Требования к манометрам, устанавливаемым на сосудах

Требования к манометрам, устанавливаемым на сосудах.

Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосуд необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условный проход, мм;
• условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
• направление потока среды; марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат).
Арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой.
Арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.

Обязанности обслуживающего персонала при обслуживании сосуда под давлением.

Оператор должен знать и выполнять требования инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанной и утвержденной в установленном порядке владельцем сосуда.

Во время работы сосуда работник обязан:

• Правильно осуществлять прием/сдачу смены;
• контролировать исправное состояние сосуда и вспомогательного оборудования, соблюдать технологический режим при работе с сосудом;
• контролировать работу сосуда визуально и по приборам; принимать соответствующие меры при возникновении аварийных ситуаций вплоть до остановки работы;
• не оставлять без наблюдения автоклавы, находящиеся в работе; проверять блокирующие устройства на исправность;
• не реже одного раза в смену проверять манометры, клапана;
• обо всех неисправностях и изменениях делать записи в журнале.

Случаи аварийной остановки сосудов.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок,
• разгерметизации уплотнения;
• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
• при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Для дальнейшего запуска сосуда нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию.

Требования к манометрам, устанавливаемым на сосудах.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

• 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см);
• 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка постановкой на «О» оператором ежесменно.

Как установить манометр под углом. Подбор манометра и требования к его установке и эксплуатации

Манометр — это специальный прибор, который предназначен для измерения давления. Такие приборы бывают различных видов и устанавливаются разными способами. Рассмотрим их подробно.

Способы установки манометров

Способ установки прямым путем

На предварительно вваренный адаптер сразу же прикручивается манометр со специальными резьбовыми уплотнениями. Такой метод считается наиболее доступным и применяется для работы устройства в стабильной среде без сильных скачков давления и без постоянных замен устройства.

Способ установки на трехходовой кран

На предварительно вваренный адаптер с помощью резьбовых соединений накручивается трехходовой кран, а в него вкручивается манометр. Подобным методом пользуются, если нужно при проверке показаний переводить прибор на атмосферное давление данным краном.

Последний разрешает сменить устройство, не прерывая рабочий цикл, или провести опрессовку системы и прочие работы, которые связаны с увеличением давления в системе.

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Помимо двух вышеперечисленных методов, манометр устанавливают и через импульсную трубку, которая способна защищать чувствительный механизм прибора от повреждений.

Чтобы установить манометр подобным методом, следует на предварительно вваренный адаптер вертикально вкрутить импульсную трубку, туда присоединить трехходовой кран и непосредственно сам манометр.

Импульсную трубку применяют в тех ситуациях, где пар имеет температуру, превосходящую возможную норму измеряемых параметров. Она не позволяет манометру контактировать с горячим паром.

Каких правил нужно придерживаться при монтаже манометров?

1. Манометр стоит монтировать именно так, чтобы показания четко распознавались. Шкала располагается вертикально или имеет наклон 30°.
2. Диаметр корпуса прибора, монтирующийся на высоте до двух метров от уровня размещения площадки, не может быть меньше 100 мм, от двух до трех метров — не менее 160 мм. Монтаж прибора на высоте больше 3 м от уровня размещения площадки — категорически запрещен.
3. Любой манометр должен отлично освещаться и ограждаться от лучей солнца и мороза.
4. При монтаже манометра необходимо затянуть его на тройнике, при чем не дотягивая сам прибор, чтоб выпустить воздух.
5. Манометр нельзя использовать, если на нем не стоит пломба с пометкой о проведенной проверки, просрочен срок этой проверки, стрелка прибора (когда его выключить) не становится на нулевое значение, расколото стекло, есть хоть малейшие повреждения прибора.

Если вы обнаружили неисправность прибора, то его следует сдать на ремонт, предварительно вычистив его от грязи и ржавчины.

Таким образом, если вам необходимо установить манометр, то обязательно обратитесь к специалистам. Монтаж этого прибора должен строго производиться квалифицированным сотрудником организации при помощи специального оборудования.

При дистанционной установке манометр соединяют с отборным устройством импульсным трубопроводом. На рис. 64,6 монтаж манометров, показана схема трубопровода для измерения давления агрессивных жидкостей, а на рис. 64,в — пара.

К объекту (трубопроводу) 1 через кран 10 присоединен разделительный сосуд 5, к которому через кран 7 подключен импульсный трубопровод 15. Трубопровод имеет вертикальную трубу, к которой подходят ветви с уклоном 1:10. Верхняя часть вертикальной трубы служит для сбора газов (газосборник), которые выпускаются через кран 11. Нижняя часть трубы служит для сбора отстоя, который сливается через кран 12. На воздушных и газовых импульсных трубопроводах эта часть называется конденсатосборником. Прибор 4 присоединяется к трубопроводу через трехходовой кран 3. Краны 8 и 9 служат для слива и заполнения сосуда, а кран 6 — для контроля уровня разделительной жидкости.

Разделительный жидкостью импульсный трубопровод и разделительный сосуд 5 заполняют в описанной ниже последовательности. Трубопровод продувают сжатым воздухом. Жидкость закачивают через кран 12, находящийся в нижней точке импульсного трубопровода. Когда жидкость будет течь через кран 6, разделительный сосуд отключают (закрывают кран 7). Заполнение продолжают до тех пор, пока жидкость будет переливаться через кран 11, расположенный в верхней точке трубопровода.

После этого сосуд через кран 9 заливают измеряемой жидкостью. Подсоединяют сосуд к измеряемой среде и подключают прибор (открывают краны 10, 7, 3).

На паровых магистралях уравнительный сосуд 13 и импульсный трубопровод заполняются конденсатом за 30. 40 мин при открытом кране 10. Кран 14 периодически открывают, и когда из него будет сливаться конденсат, краном 3 подключают прибор.

При значительной разнице ΔН уровней места отбора и места установки манометра в показания прибора необходимо вводить поправку Δp=c*ΔН (c-удельный вес жидкости, заполняющей импульсный трубопровод).

Поэтому, чтобы не вводить поправку, а также при большой дистанционности измерений, применяют комплект, состоящий из бесшкального манометра с электрическим или пневматическим выходным сигналом ГСП.

Бесшкальные манометры (напоромеры, тягомеры) устанавливают на стативах или специальных металлоконструкциях. На рис. 65,а показана установка мембранного электрического манометра ММЭ.

Манометры предназначены для преобразования давления жидкостей и газов в электрический токовый сигнал 0. 5 мА. В комплекте с манометром может работать вторичный прибор КСУ, „Диск-250“ или другое, устройство контроля и управления с соответствующим выходным сигналом. Прибор монтируют на кронштейне 1 (или другой монтажной площадке). Корпус 2 прибора крепится болтами 3. Отклонение от вертикали не более1…2°. Измеряемое давление подводят к штуцеру 4. Для этого необходимо отвернуть накидную гайку 5, отсоединить штуцер. Приварить его к импульсной трубе и смонтировать узел на месте. Питание 220 В 50 Гц подводят к прибору кабелем через сальник 6, а кабель выходного сигнала через сальник 7. Присоединительные клеммы расположены внутри клеммной коробки 8.

На рис. 65,6 монтаж бесшкальных манометров, показана установка сильфонного напоромера 1 с пневматическим выходным сигналом 20. 100 кПа (0,2. 1 кгс/мм 2) на трубе или на стойке из трубы 2. Измеряемое давление подводится к штуцеру 3, а к штуцерам 4 и 5 подводят трубопровод питания и трубопровод выходного сигнала.

Сигнализаторы давления могут быть бесшкальными (датчики и реле давления). Например, ДД, РД-1 и др., или встроенными в измерительные приборы – 717 Cr и др. с электрическим или пневматическим выходами.

Датчики давления устанавливают на штативах и металлоконструкциях, а измерительные приборы монтируют на щитах. Приборы имеют выступающий или утопленный монтаж, аналогичный показанному на рис. 58 . Монтаж импульсных труб, труб питания и выходного сигнала, кабельных линий для цепей сигнализации и питания самописцев выполняют так же, как и в описанных выше случаях.

Для определённых видов оборудования (трубопроводов, мощных паровых и водогрейных котлов) существуют строгие нормы максимально допустимого давления. Превышение этих норм влечёт за собой нарушение хода производственного процесса, а также серьёзную опасность для работников и окружающей среды. С целью соблюдения правил техники безопасности, на подобном оборудовании устанавливают технические манометры, регулярные проверки показаний которых позволяют предотвратить аварийные ситуации.

Требования к техническим манометрам

• высокая точность;
• защита от перепадов температур;
• защита от высокого давления;
• антикоррозионная защита.

Информация о том, как нужно устанавливать технические манометры, содержится в гл. 6.4 Правил по эксплуатации и устройству различных видов котлов и гл. 2.8 Правил по эксплуатации и устройству трубопроводов (ПБ 10-573-03).
Для установки манометра обычно используют трубу парового котла перед вентилем, который регулирует подачу воды в паровой котёл. Если в котельной находится несколько маломощных котлов, питающихся из одной трубы, то допускается установка одного мощного манометра перед входом в котлы. Водогрейные котлы оснащаются манометрами на водяном входе (до вентиля) и на выходе (перед предохранительным клапаном), а также на всасывающих и нагнетающих узлах циркуляционных насосов.

По установленным нормам, должна производиться раз в год. Процесс поверки состоит из визуального осмотра прибора и сверки его показаний с показаниями контрольного манометра. Если сроки поверки истекли либо на корпусе манометра нет отметки о том, что его поверка была проведена вовремя, использовать прибор запрещено.

Требования к манометрам в котельной

Такой параметр, как давление, является основополагающим для нормальной и бесперебойной работы котельной. Слишком большое давление грозит разрывом трубопроводов и котлов, а от критически малого давления может произойти вскипание теплоносителя в котле и кавитация в насосах. Поэтому манометры являются одной из важнейшей составляющей оборудования котельной в плане безопасности. Поэтому просто необходимо обеспечивать своевременное обслуживание и, если потребуется, своевременный ремонт манометров. Контролирующие организации обращают очень пристальное внимание на состояние пружинных манометров и на соответствие их требованиям Правил по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С. Здесь приведены основные выдержки из Правил по вопросам комплектации, размещению и требованиям к манометрам в котельной (источник – gospromnadzor.by)

Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5;

— данный пункт подходит только для так называемых «малых» котлов (паровых давлением до 0,7 бар и водогрейных с температурой до 115°С), для «больших» котлов класс точности манометров, которого необходимо придерживаться, будет зависеть от измеряемого давления. На корпусе манометре имеется красная металлическая пластинка, показывающая разрешенное давление. Рабочее давление находится во второй трети шкалы. Манометр соответствует требованиям Правил

Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы;

— то есть, например, если рабочее давление на измеряемом участке составляет 0,4 МПа, то необходимо выбрать манометр диапазоном 0-0,6 МПа (вторая треть шкалы), а если рабочее давление 0,2 МПа, то уже необходимо брать манометр с диапазоном 0-0,4 МПа (0,6 МПа не подойдет). Для обоих случаев манометр с диапазоном до 1 МПа, естественно, устанавливать некорректно.

На шкалу манометра наносят красную черту по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается;

— этот пункт очень часто нарушается нерадивым персоналом котельной, так как чтобы не совершать лишних движений красная черта наносится именно на стекло, и бывает, что даже не краской, а маркером.

Манометр устанавливают так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр должен иметь трехходовой кран.

— трехходовой кран у манометра обязательно должен присутствовать для его перекрытия, продувки или присоединения контрольного манометра.

Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм и на высоте более 5 м — не менее 250 мм.

Самые важные требования к манометрам находятся в п.250.

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

просрочен срок поверки манометра;

стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

На водогрейных котлах, водогрейных котлах-утилизаторах манометры располагают:

на входе воды в котел после запорной арматуры;

на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры;

на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов на одном уровне.

Поверку манометров с их опломбированием (клеймением) производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организация должна выполнить проверку рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.

Особенно рьяно представители контролирующих организаций обращают внимание на п.250 и п.254. Оно и правильно, потом что если манометр не поверен, имеет повреждения стекла, значит существует вероятность того, что он может отображать неправильные показания, либо его показания будут неправильно интерпретированы. А уж если он не садиться на «0», то такой манометр необходимо сразу же заменить или отремонтировать.

Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С (а также и другие Правила) можно скачать с официального сайта Госпромнадзора.

Монтаж и установка манометров, мановакуумметров, вакуумметров

Соединение между манометром и разделителем разъединять ЗАПРЕЩЕНО!

1. Следует обеспечить защиту чувствительных элементов от перегрузки.

Если пульсация измеряемой среды превышает допустимую норму или есть вероятность гидравлических ударов, нужно минимизировать их воздействие на чувствительные элементы прибора.

• Гашение гидравлических ударов можно обеспечить с помощью установки дросселя (уменьшение поперечного сечения напорного канала), или установив регулируемое дроссельное устройство.
• Чтобы минимизировать пульсацию давления измеряемой среды на компенсаторных станциях, тех. оборудовании, трубопроводах, в насосах и пр., в штуцер манометра нужно установить дроссель, который уменьшает диаметр входного отверстия. Это предотвратит выход из строя передаточного механизма приборов.
• Если для получения более точных результатов диапазон измерения выбран меньше, по сравнению с величиной кратковременных всплесков давления, нужно защитить чувствительный элемент от повреждений. Это можно сделать, установив специальное устройство защиты от перегрузки. Данное устройство при гидравлическом ударе моментально закрывается. Если давление увеличивается постепенно, закрытие тоже осуществляется постепенно.
• Величина закрывания устанавливается в зависимости от характера изменения давления в определенный временной промежуток.
• Также в случае повышенной пульсации среды и гидравлических ударов можно применять специальные виброустойчивые манометры, устройство которых предусмотрено для работы с избыточными давлениями.
1. Крепление манометра.
   • В случае, когда подводка к манометру не обеспечивает стабильности крепления в достаточной мере, нужно на стене или трубе использовать дополнительные крепежные элементы, или предусмотреть для прибора капиллярную проводку.
2. В случае необходимости гашения вибраций измерительной системы:
   • Если монтаж не решает проблему минимизации сотрясений и вибраций, необходимо использовать специализированные виброустойчивые манометры с гидрозаполнением.
   • При установке манометра циферблат должен быть ориентирован вертикально. В случае отклонений обращайте внимание на знак положения на циферблате.
   • Чтобы закрепить манометр в положение, в котором показания считываются максимально точно, можно использовать накидную гайку или стяжной замок. Не рекомендуется вворачивать и выворачивать прибор за корпус. С этой целью на соединительном штуцере предусмотрены поверхности для гаечного ключа.
   • В месте соединения манометра с источником давления следует применять для уплотнения прокладки, фибры, шайбы из кожи, свинца или мягкой меди.

Как правила трактуют нанесение метки предельного значения на шкалах измерительных приборов

6.41. КИП и А, расположенные на щитах управления, должны быть снабжены надписями, определяющими их назначение. Манометры и другие КИП и А должны быть установлены так, чтобы они были хорошо видны с рабочих мест и иметь красную черту по делению, соответствующему предельно допустимому рабочему давлению. Манометры на газопроводах и аппаратах с давлением, равным или более 10 МПа должны иметь резиновые пробки (заглушки) для предохранения корпуса от разрушения в случае пропуска газа в трубки Бурдона или же защитное устройство из оргстекла, предохраняющее обслуживающий персонал от осколков в случае его разрушения.

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 56)

3.5.1.19. Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На циферблате манометров должна быть нанесена красная черта или укреплена красная пластинка на стекле манометра через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению. Манометр, установленный на высоте от 2 до 5 м от уровня площадки для наблюдения за ним, должен быть диаметром не менее 160 мм.

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ВРД 39-1.10-006-2000*

9.1.29 На шкалах стационарных измерительных приборов должна быть нанесена красная черта, соответствующая предельно допустимому значению измеряемой величины.

9.4.18. На шкалы наиболее ответственных стационарных измерительных приборов, не имеющих соответствующих ограничительных индикаторов, следует наносить красные риски предельных значений контролируемого параметра. Перечень таких приборов утверждается главным инженером объекта.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

ПОЛОЖЕНИЕ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
ВРД 39-1.10-069-2002

3.1.48. На всех манометрах должна быть нанесена красная метка, показывающая максимально допустимое рабочее давление газа.

Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации и вычислительной техники в газовой промышленности. 1983 г.

3.92 На шкалах стационарных электроизмерительных приборов должна быть нанесена красная черта, соответствующая номинальному значению измеряемой величины.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

3.8.15. Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, должно быть в пределах 2/3 максимума шкалы при постоянной нагрузке, 1/2 максимума шкалы — при переменной. Минимальное давление рекомендуется измерять в пределах не менее 1/3 максимума шкалы.

Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.

Минимальный расход измеряемой среды, учитываемый расходомерами переменного перепада давления, должен быть не меньше 30% максимума шкалы.

голоса
Рейтинг статьи