5. 4. Требования безопасности при монтаже систем отопления и вентиляции

5.4. Требования безопасности при монтаже систем отопления и вентиляции

В соответствии с ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», для безопасного монтажа систем отопления и вентиляции, должны выполняться следующие требования:

Безопасность при монтаже инженерного оборудования зданий (сооружений) должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

— организация рабочих мест с указанием методов и средств для

обеспечения вентиляции, пожаротушения, выполнения работ на высоте;

— методы и средства доставки и монтажа оборудования;

— меры безопасности при выполнении работ в траншеях и колодцах;

— особые меры безопасности при травлении и обезжиривании трубопроводов.

Заготовка и подгонка труб должны выполняться в заготовительных мастерских. Выполнение этих работ на подмостях, предназначенных для монтажа трубопроводов, запрещается.

Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует производить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.

Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и действующим оборудованием, а также подключение временных установок к действующим системам (электрическим, паровым, техническим и т. д.) без

письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускаются.

Монтаж трубопроводов и воздуховодов на эстакадах производится с инвентарных подмостей, снабженных лестницами для подъема и спуска работников. Подъем и спуск по конструкциям эстакад не допускаются.

Запрещается нахождение людей под устанавливаемым оборудованием, монтажными узлами оборудования и тру­бопроводов до их окончательного закрепления.

В помещениях, где производится обезжиривание, запрещается пользоваться открытым огнем и допускать искрообразование.Электроустановки в указанных помещениях должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Работы по обезжириванию трубопроводов должны выполняться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. При выполнении работ на открытом воздухе работники должны находиться с наветренной стороны.Место, где проводится обезжиривание, необходимо оградить и обозначить знаками безопасности.

Работники, занятые на работах по обезжириванию трубопроводов, должны быть обеспечены соответствующими проти­вогазами, спецодеждой, рукавицами и резиновыми перчатками.

Монтаж оборудования, трубопроводов и воздухопро­водов вблизи

электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена трубопровода) производится при снятом

напряжении или при защите электропроводов от механического повреждения

диэлектрическими коробами.При невозможности снятия напряжения работы следует произво­дить по наряду-допуску, утверж­денному в установленном порядке.

При продувке трубопроводов сжатым воздухом запрещается находиться в камерах и колодцах, где установлены задвижки, вентили, краны и т. п.

При продувке трубопроводов необходимо установить у концов труб щиты для защиты глаз людей от окалины и песка.

Запрещается находиться против или вблизи незащищенных концов продуваемых труб.

В процессе выполнения сборочных операций трубопроводов и оборудования совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.).

Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвольного или случайного его включения.

При разогреве труб и других элементов оборудования из пластмасс перед гнутьем, формованием и при сварке следует применять устройства, исключающие воздействие открытого огня на разогреваемые элементы оборудования. Эти устройства должны быть оборудованы системами конт­роля и регулирования температуры, обеспечивающими стабильность разогрева пластмасс до заданной температуры с точностью 5 С. При неисправности системы контроля показателей температуры разогрев пластмасс не допускается.

Резка элементов оборудования из фторопласта с помощью абразивных кругов не допускается.

Отогревать пластмассовые трубы с замерзшим продуктом допускается только водой с температурой не более 40С, а трубопроводов из полиэтилена высокого давления, фторопласта и поливинилхлорида — не более 60 °С. Отогрев этих трубопроводов паром или огневым способом не допускается.

Охрана труда

Охрана труда в горно-геологической отрасли → Эксплуатация горного оборудования

Основные требования правил безопасности при устройстве и технической эксплуатации шахтных стационарных установок. Вентиляторные установки

Вентиляторные установки

1. Подземные выработки должны проветриваться при помощи непрерывно действующих вентиляторов, установленных на поверхности;
2. способ проветривания может быть нагнетательным, всасывающим или нагнетательно-всасывающим;
3. главные вентиляторные установки должны состоять двух самостоятельных агрегатов, причём один из них резервный;
4. главные вентиляторные установки (ГВУ) должны быть оборудованы реверсивными устройствами, позволяющими производить не более чем за 10 мин. изменение направления вентиляционной струи, поступающей в выработки, причём расход воздуха, проходящего по выработкам после реверсирования, должен составлять не менее 60 % от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном режиме;
5. осмотр реверсивных устройств на исправность их действия без опрокидывания струи по выработкам должен производиться главным механиком, энергетиком, начальником пылевентиляционной службы один раз в месяц.

Проверка действия реверсивных устройств и реверсии вентиляторов с пропуском опрокинутой воздушной струи по схеме, предусмотренной в плане ликвидации аварий, должна производиться под руководством главного инженера шахты начальником пылевентиляционной службы (ПВС), механиком (энергетиком) шахты в присутствии представителей органов Ростехнадзора и ВГСЧ один раз в шесть месяцев, в нерабочее время согласно "Инструкции по проверке действия реверсивных устройств вентиляторных установок".

Результаты осмотра реверсивных устройств и проверки реверсии вентилятора заносятся во II раздел "Книги осмотра вентиляторных установок и проверки реверсии". Результаты проверки реверсирования воздушной струи оформляются актом, который должен быть приложен к плану ликвидации аварий;

главные вентиляторные установки и вспомогательные вентиляторы главного проветривания должны не реже одного раза в сутки осматриваться работниками, назначенными главным (старшим) механиком шахты. Кроме того, не реже одного раза в неделю вентиляторные установки должен осматривать главный (старший) механик и начальник ПВС шахты или их помощники. Результаты осмотра должны заноситься в книгу по форме, приведённой в "Инструкции по проверке действия реверсивных устройств вентиляторных установок";

— остановку вентиляторов главного проветривания на ремонт или изменение режимов их работы можно производить лишь по письменному распоряжению главного инженера шахты.

О внезапных остановках вентиляторов, вызванных их неисправностью или прекращением подачи энергии, должно быть немедленно сообщено диспетчеру, главному инженеру, главному (старшему) механику и энергетику, начальнику пылевентиляционной службы и дежурному по шахте. Продолжительность и время остановки должны фиксироваться в "Журнале учёта работы вентилятора".

В случае остановки действующего вентилятора и невозможности пуска резервного должны быть открыты двери шлюзового здания над стволом или устройства, перекрывающие устье ствола;

1. главные вентиляторные установки всех шахт должны иметь две независимые электросиловые линии от электроподстанции или электростанции, одна из которых является резервной;
2. вентиляционные каналы главных и вспомогательных вентиляторных установок главного проветривания должны осматриваться не реже одного раза в месяц и периодически очищаться. Каналы главных вентиляторных установок должны иметь ход с поверхности, позволяющий производить их осмотр, очистку, а также замеры количества воздуха, депрессии и т. п.

1. на негазовых шахтах при остановке главных или вспомогательных вентиляторных установок продолжительностью более 30 мин люди должны быть выведены из всех горных выработок, включённых в схему проветривания этими вентиляторными установками, в выработки со свежей струёй. Возобновление работ может быть разрешено только после проветривания и обследования состояния рудничной атмосферы в очистных и тупиковых выработках лицами технического надзора. При остановке главной вентиляторной установки продолжительностью более 2 ч люди со всех рабочих мест должны быть выведены из шахты на поверхность. Работы в шахте могут быть возобновлены только по разрешению главного инженера или лица его замещающего.
2. Каждая главная и вспомогательная вентиляторная установка главного проветривания должна обслуживаться машинистом, прошедшим специальное обучение и сдавшим, экзамены квалификационной комиссии. К самостоятельной работе на главной вентиляторной установке машинист допускается только после прохождения стажировки под руководством опытного машиниста продолжительностью не менее 5 дней.

а) вентиляторная установка должна быть оборудована самопишущими приборами, постоянно регистрирующими производительность вентилятора и создаваемую им депрессию, а также устройствами, сигнализирующими на пульт дистанционного управления об отклонения работы вентиляторной установки от заданных параметров (производительность, депрессия, температура подшипников электродвигателей и вентиляторов);

б) должны быть обеспечены дистанционный пуск и остановка электродвигателя вентилятора и дистанционное реверсирование вентиляционной струи;

в) пульт дистанционного управления и контроля работы вентиляторной установки должен находиться в диспетчерском пункте, а в случае его отсутствия — в помещении одной из постоянно обслуживаемых стационарных установок на поверхности шахты, имеющим телефонную связь, где должны быть обеспечены постоянное наблюдение за показаниями сигнализирующей аппаратуры и регистрация в журнале всех поступающих сигналов;,

г) аппаратура дистанционного управления и контроля работы вентиляторов должна пройти предварительную промышленную проверку в течение 720 ч их работы.

Результаты этой проверки должны быть оформлены актом, который утверждает главный инженер организации (предприятия).

Допускается работа автоматизированных вентиляторных установок, кроме установок главного проветривания, без самопишущих приборов (см. п. "а") при условии обеспечения дистанционного контроля за всеми изменениями в работе вентиляторной установки на пульте управления.

— Здание вентиляторной установки при дистанционном управлении должно быть закрыто. В здании должен быть установлен телефон в шумоизолированной кабине с выведенным сигнальным устройством вызова, связанный непосредственно с диспетчером шахты на поверхности.

К техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации ГВУ допускаются лица, обученные правилам безопасности, технической эксплуатации, имеющие удостоверения, оформленные в соответствии с действующим положением.

Перед пуском необходимо проверить исправность составных частей, механизмов вентиляторной установки и электродвигателя, наличие смазки и исправность маслосистемы, установку направляющих аппаратов в положение "Закрыто" в центробежных вентиляторах и рабочее положение лопаток направляющего и спрямляющего аппарата в осевых вентиляторах, а также отсутствие людей в местах, опасных для жизни. Перед пуском вентилятора подают сигналы, которые должен знать обслуживающий персонал. Таблица значений сигналов, порядок пуска в работу, остановки и переход с работающего вентилятора на резервный вывешивается на видных местах в помещении вентиляторной установки и на диспетчерском пульте управления. Все проёмы в полах, переходы, лестницы и т. п. в машинном помещении вентиляторной установки ограждают перилами, а каналы перекрывают стальными листами или бетонными плитами. Соединительные муфты, ременные передачи закрывают кожухами.

К обслуживанию вентиляторов допускаются рабочие в плотно облегающей тело спецодежде. Техническое обслуживание и ремонт оборудования вентиляторной установки производится при снятом напряжении и на пульте управления вывешивается плакат: "Не включать -работают люди". Проводить какие-либо работы на вращающихся узлах вентиляторной установки не разрешается. Работы по техническому обслуживанию и ремонту на узлах и деталях проточной части, осуществляемые с вентиляционного канала, выполняют при застопоренном роторе не менее двух рабочих. Рабочее место при этом освещается источниками света с напряжением не более 12 В. Работы по техническому обслуживанию и ремонту в вентиляционных каналах при работающем вентиляторе проводят в спецодежде, резиновых сапогах и защитной каске, имея при себе самоспасатель и индивидуальный источник света.

Для защиты зрения и слуха пользуются специальными очками и берушами. Перед спуском в канал следует ознакомиться с особенностями его устройства и планом, на котором указаны места входа и выхода. Работает в канале звено из двух и более рабочих. Перед началом работы в канале его состояние осматривает представитель вентиляционного надзора ;шахты. При выполнении работ запрещается находиться за ограждением и подходить близко к направляющему аппарату или коллектору работающего вентилятора. Передвигаться следует вдоль стен канала. Работать в проточной части вентиляторов необходимо с монтажными поясами и надёжно закреплёнными помостами, лестницами и настилами.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту считаются незаконченными, если оборудование вентиляторной установки и рабочее место не приведены в первоначальное состояние, а защитные устройства не закреплены на своих местах. Обслуживающий и ремонтный персонал после окончания рабочего дня обязаны оставить вентиляторную установку в рабочем состоянии. Если вентилятор выводится из работоспособного состояния более чем на сутки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту, то об этом сообщается главному инженеру и диспетчеру шахты [9].

5.4. МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА

5.4. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций

5.4. Требования безопасности при эксплуатации
насосных станций

5.4.1. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций определяются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

5.4.2. Эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно требованиям правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

5.4.3. Персонал, обслуживающий электроустановки насосных станций, должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.

5.4.4. Эксплуатацию грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением, следует осуществлять согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5.4.5. При эксплуатации насосных станций работники обязаны:

а) обеспечивать наблюдение и контроль за состоянием и режимом работы насосных агрегатов, коммуникаций и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

б) проводить осмотры и ремонт оборудования в установленные сроки;

в) поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении;

г) вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на дискетах компьютеров.

5.4.6. Приказом по организации должны быть назначены лица (после соответствующего обучения и аттестации), ответственные за состояние охраны труда и безопасность эксплуатации оборудования насосной станции, служб, участков.

5.4.7. На насосных станциях должна храниться следующая документация:

а) генеральный план площадки с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;

б) технологическая схема коммуникаций, переключений и агрегатов;

в) схема электроснабжения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

г) журнал контроля и учета работы оборудования.

5.4.8. Инструкции по охране труда при эксплуатации насосных станций составляются на основе действующих правил и инструкций заводов — изготовителей оборудования с учетом особенностей каждой конкретной станции и утверждаются руководителем организации.

В инструкциях должны быть детально изложены требования:

а) организации работы насосной станции в нормальном режиме;

б) организации работы насосной станции в аварийном режиме;

в) профилактического и других видов ремонта оборудования и систем;

г) эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции, отопления, технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного и другого оборудования;

д) безопасной эксплуатации электродвигателей, учитывающие виды электрических машин, особенности пускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем и т.д.;

е) осуществления мер безопасности и охраны труда.

В инструкциях следует отражать последовательность операций при пуске, переключении и остановке насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, допустимые температуры подшипников, минимально допустимое давление масла, перечень основных неисправностей в технологическом и вспомогательном оборудовании, системах вентиляции и отопления и способы их устранения.

В инструкциях должны быть определены обязанности работников каждой профессии, обслуживающих насосные станции, а также смежных структурных подразделений по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования и систем.

5.4.9. Дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

в агрегате явно слышимый шум, стук;

возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

повышение температуры подшипников, обмоток статора или ротора электродвигателя выше допустимой;

подплавление подшипников скольжения или выхода из строя подшипников качения;

падение давления масла ниже допустимого;

падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей;

превышение номинального тока работы электродвигателей насосных агрегатов;

5.4.10. Запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках.

5.4.11. При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание насосными агрегатами.

Приемка-сдача смены дежурными работниками осуществляется по графику, утверждаемому руководителем, ответственным за эксплуатацию насосных станций, с записью о выполненной работе в журнале сдачи смен. Изменение в графике разрешается только руководителем, утвердившим график.

5.4.12. Работники, обслуживающие насосные станции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

5.4.13. При работах, связанных со спуском в резервуар насосной станции или приемную камеру, обеспечиваются меры безопасности, указанные в п. 5.2.4 настоящих Правил.

5.4.14. На насосных станциях со шнековыми насосами на подводящем и отводящем коллекторах должны быть установлены затворы, закрываемые при ремонте насосов.

5.4.15. Эксплуатация насосных станций перекачки сырого осадка и активного ила должна отвечать тем же требованиям, что и насосных станций по перекачке сточных вод.

5.4.16. Насосная станция должна быть оборудована местной аварийной предупредительной сигнализацией (звуковой, световой). При отсутствии постоянных обслуживающих работников сигналы о нарушении нормального режима работы станции должны передаваться на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством.

5.4.17. Сигнализация должна предупреждать или давать информацию в случаях:

аварийного отключения технологического оборудования;

нарушения технологического процесса;

предельных уровней сточных вод и осадков в резервуарах, в подводящем канале зданий решеток или решеток-дробилок;

превышение предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных газов в рабочей зоне.

5.4.18. Устройство для включения вентиляции и освещения помещения решеток должно размещаться перед входом в них или в машинном отделении.

5.4.19. Перед входом в помещения насосных станций, здания решеток и приемных резервуаров они должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем на 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала.

5.4.20. В машинном зале канализационных насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена принимается по расчету на удаление теплоизбытков, но не менее 3 в 1 час (приток и вытяжка).

5.4.21. В приемных резервуарах и помещениях решеток насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена должна быть не менее 5 в 1 час.

5.4.22. В отделении решеток и приемных резервуаров удаление воздуха необходимо предусматривать в размере одной трети из верхней зоны и двух третей из нижней зоны с удалением воздуха из-под перекрытий каналов и резервуаров. Кроме того, необходимо предусматривать отсосы у дробилок.

Безопасность рабочих при монтаже систем отопления и вентиляции в высотных зданиях

Техника безопасности — это комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.
В целях обеспечения охраны труда принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства.
Целью техники безопасности является: Минимизация травм и заболеваний, связанных с производством.
Самыми важными являются жизнь и здоровье человека по сравнению с ценой производимого продукта и стоимостью оказываемых услуг.

Содержание

Введение 3
1. Охрана труда 4
2. Вентиляция 6
2.1 Системы вентиляции. Монтаж воздуховодов 7
2.2 Общие требования безопасности 10
3.Высотные работы 12
3.1 Требования по охране труда при работе на высоте 12
3.2 Требования безопасности перед началом работы 13
3.3 Требования безопасности во время работы 14
3.4 Требования безопасности по окончанию работы 15
3.5 Требования к средствам подмащивания 15
3.6 Лестницы и стремянки 16
4 Отопление 17
4.1 Порядок монтажа 18
5 Техника безопасности при монтаже трубопроводов 18
6 Техника безопасности при монтаже систем отопления 19
7 Сварка 21
7.1 Правила техники безопасности 22
7.2 Требования безопасности 22
Литература

Прикрепленные файлы: 1 файл

Реферат1.docx

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ростовский государственный строительный университет»

Кафедра Безопасности Технологических Процессов и Производств

На тему: «Безопасность рабочих при монтаже систем отопления и вентиляции в высотных зданиях»

Выполнил: студент гр. ТВ-325

Проверил: Филь Е.С

г. Ростов – на – Дону

1. Охрана труда 4
2. Вентиляция 6

2.1 Системы вентиляции. Монтаж воздуховодов 7

2.2 Общие требования безопасности 10

3.Высотные работы 12

3.1 Требования по охране труда при работе на высоте 12

3.2 Требования безопасности перед началом работы 13

3.3 Требования безопасности во время работы 14

3.4 Требования безопасности по окончанию работы 15

3.5 Требования к средствам подмащивания 15

3.6 Лестницы и стремянки 16

4.1 Порядок монтажа 18

5 Техника безопасности при монтаже трубопроводов 18

6 Техника безопасности при монтаже систем отопления 19

7.1 Правила техники безопасности 22

7.2 Требования безопасности 22

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования это неотъемлемые составляющие, обеспечивающие комфорт и уют в доме.

Поддержание в помещениях наиболее благоприятного искусственного климата соответственно санитарно-гигиеническим требованиям обеспечивается работой отопительных и вентиляционных систем.

Эффективным средством, для обеспечения надлежащего уровня чистоты, и параметров воздуха, является вентиляция.

В современных многоэтажных жилых зданиях обычно применяется механическая приточно-вытяжная вентиляция. Используются мультисплит-системы. В основном рассматриваются системы климатизации жилой части.

Отопительные системы служат для поддержания заданной температуры воздуха во внутренних помещениях зданий в холодное время года.

На сегодняшний день невозможно представить себе жильё, не оборудованное системой отопления. Система отопления – непременная составляющая комфортной жизни.

Искусственный климат достигается отоплением помещений, снабжением их чистым воздухом и извлечением из них отработавшего воздуха, а также созданием определенных скоростей движения воздуха и степени его влажности.

Все эти системы требуют расчетов, технико-экономического обоснования и монтажа.

Монтаж систем отопления и вентиляции (далее ОВ) требует высокого уровня знаний систем и понимания их функционирования.

Одной из проблем монтажа систем ОВ, является техника безопасности.

Техника безопасности — это комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В целях обеспечения охраны труда принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства.

Целью техники безопасности является: Минимизация травм и заболеваний, связанных с производством.

Самыми важными являются жизнь и здоровье человека по сравнению с ценой производимого продукта и стоимостью оказываемых услуг.

— это ценность человеческой жизни.

Если правила инструкции по охране труда рассказаны рабочим, то их производительность обычно повышается. Рабочие, зная правила, ведут себя более дисциплинированнее. Они соблюдают различные правила безопасности, что ведет к сокращению возможности возникновения несчастных случаев. Кроме того таким образом, повышается вероятность того, что все предметы, которые используются при работе прослужат в два раза дольше, так как их будут использовать соблюдая все правила.

Человек, который знает, что охрана его труда находится в безопасности, работает намного лучше и ответственнее. Ведь, инструкция по охране труда работников, включает в себя не только охрану человека на работе, но и другие мероприятия. Это все, что связано с профилактикой здоровья, с организацией отдыха и при необходимости дополнительного питания, а также многое другое.

Требования и условия по охране труда, общие для работников различных видов организаций.

В содержание общих требований инструкций по охране труда в большинстве случаев входит перечень опасных и вредных производственных факторов, которые могут оказывать воздействие на работников в процессе их трудовой деятельности. К ним относятся:

— повышенная подвижность воздуха;

— повышенное значение напряжения в электрической цепи;

— недостаточная освещенность рабочего места;

— прямая и отраженная блесткость;

— статические физические перегрузки;

— перенапряжение зрительных анализаторов;

— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

— разряды статического электричества;

— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования,

— движущиеся машины и механизмы;

— пожары или взрывы и иные неблагоприятные факторы.

К общим положениям можно отнести обязанности работников по охране труда:

— соблюдение режима труда и отдыха;

— выполнение требований пожарной безопасности;

— извещение непосредственного руководителя о возникновении (возможности

возникновения) ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в т.ч. о проявлении признаков острого заболевания;

— не допускать приема пищи на рабочем месте;

— соблюдение требований инструкций по безопасной эксплуатации используемого оборудования;

— содержание рабочего места в чистоте;

— оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;

— прохождение медицинских осмотров (обследований);

— выполнение только порученной работы;

Высотное здание – здание, высота которого от отметки поверхности проезда пожарных машин, находящейся на уровне нижней планировочной отметки земли, до нижнего уровня открывающегося проёма или окна в наружной стене верхнего этажа (не считая верхнего технического этажа), а в случае сплошного остекления и отсутствия открывающихся проёмов или окон в верхних этажах – до верха перекрытия последнего этажа, составляет более 75 м для жилых зданий.

Вентиляция — это воздухообмен, необходимый для разбавления и удаления избытков тепла, влаги и вредных веществ в помещении с целью обеспечения допустимых параметров микроклимата и чистоты воздушной среды в обслуживаемом помещении или рабочей зоне, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим, технологическим и экономическим требованиям.

Система вентиляции — это совокупность устройств, предназначенных для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха с целью обеспечения допустимых метеорологических параметров микроклимата и чистоты воздушной среды в обслуживающем помещении или рабочем зоне.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции.

При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.

Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.

2.1 Системы вентиляции. Монтаж воздуховодов.

Воздуховоды для многоэтажных зданий изготавливаются из пластика. Они успешно используются в системах вентиляции жилых зданий. Они обеспечивают бесшумную подачу свежего и удаление отработанного воздуха. Главное их преимущество — высокая эффективность. Абсолютно гладкие изнутри они не создают сопротивления воздушному потоку. Такая особенность позволяет ощутимо экономить на мощности вентиляторов. Кроме того, пластиковые воздуховоды гораздо легче, например, оцинкованных.

Пластиковые воздуховоды крепятся с помощью металлических или пластиковых монтажных скоб и так же при помощи забивных анкеров к потолку.

При монтаже горизонтальных воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:

— устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;

— намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;

— подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках;

— устанавливают хомуты или другие средства крепления.

После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий».

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Строповку воздуховодов и вентоборудования рекомендуется производить инвентарными грузозахватными средствами. Стропы следует выбирать в зависимости от вида, массы поднимаемого груза и способа строповки.

Поднимаемый груз следует удерживать от вращения оттяжками из пеньковых канатов диаметром 20-25 мм или оттяжками из стальных канатов диаметром 8-12 мм. Для горизонтальных элементов вентсистем (укрупненные узлы воздуховодов) следует применять две оттяжки, для вертикальных (секции кондиционеров, крышные вентиляторы, воздуховоды и др.) — одну.

2.2 Общие требования безопасности

1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

Обслуживание и чистка вентиляционных систем

У нас вы можете заказать пластиковые воздуховоды, вентиляторы, гальванические фильтра ФВГ, скрубберы, гальванические ванны, зонты, борт отсосы, емкости, реактора и диссольверы для ЛКМ разработки и производства компании Plast-Product оптом и в розницу, типовые и по вашим чертежам, под ваши задачи. Материал изготовления: полиэтилен PE, полипропилен PP (блоксоплимер), PPs EL антистатичный негорючий полипропилен, PPs негорючий полипропилен PVC ПВХ материал высокой химической стойкости, нержавеющая сталь. Ознакомьтесь с каталогом всей нашей продукции. Ассортимент продукции компании Plast-Product довольно велик.

Виды производимой продукции

Воздуховоды хим стойкие

В разделе представлены круглые и прямоугольные модели, а также услуги по проектированию и монтажу пластиковых воздуховодов. Специалисты и менеджеры помогут подобрать и рассчитают цену любой интересующей вас продукции. Воздуховоды применяются на промышленных и бытовых объектах, не проводят электричество, устойчивы к коррозии и отличаются эстетичным видом. Обеспечивают бесшумную подачу свежего воздуха.

Промышленные вентиляторы хим стойкие

Промышленные химически стойкие вентиляторы Plast-Product – предназначенные для гальванических цехов и производственных помещений с агрессивными испарениями. Производятся из хим стойких пластиков Полипропилен ПНД, ПВХ и ПВДФ. Материал и характеристики подбираются в зависимости от задач заказчика.

Фильтры хим стойкие (ФВГ, Нутч-фильтры)

Производим на заказ различные виды фильтров: волокнистые, нутч-фильтры, гальванические фильтры ФВГ. Применяются в гальванических производствах химических лабораториях, на производствах для очистки воздушных выбросов от жидких и растворимых в воде твердых аэрозольных частиц.

Скруббер
Компания Plast-Product производит скрубберы абсорберы и центробежно-барботажные установки, аппараты которые используются для очистки воздуха от пыле-газо-воздушных смесей и токсичных испарений.

За время эксплуатации в воздуховодах постепенно накапливается пыль и грязь различного происхождения. Очистка вентиляции нужна в трех случаях:

1. Количество пыли и иных твердых отходов заметно уменьшило внутренний диаметр воздуховода. Это становится причиной понижения кратности смены воздуха в помещении – ухудшается микроклимат, из помещения не удаляются вредные химические соединения, пыль и неприятные запахи. Кроме того, значительно увеличивается потребление электрической энергии оборудованием, двигатели работают на предельных нагрузках. Не срабатывают клапаны и отсекатели, нарушается функционирование противопожарных датчиков. Такие условия эксплуатации становятся причиной ускоренного выхода из строя трущихся элементов, из-за перегрузок температура обмоток статора и ротора превышает рекомендуемые значения. Изоляция быстро теряет свойства диэлектрика – возникают риски коротких замыканий. Следствием может быть не только выход из строя дорогостоящего электрического оборудования, но и возникновение очагов возгорания со всеми негативными последствиями. Прочистка вентиляции от механических загрязнений восстанавливает первоначальную эффективность функционирования системы и не допускает возникновения чрезвычайных ситуаций.
2. В вентиляционных трубах постоянно повышенная влажность и температура, а это идеальные условия для размножения вредных бактерий и патогенных микроорганизмов. Если вентиляционное оборудование обслуживает пищевые цеха или кухни, то на стенках оседает жир, который является питательной средой для них. Как следствие – микроорганизмы и бактерии разносятся по всем помещениям, подключенным к вентиляционным системам. Таким же образом могут распространяться и инфекционные вирусные заболевания в период эпидемий. Довольно часто источником инфекции становятся воздушные фильтры. При несвоевременной очистке или замене в них скапливается огромное количество микроорганизмов, фильтры не могут их сдерживать, начинается естественная миграция по всей системе. Своевременное и регулярное обслуживание вентиляционных систем позволяет не только ликвидировать негативные явления, но и не допускать их появления.
3. В лечебных помещениях для поддержки заданных параметров по стерильности. Особенно это касается операционных палат и отделений для новорожденных. Согласно приказу Министерства охраны здоровья во всех больничных вентиляционных системах периодически берутся анализы для проверки микрофлоры. При обнаружении отклонений производятся внеплановые работы. Периодичность плановой чистки и дезинфекции корректируется с учетом особенностей лечебных учреждений.

Санитарные нормы и правила СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливают жесткие требования по чистоте вентиляционных систем, способы проверки и анализов, периодичности и методах очистки. Несоблюдение этих постановлений влечет за собой административные наказания. В случаях, повлекших за собой стойкое нарушение здоровья людей, может наступать уголовная ответственность.

Алгоритм обслуживания и очистки вентиляционных систем

Работы начинаются с проверки работоспособности вентиляционной системы, внешнего и внутреннего осмотра воздуховодов.

1. Проверка целостности поверхностей воздуховодов, устойчивости крепления всех элементов системы. Визуально осматривается состояние, особое внимание уделяется местам соединений и креплений.
2. Проверка состояния электрического оборудования. При необходимости производится ревизия электрических двигателей, электромеханических приводов контроля потока воздуха. Если есть фильтры, то в зависимости от их технических характеристик выполняется периодическое техническое обслуживание или полная замена.
3. Удаление пыли и грязи с внешних поверхностей, очистка вентиляционных декоративных решеток.

Обслуживание агрегатов производится в зависимости от особенностей оборудования и его назначения. К работам допускаются только подготовленные специалисты, имеющие допуски.

Поверка стояния промышленных воздуховодов

Большая протяженность и размеры воздуховодов требуют наличия для проверки специального оборудования и приспособлений. Осмотр внутренних поверхностей делается современными приспособлениями:

• Дистанционными манипуляторами с мини-видеокамерами. Камеры закреплены к гибким кабелям длиной до 40 м, для улучшения картинки на камеру установлена подсветка. Осмотр выполняется через лючки для чистки воздуховодов, при необходимости прорезаются дополнительные отверстия в удаленных участках. Проделанные технологические отверстия после осмотра заделываются. Смотрите на рисунке № 1
• Роботами. Используются для диагностики состояния трубопроводов больших диаметров. Роботы с камерами видеозаписи, управление производится пультом ДУ. Смотрите на рисунке № 2

На основании полученных данных составляется карта технического состояния внутренних плоскостей трубопроводов, определяется количество и характер загрязнений. Данные осмотра используются во время определения оптимального способа очистки систем вентиляции.

Для вентиляции частных домов не требуется проверка их состояния специальным оборудованием. Проверка работоспособности производится визуальным методом, дымом или открытым пламенем. Если тяга недостаточная или полностью отсутствует, то систему следует прочищать. В некоторых случаях потребуется демонтаж труб, это сложно и долго. Экономный и простой способ – сделать очистку вентиляционных систем от загрязнений при помощи дополнительного мощного вентилятора. Он присоединяется параллельно к действующему или вместо него, агрегат включается на максимальную мощность. Сильный воздушный поток способен удалить пыль с внутренних поверхностей воздуховодов. Этот метод требует специальной подготовки исполнителей, цена на услуги зависит от сложности и объема работ.

Существует несколько способов, как очистить воздуховод, конкретный выбор зависит от характера и количества загрязнений, размеров труб и места их монтажа. Поле получения заявки ответственный представитель специализированной компании прибывает на место производства работ для оценки их объема и составления плана выполнения заказа. Одновременно решаются вопросы со сроками начала и окончания обслуживания. Заказчик имеет право при необходимости потребовать выполнить ремонт воздуховодов вентиляции, услуги должны дополнительно оплачиваться.
Механическая очистка Самый распространенный метод, эффективно удаляет пыль, паутину и твердые частицы небольших размеров. Универсального применения, может использоваться как на больших общедомовых или общепроизводственных системах, так и в торговых помещениях или офисных центрах. Единственно возможный метод очистки трубопроводов в спортивных и концертных залах. Для промышленных воздуховодов большого сечения применяют механическое оборудование для чистки вентиляции. Агрегат состоит из:

• Подвижной щетки. Может иметь различный диаметр, размеры подбираются с учетом параметров труб. Привод может осуществляться пневматическими или электрическими двигателями.
• Мощного вентилятора. Подключается к воздуховоду по ходу движения щетки. Во время чистики воздуховодов вентиляции образуется много пыли, вентиляторы ее удаляют.
• Набора фильтров. Состоит из фильтров для грубой и тонкой очистки, задерживает пыль в специальных накопителях, предотвращает ее попадание в помещение.

Оборудование для чистки вентиляции рис. №3

Существует различное оборудование для чистки вентиляции по мощности, протяженности кабеля управления щеткой, техническим параметрам вентиляторов и фильтров. Вращающиеся щетки качественно очищают как круглые, так и квадратные или прямоугольные воздуховоды. Щетки имеют различную жесткость, для промышленной вентиляции могут применяться металлические. Скорость вращения вала колеблется в пределах 300–600 об/мин.

Оператор установки во время производства работ может изменять направление вращения щетки и совершать возвратно-поступательные движения. Наиболее загрязненные места обрабатываются увеличенный период времени, при необходимости выполняется повторный проход. Качество очистки может контролироваться визуально видеокамерами. При их отсутствии очистка трубопроводов выполняется до тех пор, пока на фильтры перестанет попадать пыль. Смотрите на рисунке № 4

Рисунок №4 (грязный и чистый фильтр)

Щетка может за один проход очищать до 30 метров трубопроводов. Если расстояние между смотровыми или технологическими люками превышает эти значения, то делаются дополнительные отверстия. После прочистки вентиляционных систем они герметично заделываются. Для уплотнения щелей могут использовать резиновые прокладки под диаметр отверстия или различные герметики, лючки фиксируются к трубам хомутами соответствующего размера и геометрии.
Химическая очистка Более сложный метод, используется для удаления жировых отложений. Бытовые системы очищаются гибкими валами со щетками, привод выполняется электрической дрелью. Смотрите на рисунке № 5

Рисунок №5 Дрель с гибки валом и щеткой

К щетке крепится валик из поролона, смоченный специальными моющими средствами. Если загрязнения имеют большую толщину, то операции нужно повторять несколько раз.

Химические реагенты могут распыляться в сечениях воздуховодов, в состав жидкостей входят поверхностно-активные вещества, вступающие в реакцию с жирами и расцепляющие их на легко удаляемые фракции. Жир отстает от стенок и легко удаляется обыкновенными средствами.

Рисунок №6 Вентиляция до и после чистки

Важно. После очистки вентиляционных каналов химическими препаратами нужно тщательно проверить помещение.

Очистка внутренних поверхностей «сухим льдом»

Инновационный метод, очистка производится сухими реактивами в виде порошка. Потоком воздуха они перемещаются по всей длине воздуховода, при соприкосновении с жировыми отложениями происходит контролируемая взрывная реакция. В результате налет отстает от стенок и разрушается на микрочастицы, которые удаляются из системы воздушным потоком.

Метод доказал свою эффективность во время очистки систем вентиляции в цехах пищевой промышленности. Дает возможность выполнять работы без отключения вентиляции – не нарушается производственный процесс, минимизируются прямые затраты и возможные убытки. После очистки производится контроль качества при помощи видеокамер, есть необходимость – выполняется повторная очистка сухим льдом или применяются иные методы.
Дезинфекция систем Решение принимает санстанция или иные органы государственного надзора. Необходима в случае появления патогенных микроорганизмов или болезнетворных бактерий. Дезинфицирующие составы подбираются с учетом лабораторных анализов.

Рисунок №7 Дезинфекция воздуховода

Для дезинфекции привлекаются специализированные компании, имеющие оборудование и опыт проведения работ. Дезинфицирующие составы подаются непосредственно в воздуховоды в распыленном состоянии. Концентрация рассчитывается предварительно. Потоки воздуха переносят действующее вещество по всему воздуховоду. Во время работ пользуются средствами защиты дыхательных органов. На финишном этапе активно проветриваются помещения.

Наиболее тщательно очищаются и дезинфицируются очистные фильтры, в этих местах скапливается максимальное количество микроорганизмов. В некоторых случаях эти агрегаты нужно разобрать и отдельно обрабатывать каждый элемент. В домах старой постройки канализационные системы монтировались и чугунных труб, для их обслуживания устанавливались прочистки чугунные. В настоящее время эта технология считается устаревшей, инженерные системы монтируются только из пластиковых труб.

После выполнения комплекса специальных мероприятий составляется и подписывается сторонами акт выполненных работ. В нем указывается конкретный метод, по которому производилась чистка систем вентиляции, используемые моющие и дезинфицирующие средства. Предварительная цена согласовывается с заказчиками на стадии подписания договора.