электролизной установки

Устройство и принцип работы электролизеров, ресиверов, контрольно-измерительных приборов

Назначение и устройство ресиверов, электрооборудования электролизной установки

Газовое хозяйство электролизной установки и его схема

Устройство, принцип действия и особенности эксплуатации двигателей мотор-генераторов и преобразователей (выпрямительных установок) электролизной установки

Назначение, принцип действия и уставки срабатывания автоматических и регулирующих устройств, технологических защит, блокировок и сигнализации электролизной установки

Технологический режим и алгоритм регулирования процесса электролиза

Правила безопасной эксплуатации оборудования электролизной установки и ресиверов

Алгоритмы проведения пусков и остановок электролизной установки

Должностная и производственные инструкции, инструкции по охране труда аппаратчика электролиза цеха (подразделения) ТЭС

XXVI. Охрана труда при выполнении работ в электролизных установках

26.1. При эксплуатации электролизной установки (далее — ЭлУ) нельзя допускать образования взрывоопасной смеси водорода с кислородом или воздухом.

26.2. Не допускается работа электролизеров, если уровень жидкости в смотровых стеклах регуляторов давления не виден.

Максимально допустимый перепад давления между водородной и кислородной системами не должен превышать 1961,4 Па (200 мм вод. ст.).

Читайте так же:
Техника для установки ворот

26.3. Ремонтные работы на газопроводах водорода, ресиверах и аппаратах электролизной установки должны выполняться по наряду.

Если работа не требует проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест, то ее можно выполнять по распоряжению под наблюдением оперативного персонала, обслуживающего данную установку.

26.4. Работы с открытым огнем на ресиверах, подводящих и отводящих трубопроводах на расстоянии менее 10 м от них, работы на оборудовании в помещении ЭлУ должны выполняться по наряду. Меры пожарной безопасности, обеспечивающие безопасность работ, записываются в графе наряда "Отдельные указания" наряда. Не допускается работать с огнем непосредственно на корпусах оборудования и трубопроводах, заполненных водородом.

26.5. Аппараты и трубопроводы ЭлУ (кроме ресиверов) должны перед пуском продуваться азотом, требования к которому установлены соответствующими нормативными документами. Не допускается продувка этих аппаратов углекислым газом.

Ресиверы ЭлУ могут продуваться азотом или углекислым газом в соответствии с нормативными документами. При необходимости внутреннего осмотра один ресивер или их группу следует продуть углекислым газом либо азотом для удаления водорода, отключить от других групп ресиверов запорной арматурой и металлическими заглушками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и затем продуть чистым воздухом.

Продувку ресиверов инертным газом, воздухом и водородом следует вести до достижения в них концентраций компонентов, указанных в таблице № 4.

При использовании для продувки ресиверов углекислого газа технического сорта, который содержит до 0,05% окиси углерода, его следует хранить отдельно от углекислого газа пищевого сорта.

Порядок продувки ресиверов

Операция вытесненияМесто отбораОпределяемый компонентСодержание компонента по норме, %
Воздуха углекислым газомВерх ресивераУглекислый газ
Воздуха азотомТо жеКислород3,0
Углекислого газа водородомНиз ресивераУглекислый газ1,0
Кислород0,5
Азота водородомТо жеАзот1,0
Кислород0,5
Водорода углекислым газомВерх ресивераУглекислый газ
Водорода азотомТо жеВодород3,0
Углекислого газа воздухомНиз ресивераУглекислый газОтсутствие
Азота воздухомТо жеКислород

26.6. При отключении ЭлУ более чем на 4 часа продувка азотом ее аппаратов и трубопроводов обязательна. В случае отключения на 1-4 часа разрешается оставить систему под давлением водорода или кислорода в пределах * (0,1 — 0,2 *). При отключении установки менее чем на 1 час разрешается оставлять аппаратуру под номинальным давлением газов, при этом сигнализация повышения разности давлений в регуляторах давления водорода и кислорода не должна отключаться.

Продувка азотом обязательна, если отключение связано с нарушением технологического режима или если после отключения необходимо откачать электролит из электролизера.

26.7. При проведении сварки или ремонтных работ, связанных с вскрытием оборудования ЭлУ, продувку необходимо вести до полного отсутствия водорода в конечной по ходу ее точке.

26.8. Работы с открытым огнем в помещении ЭлУ могут выполняться после отключения установки, проведения анализа воздуха на отсутствие водорода и обеспечения непрерывной вентиляции.

Для выполнения работ с открытым огнем на аппаратах ремонтируемой ЭУ при наличии в том же помещении другой работающей ЭлУ необходимо отсоединить трубопроводы работающей ЭлУ от ремонтируемой и установить заглушки с хвостовиками. Место проведения работы с огнем должно быть ограждено щитами.

Запрещены ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом.

26.9. Замерзшие трубопроводы и задвижки можно отогревать только паром или горячей водой. Утечку газа из соединений можно определять специальными течеискателями или с помощью мыльного раствора. Запрещается использовать открытый огонь для отогрева и определения утечек.

26.10. Запрещается курить, пользоваться открытым огнем, электрическими нагревательными приборами и переносными лампами напряжением более 12 В в помещении ЭлУ и около ресиверов.

Для внутреннего освещения аппаратов во время их осмотра и ремонта следует пользоваться переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В, огражденными металлическими сетками.

26.11. Внутри помещения ЭлУ и на дверях должны быть вывешены знаки безопасности, запрещающие пользоваться открытым огнем, согласно действующим нормативным документам на ресиверах водорода должны быть сделаны надписи "Водород. Огнеопасно".

26.12. Не разрешается хранить легковоспламеняющиеся взрывчатые вещества в помещении ЭлУ.

26.13. При работе с электролитом следует пользоваться специальной защитной одеждой, средствами защиты глаз, рук и ног от химических факторов, предусмотренными типовыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций электроэнергетической промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. Попадание жидкой или твердой щелочи на кожу, волосы, в глаза недопустимо.

26.14. Пробу электролита для измерения плотности следует отбирать только при снятом давлении.

26.15. К электролизерам, особенно к концевым плитам, запрещается прикасаться без средств защиты. Должно быть исключено попадание щелочи на изоляционные втулки стяжных болтов и на изоляторы под монополярными плитами.

На полу у электролизеров должны быть резиновые диэлектрические ковры.

26.16. Оборудование и трубопроводы ЭлУ, ресиверы и трубопроводы от ресиверов до машинного зала должны составлять на всем протяжении непрерывную электрическую цепь и присоединяться к заземляющим устройствам. В пределах ЭлУ аппараты и трубопроводы должны быть заземлены не менее чем в двух местах.

26.17. Эксплуатация воздухопроводов от ЭлУ до газовых постов, а также трубопроводов газомасляной системы охлаждения генераторов должна выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

26.18. Для проверки предохранительных клапанов ЭлУ должна быть отключена и продута азотом. Запрещаются испытания клапанов во время работы ЭлУ.

26.19. Запрещается подтягивать болты и гайки аппаратов и арматуры, находящихся под давлением. Шланги и штуцера должны быть надежно закреплены.

26.20. Пуск ЭлУ после монтажа, капитального ремонта или длительной остановки должен проводиться под надзором ответственного инженерно-технического работника.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector