Ayaklimat.ru

Климатическая техника
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

НПАОП -90. Правила по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ) (44306)

НПАОП 25.2-1.35-90. Правила по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ) (44306)

1. Утвердить и ввести в действие в объединениях, предприятиях и организациях Министерства , разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ)» (рассылаются НИ АТ).

2. Руководителям объединений, предприятий и организаций:

а)ознакомить с «Правилами по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ)» инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков;

б) на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкцию по охране труда при изготовлении деталей из полимерных композиционных материалов;

в) установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (КПМ)».

3. Начальнику НИАТ т.Сироткину издать и разослать до 1 июня 1991 года «Правилами по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ)» объединениям, предприятиям и организациям.

АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР А.Г.Братухин

ЦК профсоюза Заместитель министра

ПОСТАНОВЛЕНИЕ № 1 А.Г.Братухин

От 12 ноября . 27 / ХII – 1990г.

ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИМЕРНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (КПМ)

Настоящие правила распространяются на технологические процессы изготовления деталей из полимерных композиционных материалов и устанавливают требования безопасности при производстве предметов и деталей из волокнистых наполнителей (углеродных, органических, стеклянных) и связующих на основе органических смол.

Настоящие правила обязательны для предприятий области.

Выполнение отдельных требований правил, связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом, техничской инспекцией ЦК профсоюзов, органами Государственного надзора.

ОСТ 1.42-323-86 «ССБТ. Изготовление предметов полимерных композиционных материалов. Общие требования безопасности.» , ОСТ 1.42323-66 «ССБТ. Изготовление предметов полимерных композиционных материалов. Общие требования безопасности.» ,»Временные правила по технической безопасности при работе с композиционными материалами (углепластинами)» (ЦП –183 от 30.08.1979 г.), ОСТ1.42991-75 «ССБТ. Изготовлеие деталей и агрегатов из полимерных материалов методом намотки. Общие требования безопасности».»Временные рекомендации по технике безопасности при работе с полимерными композиционными материалами (боропластинами, углепластиками)» (утверждены Главным техническим управлением 06.02.75) исключаются из числа действующих.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Организация и проведение технологических процессов изготовление препаратов и деталей из полимерных композиционных материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ, Процессы производственные. Общие требования безопасности», «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию « и требованиям настоящих правил.

1.2. При организации и проведении технологических процессов изготовления деталей из углепластиков должны выполнятся требования»Санитарных правил для производств материалов на основе углерода(угольных, графитированных, волокнистых, композиционных)», а при применении материалов на основе стекловолокон – «Санитарных правил по устройству , оборудования и эксплуатации предприятия производства стекловолокна и стеклопакетов» и ОСТ 1. 90308-81.

1.3. При проведении технологических процессов изготовления деталей из ПКМ должны предусматриваться средства защиты от действия следующих опасных и вредных производственных факторов:

1) повышенной загазованости и запыленности воздуха рабочей зоны;

2) пожаровзрывоопасности применяемых веществ, материалов;

3) движущихся машин и механизмов, подвижных частей оборудования, движущихся деталей, материалов;

4) повышенного напряжения в электрической цепи, замыкание которое может произойти через тело человека;

5) повышенной температуры поверхностей оборудования, оснастки;

6) повышенного уровня статического электричества;

7) острых кромок, заусенцев на поверхностях заготовок, инструмента;

8) повышенного уровня шума на рабочем месте;

9) повышенного уровня вибрации;

10) недостаточной освещенности рабочего места.

1.4.Средства защиты от опасных и вредных факторов должна предотвращать или уменьшать действие этих факторов до установленных норм, уровней.

1.5.Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-98 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Санитарных норм микроклимата производственных помещений».

1.6.Концентрации вредных шаров , аэрозолей применяемых смол, растворителей, наполнителей, пластика в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Перечень основных вредных веществ, выделение которых возможно при изготовлении деталей из ПКМ, приведен в приложении 1.

1.7. Для предупреждения и защиты от пожара , взрыва следует выполнять требования ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» . ГОСТ 12.1.018-86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования» и отраслевых «Правил пожарной безопасности».

Значение показателей пожарной опасности отдельных веществ и материалов приведены в приложении 2.

1.8. Напряжение прикосновения и токи, протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.038-62 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов».

1.9.Температура нагревающихся поверхностей оборудования, оснастки, с которыми соприкасается работающий, не должна превышать +45 оС в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

1.10 Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.045-81 «ССТБ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля».

1.11. Уровень шума на рабочих местах и защита от шуми должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003-83 «ССТБ. Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах».

1.12. Уровень вибрации, воздействующий на работающих, и меры по обеспечению вибробезопасных условий труда должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012-90 «ССТБ. Вибрационная безопасность. Общие требования» и «Санитарных норм вибрации рабочих мест».

1.13. Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СНиП 1-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», отраслевых Норм естественное и искусственного освещения предприятий отрасли».

Читайте так же:
Canon mf3010 установка на 64 систему

1.14. На основании настоящих правил с учетом специфики производства на предприятиях должны быть разработаны ( или проведены в соответствие) инструкции по охране труда при изготовлении агрегатов композиционных материалов и инструкций по охране труда при изготовлении деталей из ПКМ.

1.15.В технологической документации на изготовление деталей из ПКМ должны быть наложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 «ЕСТД. Общие правила отражения и формирования требований безопасности труда в технологической документации» и настоящими правилами.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

2.1.1. Оборудование, применяемое в производстве деталей не ПКМ, должно обеспечивать максимальную механизацию и автоматизацию работ.

2.1.2.Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 «ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности», «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» и настоящих правил.

2.1.3.Электрооборудование на производственных процессах должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 «ССТБ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

2.1.4. Электрооборудование на производственных процессах должно отвечать классам взрыво- , пожароопасности помещений производства деталей из ПКМ, установленных руководящим материалом отрасли «Категории помещений по взрывной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений « Р-88 048.

2.1.5.В оборудовании должно быть обеспечено устройство заземления (зануления) должно быть выполнено в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», р.р. 7,3, 7.4,ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

2.1.6.Для всех элементов и узлов оборудования, на которых возможно образование и накопление электростатических зарядов, должны быть предусмотрены средства защиты от действия статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.124-83 «ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.»

2.1.7. Оборудование или его отдельные узлы, где во время работы происходит интенсивное выделение вредных, взрывопожароопасных веществ должны иметь местную вытяжную вентиляцию (встроенные отсосы, аспирируемые укрытия, вытяжные зонты и т.п.).

При этом оборудование должно иметь блокировочные устройства, включающие возможность его эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции.

Воздухоприемники местных отсосов должны располагаться таким образом, чтоб исключалось прохождение отсасываемого воздуха через зону дыхания работающих.

2.1.8. Конструкция оборудования, имеющего пневмосистемы, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.101-84 «ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности и конструкции» . Эксплуатация пневмоприводов и пневмоустройств – по ГОСТ 12.3.001-85 №ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу , испытаниям и эксплуатации».

2.1.9. Нагревающиеся наружные поверхности оборудования должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающих температуру этих поверхностей не более +45оС.

Требования не относятся к инструменту и нагревательным устройствам, нагрев которых обусловлен функциональным назначением: пресформам, прикаточным роликам и т.п.

2.1.10. Устанавливаемые на оборудование защитные ограждения должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности.»

2.1.11. В системе управления оборудования, обслуживаемого во время его работы двумя (или более) лицами, должно быть блокирующее устройство, обеспечивающее такую последовательность включения его рабочих узлов, чтобы возможность пуска оборудования односторонне одним лицом исключалась.

Рабочие места такого оборудования должны обеспечивать обзор каждым работающим других рабочих мест.

В случае затруднения обзора оборудование должно быть оснащено предупреждающими сигналами (световыми, звуковыми), дополнительными аварийными выключателями.

2.1.12. Органы управления оборудованием должны соответствовать требованием ГОСТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.»

2.1.13. Рабочие места, входящие в конструкцию оборудования, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 «ССБТ. Оборудование производственное. . Общие требования безопасности к рабочим местам.»

2.1.14 Устройство технологических трубопроводов должно отвечать требованиям СНиП 3.05-84 «Технологическое оборудование в технологические трубопроводы».

Окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202-68 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки, маркировочные щитки.

2.1.15. Наличие или возможность опасности у отдельных узлов оборудования (шкафы или ниши с электроаппаратурой, неогражденные движущиеся части и тп.) следует обозначить знаками безопасности» окраской сигнальными цветами по ГОСТ 12.4.026-76 «ССБТ.» Цвета сигнальные и знаки безопасности».

2.1.19. Применяемые грузоподъёмные механизмы, их эксплуатации должны соответствовать требовании «Правил устройства в безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

2.2. Требования к оборудованию для изготовления препаратов.

2.21. Установка для помола твердых компонентов связующих

и реакторы (или мешалки) для приготовления связующих должны быть механизированы..

2.2.2. Конструкция установок (барабанов, шаровых мельниц и

т.п.) должна исключать поступление пыли в воздух производственного помещения как в процессе

дробления, так и при загрузке и выгрузке материала.

2.2.3. Реакторы для приготовления связующих должны иметь герметично закрывающие крышки.

Пусковое устройство реактора должно быть сблокировано с крышкой таким образом, чтобы при неполностью закрытой крышке предотватить включение в работе реактора.

2.2.4. Места загрузки компонентов в реактор и выгрузка связующего из него следует оборудовать местными отсосами.

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для операторов машин по изготовлению пленки ПВХ

1.Выполнять требования настоящей инструкции – этим предохранить себя и окружающих от несчастного случая.

2.К работе на станках (автоматах) допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение на рабочем месте и прошедшие медицинское освидетельствование.

3.К самостоятельной работе за станком допускаются рабочие только после проверки знаний конструкции станка, приспособлений, инструмента, технологического процесса и правил техники безопасности.

4.Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших вводного инструктажа и инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

5.Помещения цеха (мастерских) должны быть оборудованы туалетами, умывальниками, гардеробными для спецодежды, и помещениями для приема пищи.

6.Во избежание простудных заболеваний, ворота и входные двери мастерских, должны быть оборудованы тепловыми завесами или тамбурами.

7.В помещении цеха (мастерских) следует вывешивать предупредительные надписи и плакаты по технике безопасности и производственной санитарии.

Читайте так же:
Самсунг установка сплит системы

8.Корпуса электродвигателей, металлическое оборудование, которое может оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Доступ к электродвигателям должен осуществляться только после отключения рубильника.

9.Рабочее место должно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость обрабатываемого изделия.

10.Пусковые кнопки должны быть заглублены, во избежание их включения в результате случайного к ним прикосновения.

11.Рабочее место должно содержаться в чистоте.

Перед началом работы:

1.Одежду аккуратно застегнуть, волосы убрать под головной убор.

2.Принять станок (автомат) у сменщика и проверить исправность его узлов.

3.Подготовить рабочее место, убрать все мешающие работе предметы.

4.Выполнять только порученную работу.

Во время работы:

1.Внимательно ознакомиться с технологической картой заказа.

2.Засыпать гранулу, подключить все необходимые узлы станка и произвести его настройку на необходимый размер.

3.Убедившись в правильности выполнения процесса запустить автомат на прогрев.

4.Убедившись в том что автомат прогрелся, запустить его в работу.

5.В случае обнаружения нарушения техпроцесса, сбоя в работе отдельных узлов станка, произвести его отключение и настройку на нужный размер.

6.Если настройку произвести не удается из-за неисправности узлов станка-автомата и его рабочих механизмов, сообщить слесарю-наладчику или зав. производству.

7.При настройке автомата, ручную подачу производить плавно в указанном направлении.

8.Во время работы автомата запрещается:

— производить его настройку и перезарядку;

— проводить чистку и смазку;

— убирать мусор и обрывки ленты, браться за движущиеся части и нагревательные приборы;

— открывать электрошкаф и токопроводящие магистрали;

— отвлекаться и отвлекать других от работы;

— загораживать рабочее место посторонними предметами.

9.В случае ухода со своего рабочего места, выключить станок.

По окончании работы:

10.Выключить станок (автомат).

11.Привести в порядок свое рабочее место: измерительные приборы, приспособления и инструменты сложить в отведенное место.

12.Очистить станок от стружек, ПВХ пленки и других отходов, применяя сжатый воздух.

13.Убедиться, что все источники электропитания станка, подача воздуха, нагревательные приборы и освещение отключены.

14.По окончанию первой смены сдать станок сменщику и осведомить его и зав. производством о неисправностях, которые замечены во время работы. А по окончании рабочего дня, сдать станок «старшему по смене» или ответственному лицу.

15.В обязанности старшего по смене входит: проверить станки и оборудование в цехе, обесточить питание, выключить компрессора и сдать объект под охрану.

2.Требования безопасности в аварийных ситуациях:

2.1.Если произошел несчастный случай, окажите потерпевшему доврачебную помощь, сообщите руководителю работ (должностному лицу), при необходимости вызовите врача.

2.2.В случае возникновения пожара на объекте, вызовите пожарную охрану, известите руководителя работ (должностное лицо) и действуйте согласно инструкции по пожарной безопасности.

2.3.При обнаружении обрывов электропроводов, повреждении их изоляции, не дотрагивайтесь до них. Сообщите про это дежурному электрику и руководителю работ.

2.4.При поражении работника электрическим током, освободите, как можно быстрее, потерпевшего от действия тока, для этого быстро выключите рубильник, магнитный пускач или другие коммутационные приспособления.

3.1.Работники, за нарушение требований законодательных и нормативных актов и невыполнение мер, изложенных данной инструкции, в зависимости от характера нарушений, несут ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке, согласно законодательству.

Как выполнить монтаж труб ПВХ – инструкция по прокладке своими руками

Современные строительные магазины представляют большой ассортимент материалов, которые могут понадобиться при монтаже отопления или водопровода, а также для устранения неполадок в этих системах. Среди этого разнообразия особое место занимают изделия из поливинилхлорида, которые характеризуются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию различных веществ.

Для выполнения качественного монтажа системы с использованием труб ПВХ необходимо ознакомиться со свойствами этого материала и особенностями соединения элементов из поливинилхлорида.

монтаж ПВХ труб своими руками

Преимущества и недостатки материала

Основными свойствами, дающими положительную характеристику поливинилхлориду и изделиям из него, можно назвать следующее:

  • Устойчивость к химическим веществам и различным факторам агрессивного характера.
  • Гладкая и ровная внутренняя поверхность, обеспечивающая беспрепятственное движение рабочей среды и исключающая возможность образования засора и отложений различного типа.
  • Большой ассортимент комплектующих деталей и фитингов, с помощью которых можно выполнять монтаж трубопроводов любой конструкции.
  • Стойкость к образованию очагов коррозии, которые могут стать причиной преждевременного разрушения.
  • Долгий эксплуатационный период.
  • Быстрый и легкий монтаж труб ПВХ.
  • Низкий коэффициент теплопроводности.
  • Небольшая масса изделий.
  • Низкая степень горючести.
  • Полученные соединения обладают высокой прочностью и надежностью, что позволяет использовать системы на местности с плавающим грунтом.

прокладка ПВХ труб

Недостатков у поливинилхлорида всего два:

  • Ограниченный температурный режим.
  • Необходимость использования специальных фитингов.

Монтаж систем из труб ПВХ

Выполнение монтажа ПВХ труб своими руками предполагает соединение в общую систему трубных изделий из ПВХ, различных фитингов и всевозможных комплектующих деталей.

Соединяют трубы тремя способами:

  • В раструб.
  • Используя метод «холодной сварки».
  • Применяя специальные соединительные муфты.

монтаж ПВХ трубопроводов

Раструбный способ больше подходит для монтажа канализационной системы. Он считается самым простым вариантом, так как для соединения необходимо закрепить конец одной трубы в резиновой прокладке, имеющейся на конце другой трубы.

«Холодная сварка» — это специальный химический состав, при использовании которого получается надежное и прочное соединение элементов.

Применение муфтового соединения более актуально при монтаже трубных изделий, изготовленных из разных материалов, к примеру, соединение металлической и пластиковой трубы.

Подготовительный этап

Подготовительные работы считаются очень важным моментом, так как на этом этапе составляется план действий и определяется набор необходимых инструментов. Вначале определяется схема проведения системы, где указываются размеры трубных изделий, места, количество и способы соединений.

Читайте так же:
Установка сигнализации на квартиру днепр

Проводятся предварительные замеры и нарезаются трубы. При этом при планируемом клеевом соединении трубных изделий замер проводят по сухой поверхности. Режут трубы обычной ножовкой по металлу или специальным резаком.

установка труб ПВХ

Чтобы получить ровный и герметичный край трубы, место распила очерчивают, а рез выполняют строго под прямым углом. Концы соединяемых элементов подлежат обязательной зачистке ножом или шлифовальной бумагой и обезжириванию очистителем, который удалит грязь и сделает более мягким место крепления. Фиксируются трубы из поливинилхлорида специальными скобами, закрепленными на стене.

Перед нанесением клеевого состава следует вставить трубу в фитинг на 2/3 и сделать соответствующую метку. Далее на внутреннюю часть фитинга и участок трубы до метки наносится клей, и соединяемые элементы плотно прижимаются друг к другу. Удерживать детали в таком положении нужно не менее 1 минуты. Клеевое кольцо в месте соединения элементов легко удаляется с помощью сухой ветоши.

Сборка канализационной системы своими руками

После проведения подготовительных работ переходят к монтажу системы. Установка труб ПВХ начинается от стояка, и ведется отдельно к каждому сантехническому прибору. Трубы канализации соединяются простым методом: конец одного изделия вставляют в соединительный элемент, оснащенный резиновой прокладкой. Главное условие — труба должна входить без перекоса и до упора. Неплотное вхождение может стать причиной появления неприятного запаха.

Предварительно рекомендуется проверить место соединения на наличие пыльных и загрязненных участков. Кроме того можно смазать конец трубы и резиновую прокладку мыльным раствором. Это сделает соединение более надежным.

монтаж труб ПВХ

После сборки основного трубопровода можно начинать подключение сантехники, при этом рекомендуется установить сифоны на ванну и раковину.

Теперь собранную систему канализации проверяют на герметичность. Для этого включают все сантехнические приборы и осматривают трубы и шланги на предмет наличия протечек. Также можно проверить работу канализации в критических ситуациях. Набирают воду в большую емкость и выливают раковину или ванну. Отсутствие влаги на полу свидетельствует о герметичности канализационной системы. При наличии проблемных участков трубопровод демонтируют и выполняют новое соединение с помощью различных методов. Проверку повторяют еще раз.

Монтаж системы водопровода

Система водоснабжения предполагает работу под высоким давлением, следовательно, монтаж труб требует соединения с помощью специального сварочного аппарата.

После подготовительных мероприятий переходят к непосредственному монтажу ПВХ трубопроводов. Работу также начинают от стояка.

Сварочное оборудование требует определенных знаний, поэтому следует подробно изучить приложенную техническую документацию. Здесь же можно узнать мощность устройства и время, необходимое для нагрева тех или иных элементов соединения.

Монтаж системы водопровода из труб ПВХ

Подготовив оборудование к использованию, вставляют конец трубы и фитинг в насадку и удерживают в течение 15-20 секунд. По истечении этого времени элементы вынимают и моментально вставляют друг в друга, выдерживая определенный угол. В таком положении соединенные изделия нужно держать около 10-15 секунд, чтобы пластиковые элементы сцепились. В результате выполненных действий составные части становятся единым целым, чем обеспечивается надежное и прочное соединение.

Сварку пластиковых труб необходимо проводить в защитных очках и перчатках, так как незначительное касание с нагревательным устройством может стать причиной сильного ожога.

Самостоятельная сборка систем с использованием труб из поливинилхлорида помогает сократить материальные затраты как на этапе планирования, так и в процессе монтажа и эксплуатации. Коммуникационные системы из пластиковых труб не нуждаются в профилактике и дополнительной защите. Экологическая безопасность материала позволяет проводить подземную прокладку ПВХ труб, сокращая время монтажа.

Как и чем резать ПВХ панели? Выбираем инструмент и учимся резать пластик правильно

ПВХ-панели – современный отделочный материал, успешно и заслуженно завоевавший популярность в сфере отделки интерьера. Привлекают покупателей своей ценой, простотой в обслуживании, стильным внешним видом, а главное – несложной технологией монтажа, который можно выполнить самостоятельно. Многие предпочитают их кафелю при отделке стен и потолков ванных комнат и туалетов.

чем резать пвх панели

Выберем правильный инструмент для резки пластиковых панелей

Единственная проблема, с которой сталкивается пользователь во время установки – стандартная длина панелей составляет 3 метра, при том, что высота потолков в панельных домах – обычно около 2,5 метров. И тут возникает вопрос – как и чем резать ПВХ-панели, не повредив их? Ответ на этот вопрос мы и рассмотрим в статье.

Какой инструмент подойдет для резки пластиковых панелей?

В арсенале мастеров отделочных работ есть немало способов резки пластика. И каждый, кто занимается ремонтом самостоятельно, может выбрать любой из этих способов, воспользоваться профессиональным инструментом или подручными средствами, исходя их своих потребностей и возможностей. Рассмотрим подробнее все плюсы и минусы каждого способа:

Как правильно резать ПВХ-панели?

фото - режем пластиковую панель ножовкой

При резке расположите панель лицевой стороной

Чтобы успешно справиться с задачей, стоит знать некоторые секреты резки пластика. Это значительно сократит количество отбракованных и испорченных панелей, и убережет начинающего мастера от лишней траты времени, денег, и прежде всего – от травм.

  1. Если вы проводите отделочные работы в холодное время года, не режьте панели, которые только что занесли с улицы. Дайте им согреться до комнатной температуры. Лучший вариант – чтобы они провели в комнатной температуре как минимум 1 ночь. Иначе пластик, который на холоде становится хрупким, будет обламываться большими кусками, могут пойти трещины по всей длине панели.
  2. Вне зависимости от того, какой способ резки вы выбрали, располагать панели стоит лицевой стороной вверх (фото выше), иначе панель может деформироваться и её установка вызовет затруднения. К тому же, если делать надрез с изнанки, лицевая сторона может покрыться микротрещинами, которые проявят себя только со временем, окончательно испортив дизайн. Не будет лишним заранее разметить линию отреза, для этого подойдет простой карандаш или фломастер (который легко сотрется с поверхности после окончания работы) и ученическая линейка.
  3. Чтобы разрезать несколько ПВХ-панелей одновременно, нужно сложить их стопкой и сделать для этой стопки двухточечную опору, чтобы панели не провисали. Еще стоит упереть противоположный край стопки в стену, иначе во время резки панели будут сдвигаться и в итоге получатся детали разной длины.
Читайте так же:
Техника безопасности при работе буровых установках

Техника безопасности

фото - очки спасли от осколка круга болгарки

Не забывайте о технике безопасности!

При резке пластиковых панелей, особенно при помощи электрического инструмента (лобзика или болгарки), высока вероятность того, что от материала будут отлетать опилки и осколки. Поэтому стоит заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые уберегут глаза от травм, и рекомендуется не снимать их до конца работы.

Вне зависимости от того, каким инструментов вы решите воспользоваться, вышеперечисленные советы помогут вам избежать ошибок большинства неопытных отделочников и создать уютный интерьер, который будет радовать долгие годы.

Техника безопасности установке пвх

Ввод экструдера в эксплуатацию разрешается только после полного окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверяемых актами и протоколами завершения монтажа и наладки.

ИНСТРУКЦИЯ № 1

по охране труда для оператора экструдера

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Ввод экструдера в эксплуатацию разрешается только после полного окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверяемых актами и протоколами завершения монтажа и наладки.

Перед первым пуском, а также после длительных остановок необходимо проверить и при необходимости очистить шнеки, корпус и инструмент от остатков ранее перерабатывавшихся материала. Проверить установку и натяжение пружин термопар, уровень масла в редукторах. Очистить зоны загрузки в экструдер от остатков материала.

Выбор параметров переработки:

описан в статьях

Запуск экструдера. Перед запуском необходимо выставить температуры переработки на ПИД регуляторах и обороты шнека на устройстве синхронизации. Запуск осуществлять только после нагрева зон и инструмента до заданных температур и выдержки при этих температурах в течение 25-30 мин до полного прогрева инструмента и шнеков.

ВНИМАНИЕ: перед включением питания привода проверить что регулировка оборотов выставленна в «ноль».

Экструдер запускают на нулевых оборотах и медленно выводят на минимальную частоту вращения шнека (5-8 об/мин) после чего подают материал на периодическом (голодном) питании. После появления расплава из инструмента плавно увеличивают частоту вращения шнеков до заданной и увеличивают подачу материала до покрытия шнеков в зоне загрузки. Нарушение этого правила может привести к перегрузке и поломке экструдера (обрыв болтов крепления инструмента, разрушение упорного подшипника, повреждение внутренней поверхности материального цилиндра).

Если при запуске или во время работы имела место термодеструкция ПВХ в экструдере, необходимо попытаться удалить из материального цилиндра разложившийся полимер, снизив температуры в зонах дозирования и уменьшив до минимальной частоту вращении шнеков. Если это не дает желаемого результата, то необходимо прекратить питание, через 1-2 мин остановить экструдер, выключить обогрев, включить охлаждение по всем зонам, отсоединить инструмент, соблюдая все меры предосторожности выгнать материал из цилинда и отправить инструмент на очистку.

ВНИМАНИЕ: При разложение галогенсодержащих полимеров оператор, отсоединяющий инструмент, должен надеть противогаз и при работе находиться в стороне от каналов, по которым полимер вытекает из инструмента и корпуса экструдера, избегая поражения выбрасываемыми газами и парами кислот или других продуктов разложения.

ВНИМАНИЕ: при отравление немедленно принять 4 столовые ложки Энтеросгеля — лекарства в виде гидрогеля, которое оказывает детоксикационное воздействие при приеме внутрь путем активного выведения вредных веществ из организма.

При эксплуатации экструдера необходимо периодически контролировать все термически нагруженные соединения, которые могут быть ослаблены вследствие колебания температуры. В случае появления стука и посторонних шумов при работе экструдера необходимо его немедленно остановить и устранить неисправности. Для очистки шнеков и инструмента от прилипшего ПВХ следует применять только медные или латунные скребки во избежание образования царапин или забоин, которые впоследствии могут стать источниками застоя и разложения ПВХ. Вращение незаполненного материалом шнеков разрешается только при минимальных значениях частоты в течение короткого промежутка времени при обильной заливке в цилиндр корпуса графитизированной смазки или стоп-смеси. Несоблюдение этого правила приводит к задирам, заклиниванию и поломке шнеков. При эксплуатации экструдеров следует соблюдать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающею загрязнения перерабатываемого материала и особенно попадание в него металлических включений; чистку оборудования производить сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось ниже температуры плавления ПВХ более чем на 5-10гр.Ц.

Ремонт экструдеров выполняют специализированные предприятия, согласованные с производителем оборудования для поддержания гарантийных обязательств. Электротехнические средства и приборы КИП ремонтируют в специализированных службах. Эксплуатация экструзионного оборудования разрешается только при наличии письменного свидетельства инспекции по технике безопасности об исправности всех предохранительных и защитных устройств, систем вентиляции в помещении и вытяжной вентиляции.

Во избежание поражения обслуживающего персонала электрическим током шкафы электропривода, тепловой автоматики и сам экструдер должны быть заземлены.

Все вращающиеся и обогреваемые части экструдера должны быть защищены защитными кожухами.

Оператор при обслуживании нагретой инструмента корпуса должен во избежание ожогов работать в защитных рукавицах.

При зависании материала в бункере или загрузочном отверстии его следует проталкивать пластмассовыми стержнями. Применение дня этой цели металлических прутьев недопустимо.

1. Оператор экструдера

1.1.При поступлении на работу должен пройти медицинский осмотр, предварительное специальное обучение, вводный и первичный инструктаж, стажировку от 2-15 смен под руководством опытного наставника и проверку знаний по вопросам охраны труда и правилам эксплуатации экструдера.

Читайте так же:
Установка для промывки внутренней системы отопления

1.2.Оператор экструдера должен:

-знать и выполнять требования общих правил охраны труда;

-выполнять требования инструкций по охране труда для Операторов экструдера;

-выполнять требования руководства по эксплуатации оборудования.

1.3.Оператор экструдера имеет право отказаться от порученной работы, если создалась производственная ситуация, опасная для его здоровья или его жизни или людей, которые его окружают.

1.4.Оператор экструдера непосредственно подчиняется начальнику цеха и обязан своевременно и точно выполнять распоряжения, относящиеся к работе.

1.5.При работе на экструдерной линии вредными производственными факторами являются:

Опасными производственными местами являются:

-части оборудования имеющие высокую температуру;

-вращающиеся валы и другие вращающиеся части и механизмы;

-крепежные поперечные балки;

-выступающие части оборудования;

-расположенные вдоль линии трубопроводы и шланги;

-высокое давление в пневматической линии компрессоров (ресиверы, трубопроводы, пневмоцилиндры);

-«выстреливание» ПВХ при запуске экструдера.

1.6 Администрация предприятия обязана обеспечить Оператора экструдера спецодеждой, спец. обувью и СИЗ в соответствии с отраслевыми нормами:

— рукавицы комбинированные или перчатки для сварщиков;

-х/б перчатки (кроме перчаток с ПВХ покрытием);

1.7. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя.

1.8.Оператор экструдера является ответственным лицом за подготовку экструдера к работе, содержание материального цилинда и инстумента в идеальном состоянии.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ:

2.1. Оператор экструдера перед началом работы обязан надеть индивидуальные средства защиты. Работать без соответствующей спецодежды и спецобуви запрещается.

2.2.Ознакомится с записями в журнале «Учета работы экструдера» и сделать начальную зхапись.

2.3.Проверить наличие и исправность ограждений и щитов, а также надежность их крепления. Без ограждений или с неисправными ограждениями работать категорически воспрещается.

2.4.Проверить внешним осмотром исправность заземляющих устройств. При их отсутствии или неисправности эксплуатация экструдерной линии запрещена.

2.5.Проверить внешним осмотром целостность системы электропитания экструдерной линии.

2.6.Проверить исправность системы подачи воздуха.

2.7.Проверить целостность и надежность узла резки. Защитная крышка должна быть исправной и легко закрываться.

2.8.Проверить исправность рабочего инструмента и приспособлений.

2.9.Проверить поступление воды в зону охлаждения загрузочной зоны экструдера и в ванну холодной воды.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Получить разрешение начальника цеха на запуск экструдера и произвести запись результата осмотра в журнале «Учета работы экструдера».

3.2.При подъеме и опускании крышек, а также прижимных резиновых валов будь внимателен и осторожен. Подъем и опускание производить при помощи кнопок, подъемов и опускания, в это время пальцы рук не держать в открытой зоне крышек.

3.3.При следовании по экструзионной линии с целью контроля работы узлов будь внимателен и осторожен в зоне расположения вращающихся валов трубопроводов и шлангов, а также выступов крепежных балок.

3.4.Не ставить на работающее оборудование инструмент, приспособления и другие предметы, не производить разогрев пищи.

3.5.Не отвлекаться посторонними разговорами, не курить, не читать, не принимать пищу на рабочем месте.

3.6.Не привлекать к работе посторонних лиц.

3.7. Выполнять распоряжения начальника цеха.

3.8. Не допускать в рабочей зоне экструдерной линии рассыпания ПВХ крошки, разливания воды и масел.

3.9.Не работать без включенной вытяжной вентиляции, установленной на экструдерной линии.

3.10.Осуществлять контроль за исправным состоянием контрольно-измерительных приборов.

3.11.Прекратить работу при ухудшении самочувствия.

3.12.При запуске экструдера в момент выхода материала из головки экструдера опасайся попадания материала на открытые участки тела и в глаза, можешь получить ожоги.

3.13.Очищай головку экструдера от некондиционных стренгов латунным ножом.

3.14.Во время срезания некондиционных стренгов с головки экструдера пользуйся исправным ножом, остерегайся попадания частей спецодежды и рук на валы экструдера.

3.15 Устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ:

4.1.Отключить источник электропитания, послуживший возникновению аварийной ситуации.

4.2.Прекратить производство работ.

4.3.Во всех случаях обнаружения обрыва кабеля электроники, неисправности заземления сообщить начальнику цеха.

4.4.При обнаружении человека, попавшего под напряжение, немедленно освободить его от действия электрического тока путем отключения электропитания и до прибытия врача, окажите первую медицинскую помощь.

4.5.В случае возникновения пожара отключите электропитание и примите меры к тушению очага возгорания. Сообщите о пожаре начальнику цеха или другому руководителю.

4.6.Предупредите всех окружающих криком или стуком о металлические части об опасности.

4.7.При невозможности предотвратить опасность аварии покинуть опасное помещение и вывести пострадавших из опасной зоны.

4.8.Оказать первую медицинскую помощь пострадавшему при авариях и несчастных случаях.

4.9.Сообщить о случившемся начальнику цеха или руководителю предприятия.

ВНИМАНИЕ: при отравление немедленно принять 4 столовые ложки Энтеросгеля — лекарства в виде гидрогеля, которое оказывает детоксикационное воздействие при приеме внутрь путем активного выведения вредных веществ из организма.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:

5.1.Убрать рабочее место и сделать запись в журнале «Учета работы экструдера» о времени и характере работы экструдера с описанием режимов работы.

5.2.При уборке рабочей зоны экструдерной линии в местах вращающихся валов и зоны с повышенной температурой будьте внимательны и осторожны, не прикасайтесь к ним.

5.3.При уборке пользуйтесь щетками-сметками, ветошью и т.д.

5.4.При очистке головки экструдера пользуйтесь специальными скребками не допуская разбрызгивания остатков расплавленного сырья и попадания их на открытые участки тела.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector