Техника безопасности при работе на металлообрабатывающих станках

Техника безопасности при работе на металлообрабатывающих станках

2. Все станочники после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением мастера.

3. При нарушении станочниками требований безопасности труда, которые могут привести к травме, пожару или аварии, замене или модернизации оборудования или других факторов, влияющих на безопасность труда, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней со станочниками проводится внеплановый инструктаж.

4. Одежда станочников не должна иметь свисающих концов, волосы должны быть заправлены под головной убор.

5. Чистить, обтирать, обрабатывать или смазывать металлообрабатывающие станки, менять инструмент, убирать стружку со станков, разрешается только при полной остановке станка с помощью щетки, а чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной палочкой обернутой ветошью. Воизбежании несчастного

6. случая и попадания стружки в механизмы запрещается, для чистки станка использовать сжатый воздух.

7. Пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Перед станком должен быть исправный деревянный настил.

8. Станочник обязан систематически очищать станок, пол от металлических стружек и опилок.

9. Станок должен быть освещен, у каждого станка на видном месте должен быть вывешен плакат с основными требованиями по технике безопасности, а также предупредительные знаки

10. Все токоведущие части станка должны быть надежно изолированы, а электродвигатель и пусковые устройства заземлены.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Проверить хорошо ли убрано рабочее место, при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены, ознакомиться с ними и принять меры по их устранению

2. Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.

4. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке – то, что берется левой рукой должно находиться слева, а то, что правой – справа. Уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы взятие заготовок и укладок обработанных деталей не вызывали излишних движений рук и корпуса тела.

5. При наличии местных грузоподъемных устройств, проверить их состояние. Приспособления массой более 18 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.

6. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток маховиков управления станков. Разместить шланги, электрические провода и другие коммуникации так, чтобы были исключена возможность их соприкосновения с движущими частями станка или вращающимся инструментом.

7. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена, и свет не слепил глаза.

8. На холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» и «стоп», действие, фиксацию рычагов и ручек включения, переключения режимов работы станка, системы принудительной смазки, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией.

9. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.

10. Обо всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Масса и габаритные размеры обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка.

2. При обработке деталей массой более 10кг, производить их установку, снятие с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочные – захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке — только после надежного закрепления на станке.

3. При необходимости воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментами.

4. Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск не для кого не опасен, постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а также режущего инструмента.

5. При работе станка не производить переключение рукояток режимов работы измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих, а при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки, как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент, не удалять стружку непосредственно руками, а пользоваться для этого капроновыми или волосяными щетками, запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.

7. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить, чтобы пол не заливался охлаждающейся жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги.

8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их в ней, а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать, для мелких деталей – 0, 5 м, для средних – 1 м, для крупных – 1, 5 м.

10 .Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазке станка.

11. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка, немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

Безопасность при работе на металлообрабатывающих станках

Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.1—75 ССБТ «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности» и ГОСТ 12.2.009—99 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», а также требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов.

Стационарные станки должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026—76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности». Назначение органов управления должно быть указано в соответствии с ГОСТ 12.4.040—78 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Обозначения».

Лимбы, шкалы, надписи и символы должны бьггь четко выполненными, нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029—88 ССБТ «Приспособления станочные. Требования безопасности». Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062—81 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Запрещается работать на неисправных станках и оборудовании, на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями.

Запрещается применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (за-нулены) в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения ею пола. В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками и щитками.

При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032—78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНБ 2.04.05—98 «Естественное и искусственное освещение».

Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

Удаление металлической стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

Станки токарной группы для обработки металла

В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен быть экран.

Зажимные патроны универсальных токарных и токарноревольверных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков. В токарно-карусельных станках планшайба должна иметь ограждение, не затрудняющее их обслуживание.

В планшайбах карусельных станков должны предусматриваться ограничители, предотвращающие падение зажимных устройств с вращающихся планшайб.

Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь по всей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающим устройством. Когда используются ограждения в виде направляющих труб, вращающихся совместно с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждений, прутковый магазин с верхней стороны на дуге не менее 180° должен ограждаться по всей длине прутков защитным устройством.

При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя запрещается. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.

При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, должны использоваться дополнительные опоры (люнеты). При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей проверять также осевой зажим.

Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Для этой цели служит набор подкладок различной толщины длиной и шириной не меньше опорной части резца. Пользоваться случайными подкладками запрещается.

При работе на станке запрещается: пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков; работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки; работать со сработанными или забитыми центрами; работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе; тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали; оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали; находиться между деталью и станком при установке детали на станок; придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки; класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки; закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке; измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние; затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

Станки фрезерной группы для обработки металла

В горизонтально-фрезерных станках задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.

В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной 320 мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована. Органы управления приводом для закрепления инструмента должны быть расположены удобно.

В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения должно быть не более 6 с.

При скоростном фрезеровании должны применяться ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник), прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).

Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь концевые выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден. При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений следует оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм.

При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок должен быть остановлен, режущий инструмент отведен на безопасное расстояние. Работа на станке должна производиться при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа должна выполняться с применением защитных очков, щитков. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке запрещается. От вращающейся фрезы удалять стружку следует кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм.

Станки строгальной, долбежной и протяжной групп

Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.

Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка (резца) при работающем станке.

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны иметь ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.

В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. На станках должно быть приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.

Проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка запрещается. Откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка запрещается.

При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должны применяться подвижные люнеты.

Станки сверлильной и расточной групп

Все детали, предназначенные для обработки (кроме особо тяжелых) должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.). К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п.

Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается.

Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.

Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.

Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.

При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025—80 ССБТ «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».

Безопасность труда при выполнении заготовительных работ

Работа на трубоплавйльных, трубоотрезных станках (механизмах) и разметочно-отрезных агрегатах требует соблюдения следующих правил:

• перед пуском станка проверить надежность крепления ограж­дений на эластичной муфте привода, раздаточном механизме, нижних валах и на верхней части станка; визуально проверить исправность заземляющих устройств;

• не держать руками трубу ближе 0,5 м от приводного ролика;
• не брать руками трубу, выходящую из станка.

Работа на трубоотрезных станках (механизмах) и механиз­мах для перерубки чугунных канализационных труб требует вы­полнения следующих правил:

• перед их пуском проверить наличие кожуха над муфтой, соеди­няющей вал электродвигателя с валом редуктора, над клиноре­менной передачей и другими вращающимися частями меха­низма;

• следить, чтобы при минимальном диаметре диска (после пере­точки) корпус редуктора не касался перерезаемой трубы;
• проверять надежность крепления и качество режущего инстру­мента. Запрещается работать на механизме, имеющем затуп­ленный или выкрошенный режущий инструмент;
• проверять наличие и исправность подставок под обрабатывае­мые трубы. Запрещается работать при открытых лотках на под­держивающих трубу стойках и держаться рукой за трубу при ра­боте механизма. Отрезанный конец трубы не должен падать на пол;
• запрещается перерезать изогнутые трубы на механизмах, в ко­торых труба вращается при перерезке;
• не загромождать пол на расстоянии 1,5 м от механизмов отре­занными трубами или посторонними предметами;
• при наличии пневмоприжимов для крепления труб следить, чтобы зажатый конец трубы не был короче длины губок при­жима;
• на механизмах для перерубки канализационных труб поддержи­вать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места перерубки;
• следить, чтобы никто не стоял у станка (пресса) или механизма с противоположной рабочему месту стороны, так как от пере­рубаемой трубы могут отлетать осколки;
• при смене ножей и ремонте станков или механизмов отклю­чать электродвигатель от электрической сети.

Работа на разметочно-отрезных агрегатах требует выпол­нения следующих правил:

• перед их пуском визуально проверить исправность заземляю­щих устройств;

• не находиться под трубами при подачб их к агрегату подъемны­ми механизмами;
• укладывать трубы на полки бункера вдвоем;
• не прикасаться к вращающимся и движущимся частям стелла­жа (бункера);
• не подставлять руки и другие части тела под трубу, падающую с полки бункера на рольганг.

Работа на станках (механизмах) для нарезания и накатки резьбы на трубах требует выполнения следующих правил:

• перед их пуском установить кожух, закрывающий вращаю­щиеся плашки, визуально проверить исправность заземляю­щих устройств;

• переключать скорость при выключенном станке;
• устанавливать рукоятки переключения скоростей согласно указаниям таблицы, имеющейся на станке;
• своевременно удалять стружку, накапливающуюся на станке, специальным стружкоудалителем (после полной остановки шпинделей);
• при закреплении детали захватывать ее на возможно большем участке. Производить нарезку (накатку) резьбы можно, убедившись, что деталь надежно закреплена в зажимном устрой­стве станка;
• снимать, заменять и настраивать плашки после полной оста­новки шпинделей и при отключенном от электросети станке;
• устанавливать и снимать зенкеры после полной остановки шпинделей и при отключенном от электрической сети станке;
• беречь руки от попадания в пневмотиски при зажиме в них тру­бы;
• при нарезке резьбы на длинных трубах укладывать их свобод­ные концы на специальные подставки;
• не прикасаться к вращающимся и движущимся частям станка;
• замерять резьбу только после полной остановки станка.

Работа на механизме для заточки тангенциальных плашек требует выполнения следующих правил:

• перед пуском механизма визуально проверить исправность за­земляющих устройств;

• проверять надежность крепления отрезного диска и затачивае­мых тангенциальных плашек;
• плавно без рывков и ударов подводить отрезной диск к затачи­ваемой плашке;
• не устанавливать плашки при вращающемся отрезном диске;
• не работать на механизме с биением шпинделя более 0,05 мм.

Работа на станке (механизме) для изгибания труб и изготовления узлов и деталей требует выполнения следующих правил:

• перед пуском станка (механизма) визуально проверить исправ­ность заземляющих устройств;

• следить за исправностью и надежностью крепления кожухов, крышек и ограждений, указанных в паспорте-руководстве и инструкции по эксплуатации станка;
• не загромождать посторонними предметами площадку вокруг станка радиусом не менее 2 м;
• производить смену и регулировку положения рабочих роликов и других элементов станка только после его полной остановки и при отключенном от электрической сети электродвигателе;
• прочно закреплять станок на полу (фундаменте), а ручной ста­нок (механизм) — на верстаке, причем рычаг ручного станка (механизма) при изгибании труб необходимо двигать от себя, а не к себе;
• на механизмах для навертывания соединительных частей и ар­матуры на водогазопроводные трубы перед началом работы удалять влагу из влагоотделителя пневмосети;
• проверять надежность крепления верхней откидной крышки механизма;
• надежно закреплять соединяемые детали в патроне и тисках (прижиме);
• беречь руки от попадания в пневмотиски при зажиме детали;
• не прикасаться к вращающимся и движущимся частям меха­низма во время его работы;
• поддерживать в пневмосети давление не более 0,6 МПа;
• по окончании работы закрыть вентиль пневмосети;
• при работе на механизме для высечки седловин на концах стальных труб проверять надежность крепления пуансонов и матриц;
• проверять наличие и надежность крепления ограждения при­вода.

Работа на станках для обработки пластмассовых труб требует выполнения следующих правил:

• перед их пуском визуально проверить исправность заземляю­щих устройств;

• выносить за пределы помещения, где производится механиче­ская обработка деталей, работы, связанные с выделением взрыво- и огнеопасных газов;
• надевать защитные очки при механической обработке деталей;
• следить за своевременным удалением стружки от станка (меха­низма, приспособления). Удалять стружку только после пол­ной остановки станка;
• проверять наличие электро- и теплоизоляции и заземления электропечей и приспособлений для нагрева трубных загото­вок;
• во избежание ожогов загружать и выгружать детали из нагрева­тельных устройств только в рукавицах;
• надежно закреплять детали перед механической обработкой;
• использовать для местного освещения светильники напряже­нием не более 36 В.

Обслуживание печей для плавления серы и битума требует вы­полнения следующих правил:

• осторожно опускать (не бросать) холодные куски серы или би­тума в плавильную ванну металлическими щипцами;

• следить за тем, чтобы при разогреве серы и битума в них не по­падала влага;
• использовать для заливки расплавленной мастики (из серы и битума) в раструбные щели ковши небольшой вместимости с носиком;
• работать при заливке расплавленной мастики в раструбные щели в очках, рукавицах и резиновых сапогах, находясь при этом вне зоны возможного разбрызгивания мастики; рукавицы должны быть заправлены в обшлага рукавов, брюки надеты с напуском на сапоги;
• не наклоняться над ванной печи, заполненной расплавленной мастикой;
• тушить загоревшуюся мастику песком или накрывать ее кош­мой, предварительно закрыв крышку ванны и отключив обо­грев печи; не допускается применять воду для тушения масти­ки, так как это вызывает вспенивание и выбрасывание из ван­ны горящего материала;
• открывать крышку ванны через несколько часов после загора­ния мастики от перегрева (вспышки газов), когда она остынет.

Работа с электрифицированным инструментом. К работе с элек­троинструментом допускаются слесари, прошедшие произ­водственное обучение по специальной программе.

Все электроинструменты подлежат учету и регистрации в специальном журнале. На каждом электроинструменте должен стоять учетный номер, без которого им запрещено работать.

Перед выдачей электроинструмента необходимо проверить его исправность, изоляцию питающих проводов, убедиться в отсутствии замыкания на корпус и оголенных токоподводя­щих проводов. Запрещается передача электроинструмента другим рабочим, а также самовольный его ремонт.

Выполнять электроинструментом следует только те рабо­ты, для которых он предназначен согласно его техническому паспорту, соблюдая следующие правила:

• разрешается работать с электроинструментом только при на­дежном заземлении его корпуса, в диэлектрических перчатках, калошах или стоя на изолированной поверхности (диэлектрическом коврике, деревянном щитке); работать с электроинст­рументом разрешается только в специальной одежде, а при ра­боте лежа или на коленях — с защитными очками;

• запрещается пользоваться поврежденным рабочим инстру­ментом;
• разрешается вставлять в электроинструмент только тот рабо­чий инструмент, который оговорен в его паспорте;
• проверять исправность защитных оболочек проводов, заведен­ных в электроинструмент, перед началом работы и периодиче­ски во время работы;
• подключать электроинструмент к электросети только после проверки напряжения в ней и соответствия его применяемому инструменту. Электроинструмент, работающий при напряже­нии выше 36 В, присоединяют к сети при помощи шланговых проводов — четырехжильного (при трехфазных двигателях) или трехжильного (при однофазных двигателях). Шланговый провод одним концом присоединяют к зажимам электродвига­теля и заземления, а другим — к штепсельной вилке, имеющей соответствующее число рабочих контактов и один заземляю­щий контакт;
• запрещается затачивать или ремонтировать рабочий инстру­мент, закрепленный в патроне электроинструмента;
• после включения электроинструмента следует проверить его работу вхолостую. Убедившись в исправности электроинстру­мента, можно дать ему нагрузку;
• работать с электроинструментом разрешается только на на­дежно закрепленных деталях;
• во время работы электроинструмента необходимо следить, чтобы под его патрон и рабочий инструмент не попадали токо­подводящие провода;
• запрещается работать с электроинструментом во время дождя, если над рабочим местом отсутствует навес;
• во время работы с электроинструментом запрещается держать­ся за токоподводящие провода и его вращающиеся детали, до­пускать натяжение токоподводящих проводов во избежание их обрыва;
• работать с электроинструментом на лесах или подмостях мож­но только при наличии ограждения. Работая на высоте, рабочий обязан надеть предохранительный с карабином и цепью пояс и закрепиться за прочный элемент конструкции;
• необходимо следить, чтобы токоподводящие провода электро­инструмента не соприкасались с горячими, влажными или по­крытыми маслом поверхностями;
• запрещается переходить с одного участка работы на другой с электроинструментом, у которого включен электродвигатель.

Работа с пневматическим инструментом. К работе с пневмо­инструментом в обычных условиях допускаются рабочие не моложе 18 лет после медицинского осмотра, прошедшие спе­циальный курс обучения и получившие соответствующее удо­стоверение от квалификационной комиссии, а к работе с пневмоинструментом на высоте — дополнительно усвоившие правила техники безопасности для верхолазов.

Допуск рабочего к работе с пневмоинструментом оформля­ют специальным приказом по предприятию. Не реже одного раза в 12 месяцев рабочий должен проходить переаттестацию.

При работе с пневмоинструментом следует соблюдать ряд правил:

• использовать не стесняющую движения спецодежду и приме­нять защитные приспособления;

• осмотреть до начала работы рабочее место и убедиться в отсут­ствии излишнего оборудования и посторонних предметов, ко­торые могут помешать безопасному ведению работ;
• до вставки в буксу сменного рабочего инструмента (сверла, пи­ки, зубила и т.п.) тщательно проверить исправность пневмоин­струмента пробным пуском в течение 2-3 мин на холостом хо­ду; работать пневмоинструментом разрешается только после установки и плотного прижатия рабочего инструмента к обра­батываемой поверхности;
• запрещается производить разборку, ремонт, наладку и регули­ровку пневмоинструмента во время работы на нем;
• все работы пневмоинструментом на высоте более 1,5 м должны производиться с лесов или подмостей. При выполнении работ на высоте необходимо надеть предохранительный пояс с кара­бином и цепью и закрепиться за прочный элемент конструкции; запрещаются работы на высоте с пневмоинструментом при го­лоледе, тумане, снегопаде, а также при ветре более 6 баллов;
• выключить подачу воздуха и вынуть из буксы пневмоинстру­мента рабочий инструмент при перерывах в работе (например, при обнаружении неисправностей) или при переходе на другое рабочее место;
• не разрешается вставлять и вынимать рабочий инструмент при открытом воздушном вентиле сети;
• запрещается перегибать шланг или завязывать его узлом для прекращения подачи воздуха в пневмоинструмент;
• переносить пневмоинструмент разрешается только за его ру­коятки;
• перед присоединением шланга к пневмоинструменту необхо­димо, придерживая шланг за свободный конец, продуть его сжатым воздухом, ни в коем случае не заглядывая внутрь про­дуваемого шланга;
• закрыть магистральный вентиль при присоединении пневмо­инструмента к шлангу подачи сжатого воздуха;
• не допускать переломов шланга, образования на нем петель, а также пересечения его с тросами, электрокабелями, горячими трубопроводами или шлангами газосварщиков при подтягива­нии шланга пневмоинструмента к рабочему месту.

После работы рабочий обязан обтереть и осмотреть пнев­моинструмент и сдать его в кладовую, где его хранят в ванне с чистым керосином. Из шлангов следует выпустить конденсат, свернуть их в бухты и сдать в кладовую, где они должны хра­ниться на специальных стеллажах.

Работа с пневмоприжимом. Приступать к работе на пневмо­прижиме следует после проверки его исправности на холостом ходу.

Во избежание попадания пальцев рук в тиски нельзя дер­жаться за деталь вблизи зажимных губок пневмоприжима.

Инструкция № 30 по охране труда при работе на металлорежущих станках

1.1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и стажировку не менее 5 смен под руководством мастера или опытного рабочего и овладевшие практическими навыками безопасной работы на металлообрабатывающих станках.

1.2. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.

1.3. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером или руководителем подразделения.

1.4. Приступать к работе можно только одев спецодежду и при необходимости защитные средства (очки, респираторы и т. п.). Спецодежда должна быть аккуратно застегнута и соответствовать вашему размеру.

1.5. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений и приспособлений, а также надежность крепления заземляющих (приспособлений) проводников.

1.6. Грузы весом более 20 кг разрешено поднимать только подъемными механизмами, применяя специальные схватки, грузы следует поднимать только вертикально.

1.7. По Охране труда Работнику запрещается:

— касаться электропроводки и корпусов действующих эл. двигателей, установленных на оборудовании,

— стоять под поднятым грузом и на пути его перемещения,

— курить в цехе, на рабочем месте и там, где применяют легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить следует только в специально отведенных местах.

1.8. Во время работы на металлорежущих и др. станках запрещено:

а) допускать к стану посторонних лиц,

б) оставлять без надзора работающие станки,

в) приступать к работе на станках после их ремонта без разрешения мастера или руководителя,

г) охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками,

д) смазывать и регулировать станки, оставлять инструменты и др. предметы на станке,

е) измерять детали на ходу станка,

ж) удалять стружку руками,

з) мыть руки смазочно-охлаждающими жидкостями,

и) облакачиваться на станке,

к) подключать местное освещение к сети с напряжением более 42 В.

1.9. При работе на токоведущем полу необходимо использовать деревянные подножные решетки следить, чтобы полы не были скользкими.

1.10. Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.

1.11. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работника немедленно сообщить руководителю работ.

Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшему.

1.12. Запрещается приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического состояния.

1.13. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законом.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть спецодежду и средства индивидуальной защиты. Если имеются недостатки в состоянии одежды и СИЗ – устранить их. Надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих пол и концов, волосы убрать под головной убор.

2.2. Проверить исправность инструмента, приспособлений, защитных ограждений, системы освещения, надежность заземляющих проводников.

2.3. При обнаружении скользких поверхностей принять меры к их устранению.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Инструкция по охране труда — работа на токарных станках

3.1. Устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.

3.2. Выступающие кулачки патрона или план шайбы следует оградить.

3.3. Инструкции по охране труда. При обработке на токарном станке изделий, выступающих из шпинделя, необходимо устанавливать ограждения.

3.4. Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца.

3.5. В случае применения двухсточных резцов на неработающее лезвие следует надевать чехол.

3.6. При полировке деталей на станке применять специальное приспособление.

3.7. Резцы прочно закреплять в резцедержателе, а изделие – в патроне или центрах.

3.8. Убирать стружку со станка можно только специальными крючками или щеткой при полной остановке станка. Нельзя накапливать стружку на отдельных частях станка.

3.9. Инструкции. Обрабатывая детали из вязкого металла, нужно применять специальные резцы для ломки и завивания стружки или стружколомы. Выход из-под резца длинной стружки недопустим.

3.10. При проточке и зачистке напильником деталей с вырезами и канавками последние следует заделывать деревянными вставками. При опиловке деталей напильниками последние должны иметь ручки с гладкой (без трещин, заусенец) поверхностью.

3.11. Работать на токарном станке следует используя защитный экран, а при его отсутствии надевать защитные очки.

3.12. Для защиты от брызг подаваемой охлаждающей эмульсии нужно применять ограждения.

3.13. При работе на токарных станках запрещается:

а) применять изношенные или неисправные центры,

б) поддерживать отрезаемую деталь (т. е. ее часть) и останавливать патрон руками,

в) обрабатывать длинные валы без люнета,

г) зачищать детали шлифовальной бумагой вручную,

д) работать без защитных ограждений,

е) оставлять на станке инструмент, детали и др. предметы, а также ключ в патроне,

ж) снимать со станка предохранительные устройства,

з) работать на станке в рукавицах.

Работа на сверлильных станках — инструкция по охране труда

3.14. Перед началом работы проверить надежность крепления патрона в шпинделе станка.

3.15. Закрепляя сверло, нужно следить за плотностью его посадки в патроне и точностью центрирования с осью шпинделя станка. Сверла необходимо применять только с правильной заточкой.

3.16. При сверлении деталь прочно закреплять в машинных тисках, а мелкие детали прочно удерживать ручными тисками.

3.17. тонкие планки и полосы сверлить с применением специальных приспособлений, упоров, подкладок и машинных тисков.

3.18. Патроны и шпинделя не должны иметь выступающих частей.

3.19. Если на сверлильном станке работают с охлаждающей жидкостью, ее наносят на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.20. Перед остановкой станка следует отводить инструмент от обрабатываемой детали.

3.21. Стружку удаляют из просверленных отверстий крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.22. При работе на радиально-сверлильном станке необходимо:

а) следить за прочным креплением хоботов, исправностью и креплением противовеса,

б) устанавливать траверсу в рабочее положение и прочно закреплять её,

в) перед снятием деталей со станка отводить траверсу со сверлом в безопасное положение,

3.23. Инструкции .Во время обработки деталей на сверлильных станках запрещено:

а) поддерживать обрабатываемую деталь руками,

б) закреплять сверло или деталь на ходу станка,

в) работать в рукавицах или перчатках,

г) тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон,

д) проверять пальцами выход сверла снизу детали,

е) сдувать стружку со стола станка.

Работа на фрезерных станках — Инструкция по охране труда.

3.24. Перед началом работы необходимо проверить исправность зажимных приспособлений и пригодность установочных подкладок для закрепления обрабатываемых изделий.

3.25. Деталь устанавливают на станок только при отверженном от фрезы столе. Деталь на столе станка и фрезу в шпинделе прочно закрепляют, чтобы крепление не ослабло в процессе работы. При обмерах деталь выводят из-под фрезы.

3.26. Вынимая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее руками, использовать для этого специальные подкладки.

3.27. При снятии тяжелых деталей опускают стоя. Если часть детали находится на весу, при её снятии подставляют устойчивые опоры.

3.28. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь устанавливают предохранительный щиток.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке с ЧПУ

Крайне важно помнить основные правила техники безопасности (далее ТБ) при работе на фрезерных станках с ЧПУ.

В целом, станки с ЧПУ безопасны, так как оснащены всевозможными датчиками. Но стоит обращать особое внимание на работу с движущимися элементами станка, т.к несоблюдение ТБ может привести к тяжелым травмам оператора, поломке оборудования, и простою производства в дальнейшем.

Основные правила безопасной работы на фрезерном станке с ЧПУ:

1. Перед началом работы

• проверить наличие смазки на направляющих;
• погрузить насос в специальную емкость с водой, чтобы во время работы не перегревать шпиндель;
• подготовить рабочий стол для крепления заготовки и подготовить режущий инструмент;
• запустить станок на холостом ходу для проверки работоспособности основных узлов станка.

Запрещается:

• использовать поврежденный инструмент;
• без надобности открывать блок управления во время работы;
• трогать электрокомпоненты.

2. Во время работы

• надеть надлежащую защиту (спецодежду, очки или маску, ботинки). Когда вы пристально наблюдаете за режущим инструментом, обязательно убедитесь, что ваши защитные очки или маска надежно закреплены;
• если у вас длинные волосы, не забывайте их полностью убирать под головной убор;
• держать руки подальше от движущихся частей станка;
• не опираться на станок и не допускать, чтобы это делал кто-то другой;
• как только появляется вибрация фрезы, оператор незамедлительно обязан выключить оборудование, нажав на кнопку аварийного выключения, которая находится на блоке управления;
• запрещается убирать (чистить), смазывать станок;
• отходя от оборудования, даже на короткое время, необходимо остановить или выключить станок.

Запрещается:

• надевать перчатки при работе на станке с ЧПУ, а также работать с перевязанными пальцами;
• надевать украшения и любую свободную одежду;
• никогда не подставлять руки к вращающемуся шпинделю;
• передавать через работающий станок предметы;
• подтягивать гайки, болты или другие соединительные предметы;
• остужать фрезу с помощью тряпок;
• руками убирать стружку во время работы станка;
• оставлять гаечные ключи, инструмент или любые другие вещи на работающем оборудовании;
• уходить от оборудования, не убедившись, что оно полностью выключено.

Только соблюдение всех вышеперечисленных требований гарантирует безопасную и долговечную работу оборудования.

Нужна консультация с инженером?
Оставьте заявку, свяжемся с вами в течение 5 минут.