Ayaklimat.ru

Климатическая техника
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника безопасности штанговой установки

Статьи

Техника безопасности при работе на заточных станках

Техника безопасности при работе на заточных станках

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

  • электрический ток;
  • абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
  • отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
  • высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
  • повышенный уровень вибрации;
  • движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  • недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Заточнику запрещается:
использовать неиспытанные абразивные инструменты;
работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы заточник обязан:
включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
оберегать круг от ударов и толчков;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
применять рычаги для увеличения нажима на круг;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

Читайте так же:
Установка дополнительного циркуляционного насоса в системе отопления

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы заточник обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Инструкция по охране труда для вагранщика

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, а также межотраслевых правил по охране труда и предназначена для вагранщика при выполнении им работ согласно профессии и квалификации с учетом условий его работы в конкретной организации.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе в качестве вагранщика может быть допущено лицо не моложе 18 лет, медицинскую комиссию, специальное техническое обучение и проверку знаний по технике безопасности в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте. Перед допуском к работе вагранщик должен пройти инструктажи вводный и на рабочем месте. Повторный инструктаж должен проходить не реже одного раза в 3 месяца.

Повторная проверка знаний правил техники безопасности проводится 1 раз в 12 месяцев.

Читайте так же:
Установка бытовой техники люберцы

1.2. Вагранщик должен соблюдать:

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила противопожарной защиты.

1.3. Вагранщик должен уметь оказывать первую медицинскую помощь при ранениях.

1.4. Вагранщик не должен находиться под поднятым грузом.

1.5. Вагранщик не должен заходить за ограждения опасных зон.

1.6. Рабочие части пневматического инструмента (молотки, буры) должны отвечать следующим требованиям:

— ударный конец инструмента не должен иметь повреждений;

— хвостик в результате самопроизвольного выпадения должен соответствовать размерам втулки;

— боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер.

1.7. Работать неисправным инструментом запрещается.

1.8. Вагранщик должен быть обеспечен СИЗ в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными Приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы и обеспечивать безопасность труда. Не допускается приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты без сертификата соответствия.

Характеристика выданных СИЗ (номенклатура, срок выдачи и нормы соответствия) устанавливается из личных карточек работников, занятых на определенном рабочем месте.

Нормативные номенклатура и сроки выдачи СИЗ определяются согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.

1.9. На каждом объекте необходимо выделять помещение или место для размещения аптечки с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

1.10. Вагранщик несет ответственность за нарушение требований данной инструкции, письменных распоряжений начальника цеха, требований наряда-допуска на производство работ с повышенной опасностью.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть положенную спецодежду, обувь и защитную каску.

2.2. Получить у бригадира инструктаж по безопасному ведению работ.

2.3. Проверить и убедиться в полной исправности инструмента, правильности насадки молотка, кувалды, топора, лопаты, проверить, не расщеплен ли металл по краям молотка, кувалды. Ломы должны быть прямыми, с оттянутыми и заостренными концами.

2.4. Осмотреть состояние вагранки, центрифуги, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры, пусковой аппаратуры, средств сигнализации.

2.5. Проверить чистоту рабочего места.

2.6. Убедиться в наличии и исправности ограждений, заземления и предохранительных приспособлений.

2.7. Проверить исправность и достаточность освещения.

2.8. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции и подключить ее к работе.

2.9. Узнать от сменщика о работе вагранки, центрифуги, установке масляного тумана, об изменениях технологического процесса, состава шихты.

2.10. Проверить состояние фурм, работу системы охлаждения вагранки, исправность запасных центрифуг.

2.11. Проверить исправность приставных лестниц, чтобы они были оборудованы несколькими опорами. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 268.8-7-86.

2.12. При обнаружении на рабочем месте неисправностей и неполадок сообщить мастеру.

2.13. Убедиться в наличии сырья, кокса, топлива.

2.14. Провести профилактический осмотр, заменить неисправные летки, очистить формы, удалить закозления.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Рабочий выполняет только ту работу, которая поручена ему руководителем работ.

3.2. Включение центрифуги во избежание взрыва производить только тогда, когда она установилась в обдувочном кольце.

3.3. Перед включением центрифуги убедиться, что в камере волокнообразования нет людей, и включить отсасывающий вентилятор.

3.4. При пробивке летки пользоваться сухим ломом длиной не менее 1 м и исправной кувалдой.

3.5. Чистить фурмы, удалять настыли с сетки и наблюдать за вытекающим из летки расплавом только в защитных очках.

3.6. Выбивку «козла» производить с соблюдением всех мер предосторожности, работать исправным инструментом, надевать защитный щиток и рукавицы.

3.7. Прочную спекшуюся подину ослаблять с помощью лома, разрушая лещадь по краям, внимательно наблюдать за ее состоянием. Как только лещадь начнет разрушаться, отойти в безопасное место.

3.8. Выпавшие остатки плавки залить водой, заливку вести от краев к центру во избежание хлопков и взрывов.

3.9. При оставлении вагранки на коксфурмы последние держать открытыми.

3.10. Перед заделкой пода под вагранкой проем закрыть щитом.

3.11. При загрузке вагранки открывание подины производить только пневмозатворками в присутствии мастера.

3.12. Отсоединение пневмоцилиндров производить крючком длиной не менее 2 метров.

3.13. Заливку остывающей подины производить при открытых подине и фурмах и только через загрузочное окно.

3.14. Производить сбивание настылей осторожно, не допуская их попадания на сетку камеры волокноосаждения.

3.15. При проведении ремонтных и очистных работ внутри вагранки производить работу в защитной каске с установкой защитного щитка.

Читайте так же:
Установка для бурения воды бытовая

3.16. Во избежание угорания при разгрузке вагранки работать при включенном вентиляторе камеры осаждения.

— уходить с рабочего места или передавать вагранку другому лицу, не имеющему на это допуска;

— открывать подину, используя кувалду, клинья без специального разрешения мастера;

— держать фурмы закрытыми при остановленной вагранке;

— вкатывать и откатывать центрифугу при ее работе;

— сбивать настыли на сетку у камеры волокноосаждения;

— заливать воду в фурмы;

— стоять против летки при ее пробивке, эту работу производить без защитных приспособлений;

— производить смыв вагранки, стен, потолков при работающем оборудовании;

— касаться оборванных электропроводов, менять плавкие вставки, проводить сварочные работы;

— хранить на рабочем месте ЛВЖ;

— допускать перегрев охлаждающей воды выше 85 град.

— работать на неисправном оборудовании, без ограждений, неисправным инструментом, с нарушенным заземлением.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При непоступлении воды на охлаждение валков центрифуги, лотка капельника перейти на подпитку водопровода из расчета 1 кг на кв. см, затем на запасной насос.

4.2. Если не поступает вода на пополнение воды в исправительный бак учитывать, что вагранка может работать в течение 4 часов.

4.3. Если не работает установка масляного тумана сообщить компрессорщику и мастеру, перейти на работу другой установкой, а этой провести ревизию, залить масло.

4.4. При росте давления в вагранке при неизменном расходе воздуха — прочистить фурму, уменьшить количество добавок, пополнить холостую калошу, предварительно прожечь вагранку.

4.5. При течи воды из ватержакета вагранки:

— убрать дутье в вагранку, отключить вентилятор;

— закрыть леточное отверстие и не допускать доступа воздуха в вагранку;

— закрыть задвижку подачи воды в вагранку;

— убедиться в окончании горения кокса в вагранке;

— слить воду из ватержакета и приступить к ее разгрузке.

4.6. При прекращении подачи воды на вспомогательное оборудование:

— подключить аварийное охлаждение из подвала;

— при недостатке воды в системах охлаждения необходимо убрать дутье и вывести центрифугу из-под расплава.

4.7. При отключении электроэнергии:

— откатить вручную центрифугу из-под расплава;

— разработать леточное отверстие.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

— Навести порядок на рабочем месте, убрать лишние предметы и собрать инструмент;

— сделать записи в сменный журнал о неполадках и неисправностях в работе оборудования;

— оформить запись о приемке-сдачи смены в сменном журнале с личной росписью;

— в случае неявки сменщика остаться на рабочем месте сверхурочно не более чем на 2 часа до прихода замены;

Правила техники безопасности при бурении методом ГНБ

Один из бестраншейных способов прокладки трубопроводов — это бурение методом ГНБ. Охрана труда при бурении – важный аспект процесса. Техника безопасности защищает здоровье и жизнь бригады рабочих, технику от распространенных поломок при рабочем процессе.

Общие требования безопасности

Основные правила охраны труда при бурении скважин:

  • Работать на буровых установках могут лица старше 18 лет, прошедшие медосмотр, инструктаж и экзамен по работе с оборудованием.
  • Учитываются все неблагоприятные факторы, влияющие на бригаду. При контакте с буром есть опасность высоких температур, разрушения тяжеловесных конструкций, эмоциональные и физические перегрузки и т.д.
  • Согласно технике безопасности при бурении, персонал обязан соблюдать нормы эксплуатации оборудования, содержать рабочее пространство и технику в надлежащем по инструкциям состоянии.
  • Бригада обязана прикладывать необходимые усилия по уходу за буровым оборудованием и рабочими местами.
  • На перерывах нельзя сидеть на земле, среди травы, кустарников неподалеку от локации с буровыми работами.
  • Нельзя пускать посторонних в огражденную зону.
  • Персонал обеспечивается комнатами для соблюдения гигиены, сушки одежды. В них должны быть аптечки с медикаментами для оказания первой помощи.
  • Минимальная ширина рабочих проходов 0,6 м.

Правила безопасности перед началом бурения

Нормы техники безопасности ГНБ перед запуском работ:

  • После прибытия на участок персонал обязан появиться у руководителя, узнать план работ, пройти соответствующие проверки.
  • Рабочие надевают спецодежду, пользуются выданными инструментами. Бригады без специального обмундирования не допускаются на площадку.
  • Проведение погрузочно-разгрузочных работ запланированным способом, наведение порядка в рабочей зоне.
  • При погрузке бур должен стоять на ручном тормозе, не допускается присутствие людей в кабине или на строительной платформе.
  • Согласно технике безопасности бурения скважин, площадка под установкой должна быть утрамбована и размечена, наклон поверхности не больше допустимого по паспорту техники. Обязательно наличие достаточного пространства для маневрирования установки ГНБ.
  • Вокруг рабочей территории выставляются предупреждающие знаки, освещение. Вся площадка ограждается.
Читайте так же:
Техника безопасности для машинистов насосных установок

Правила безопасности во время проведения работ

  • Взаимодействие персонала с буровой установкой и прочей техникой строго по инструкции. Знание правил проверяется предварительно.
  • Спецодежда плотно застегивается, поясные инструменты надежно закреплены. Допускается работа только с исправными инструментами.
  • Для ухода за буровой установка применяются только рекомендованные производителями средства, приспособления.
  • Персонал на обучении или недавно трудоустроенный работает под присмотром старших коллег.
  • Нельзя приближаться к работающей установке. Нельзя касаться штанг и подвижных элементов.
  • Обязательно выполнение правил ГНБ. Не допускается нарушение технологий.
  • На площадке, где ведется бурение, не допускается присутствие посторонних лиц.
  • Трубы и штанги не допускается транспортировать над головами присутствующего персонала. Все грузозахватные механизмы должны быть исправными, регулярно проходить проверки.
  • На площадке соблюдается схема расстановки техники, приспособлений.
  • К монтажным работам допускаются только бригады рабочих, прошедшие информационную подготовку и инструктаж.

Правила безопасности по окончании работ

Правила безопасности бурения, когда работы окончены:

  • Персонал обязан провести осмотры всех элементов буровой установки. Удалить загрязнения, отсоединить кабели и шланги перед транспортировкой.
  • Бетонитовую жидкость сливают, промывают цистерны, если в течение этого дня она не будет использоваться. Также ее нужно убрать из котлованов перед засыпкой грунта. Раствор вывозят на утилизацию.
  • Зоны экскавации грунта выравниваются. После уборки грунта восстанавливается озеленение, снимаются ограждения и предупреждающие знаки.
  • Доклад руководителю площадки о состоянии техники, завершении работ.
  • Зимой в минусовую температуру необходимо опустошать все резервуары и шланги с бетонитовым раствором.
  • Строительная площадка демонтируется, оставшийся мусор вывозится.

Игнорирование правил безопасности может привести к травмам, несчастным случаям, слому техники или буровой установки.

Техника безопасности штанговой установки

Основы техники безопасности при использовании строительных люлек прописываются на уровне ГОСТов, ПВТР, должностных инструкций и других документов. Среди документов, которые регулируют осуществление работ, есть:

  • ГОСТ 27372-87 «Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия».
  • ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ «Строительство. Нормы освещения строительных площадок».
  • СНиП ІІІ-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  • ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия» и ряд других.

Техника должна производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24258-88, а также ГОСТ 15.001-88, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 3241-91. В комплект поставки включены люлька, консоли с пригрузами, электрокабель, грузовой канат с пригрузами; а также канат ловителя с пригрузами и паспорт с инструкцией по эксплуатации. Ресурс до списания – как минимум 3200 машино-ч.

Консоли и люльки отправляют без упаковки. Электрооборудование защищается в соответствии с нормами ГОСТ 2697-83 (влагонепроницаемой бумагой или же кровельным пергамином).

Требования к персоналу

Рабочий инструктируется, сведения об этом записываются в журнал. Собственник предприятия должен застраховать специалиста.

  1. К работе допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медосмотр и обучение правилам безопасности, имеющие стаж работы, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте.
  2. Сотрудник обязан соблюдать ПВТР, правила безопасности и охраны труда. Наниматель выдает спецодежду и все необходимые средства индивидуальной защиты. Одежду же нужно будет застегнуть на пуговицы (а рукава обязательно завязываются).

Эксплуатация люлек на объекте

Все оборудование должно быть инвентарным. На каждой люльке указывают грузоподъемность, производителя, высоту подъема, вылет и скорость, а также другие сведения.

  • Работа на самодельных люльках запрещается. Настил должен иметь ровную поверхность, не выходить за габариты.
  • Нагрузка должна соответствовать нормам, установленным производителем. Вместимость при грузоподъемности до 300 кг – 2 человека (до 500 кг – 4 человека).
  • Проходы под люльками закрываются или защищаются специальными навесами и обозначаются знаками безопасности.
  • Конструкция должна иметь ограждение по периметру. Высота со стороны фронта работы – 1 м, на нерабочих сторонах – 1,20.

Требования безопасности перед началом эксплуатации

Проводятся испытания на статическую и на динамическую нагрузку, а также тормозов и ловителей (не меньше 3-х раз на разной высоте). Результаты указываются в журнале осмотра, оформляются соответствующим актом. При каждом переносе или при возобновлении работы проводятся испытания для проверки надежности крепления.

Требования безопасности при выполнении работ

  • Оборудование должно быть технически исправным (что подтверждается актами и результатами обследований). Не допускается складывать инструменты на ограждение.
  • Подъем и опускание люльки осуществляют 2 специалиста (запрещено все делать в одиночку). 1 из рабочих назначается старшим. Процедуры должны быть равномерными, а скорость не должна превышать 2 м/мин. Не допускается образование перекосов.
  • Ремонт и чистка люлек, находящихся в подвешенном состоянии, запрещаются. С целью защиты от перекосов оборудование крепится к стене.
  • Работа при неблагоприятных погодных условиях запрещается (гололед, сильный снегопад, дождь и скорость ветра в 4-5 м/с).
  • Площадка, на которой выполняются работы (а также сходы, проезды и другие участки) должны быть хорошо освещенными в темное и вечернее время.
Читайте так же:
Последовательность установки системы отопления

Требования по безопасности после завершения работ

  1. Люлька опускается на землю. Рабочие очищают лебедки, настил и ограждение от мусора.
  2. Очищаются и складываются в специально отведенное место все инструменты, использовавшиеся при выполнении работ.
  3. Сотрудники снимают выданные средства индивидуальной защиты, а также спецодежду. Необходимо помыть руки и лицо, соблюсти правила гигиены.

Также специалисты обязаны доложить мастеру обо всех тех недостатках, что были выявлены в ходе выполнения работ.

Отдельные положения могут предусматриваться в локальных нормативных актах нанимателя (инструкции и другие)

Оборудование для штанговой насосной эксплуатации. Конструктивные схемы, области применения, типоразмеры.

В основу способа эксплуатации скважин штанговыми насосами положено использование объемного насоса возвратно поступательного действия, спускаемого в скважину и приводимого в действие приводом, расположенным на поверхности. Привод и скважинный насос соединены вместе посредством механической связи. Весь этот комплекс оборудования называют скважинной штанговой насосной установкой (СШНУ).

Скважинная штанговая установка состоит из привода, устьевого оборудования, колонны насосных штанг, колонны насосно-компрессорных труб, скважинного насоса и вспомогательного подземного оборудования. В отдельных случаях какой-либо из элементов может отсутствовать, тогда его функцию выполняют другие элементы СШНУ.

Привод предназначен для преобразования энергии двигателя в механическую энергию колонны насосных штанг, движущихся возвратно-поступательно.

Колонна насосных штанг представляет собой стержень, состоящий из отдельных штанг, соединенных друг с другом резьбовыми соединениями. Колонна насосных штанг передает механическую энергию от привода к скважинному насосу.

Скважинный насос, как правило, плунжерный, преобразует механическую энергию движущихся штанг в энергию откачиваемой пластовой жидкости.

Колонна насосно-компрессорных труб служит каналом для подъем откачиваемой пластовой жидкости и обеспечивает удержание на весу цилиндра скважинного насоса.

Устьевое оборудование герметизирует внутреннюю полость колонны НКТ, ее соединения с нефтепромысловым коллектором, а также фиксирует верх колонны НКТ.

Вспомогательное подземное оборудование устанавливается в зависимости от особенностей каждой скважины. В комплект могут входить: якорь, фиксирующий низ колонны НКТ относительно эксплутационной колонны, газовые и песочные якоря или сепараторы для отделения из пластовой жидкости, поступающей на прием скважинного насоса, газа и песка, иногда кла-паны-отсекатели пласта.

В отдельных случаях колонна штанг может быть полой, и ее внутренняя полость используется в качестве канала для подъема пластовой жидкости. При этом колонна НКТ может отсутствовать, а цилиндр скважинного насоса фиксируется специальным якорем с пакером.

В большинстве СШНУ (рис. 5.5) в качестве привода применяют балансирные станки-качалки. Балансирный станок-качалка состоит из рамы 2, установленной на массивном фундаменте 1. На раме смонтированы стойка 9, на которой с помощью шарнира укреплен балансир 10, имеющий на одном конце головку 12, на другом — шарнир, соединяющий его с шатуном 7.

Насос на рис. 5.2,б классифицируется так — 1.2,2.1, 3.1, 4.3, что обозначает: насос дифференциальный, всасывание при ходе вверх, одинарного действия, предназначен для добычи вязких жидкостей.

Насос на рис. 5.2,в классифицируется так— 1.2, 2.1, 3.1, 4.2: насос дифференциальный, всасывание при ходе вверх, одинарного действия, для добычи жидкости со значительным содержанием свободного газа (насос ступенчатого сжатия).

Насос на рис. 5.2,г классифицируется так — 1.2, 2.3, 3.2, 4.4: насос дифференциальный, всасывание при ходе вверх и вниз, двойного действия, для добычи больших объемов жидкости (насос высокой производительности).

Насос на рис. 5.2,д классифицируется так — 1.1,2.1, 3.1, 4.5: насос простой, всасывание при ходе вверх, одинарного действия, для добычи жидкости с содержанием механических примесей.

Схема СШНУ .Оборудование СШНУ состоит из двух частей: наземного и подземного. Наземное оборудование состоит из станка-качалки, привода, станции управления и устьевой арматуры. Подземное оборудование включает в себя колонну НКТ, колонну штанг, глубинный насос и, при необходимости, другие элементы (хвостовик, газовый или газопесочный якорь, якорь для фиксации колонны НКТ в обсадной колонне и т.п.).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector