Загрузка...Техника безопасности на монтаже воздушных компрессорных станций
Техника безопасности на монтаже воздушных компрессорных станций
Такелажные работы. Началу работ предшествует проверка состояния грузоподъемного механизма, приспособлений, канатов и соответствие их массам оборудования. Зону подъема ограждают предупредительными знаками. Команды на подъем, перемещение и спуск подает один человек. Исправлять положение груза следует только перестроповкой в опущенном положении. Нельзя применять оттяжки или пытаться изменить положение груза вручную. При подъеме компрессора или узлов в сборе с них удаляют все незакрепленные детали. Чтобы не повредить груз в местах его касания стальными канатами, между ними устанавливают деревянные подкладки.
Способ и место строповки указаны в заводской инструкции или ППР. Строповку блока или узла за рымболты производят так, чтобы направление каната совпало с осью стержня рымболта. При строповке за два рымболта применяют траверсу или деревянную распорку между канатами. Стропы изготовляют из стальных канатов с мягким сердечником и большим числом проволок в прядях, что определяется его маркировкой. Например, 6×37+1 и 6×61+1, где цифры 6 указывают число прядей, 37 и 61 — число проволок в каждой пряди и 1 — число пеньковых сердечников. Более жесткие канаты, например 6×19, идут для расчалок и как стяговые. Петли на концах канатов выполняют заплеткой или при помощи сжимов и снабжаются коушем, предохраняющим проволоки от повреждения.
Механизированный подъем обязателен для грузов массой более 60 кг и при подъеме деталей меньшей массы на высоту более 3 м. Расстроповку производят после того, как груз опущен на надежные деревянные подкладки высотой 50—100 мм. Длина катков деревянных или металлических подбирается так, чтобы их свободные концы выступали 300—400 мм для удобства их подбивки при изменении направления движения груза. Зачистка нижних обработанных опорных плоскостей блоков и компрессоров в сборе допускается только после установки их на надежные подкладки или козлы, высота которых допускает подход к местам зачистки.
Монтаж компрессоров. Блоки и узлы размещают на площадке на надежных деревянных подкладках в последовательности их монтажа и со свободным подходом для расконсервации и очистки. Ежесменно проверяют исправность и комплектность слесарно-монтажного инструмента. Не допускается применять молотки, кувалды, зубила, имеющие отслоения, сбитые бойки или расщепленные ручки. Нельзя ставить подкладки между гранями гайки и зевом ключа с целью улучшения захвата, а также пользоваться неположенными удлинителями рукояток. Грубым нарушением является отвинчивание гаек и болтов из-под удара. При необходимости шабровки вкладышей подшипников их извлекают из гнезд только после надежного закрепления приподнятого вала. Металлические опилки и стружку после шабровки и зачистки удаляют с поверхности вкладыша только щеткой или ветошью. При напайке или наплавке баббита (в случае исправления заливки вкладышей) нельзя допускать попадания влаги на разогретый металл. При работе с шлифмашинками или зубилом следует применять защитные очки.
При установке крышек корпусов центробежных компрессоров, крышек коренных подшипников, привалке цилиндров и других аналогичных работах принимают меры по предотвращению защемления пальцев рук. Установка и подготовка к работе передвижных компрессорных станций, помимо выполнения общих правил техники безопасности, требует внимания к операции присоединения воздушных рукавов к распределительным вентилям и пневматическому инструменту, а также обслуживанию привода от двигателя внутреннего сгорания, где наиболее возможны случаи травматизма.
Инструкция по охране труда для работника (машиниста) по обслуживанию компрессорной установки
1. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорной установки допускаются:
1.1. лица мужского и женского пола не моложе 18 лет;
1.2. прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право обслуживания компрессорной установки;
1.3. прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
1.4. прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.
2. Рабочий обязан:
2.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
2.2. не употреблять спиртные напитки, а также запрещается находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах;
2.3. выполнять только порученную работу;
2.4. работу производить в спецодежде.
3. Рабочий должен:
3.1. уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в доврачебный кабинет (здравпункт).
Знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;
3.2. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;
3.3. не принимать пищу на рабочем месте.
4. Работник несет персональную ответственность за нарушение требований Инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.
2. Требования по охране труда перед началом работы
5. Привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава, убрать свисающие концы и надеть головной убор (женщины должны убрать волосы под косынку, подвязанную без свисающих концов).
6. Перед пуском компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
7. Проверить надежность ограждений всех движущихся и вращающихся частей компрессора.
8. Не приступать к работе при обнаружении неисправностей до их устранения.
3. Требования по охране труда при выполнении работы
9. Содержать в чистоте и порядке компрессор, всю относящуюся к нему аппаратуру и место его установки.
10. Следить за смазкой и нагревом подшипников и не допускать их перегрева выше установленной температуры.
11. Не смазывать движущиеся части компрессора на ходу.
12. Применять для трущихся частей компрессора смазку, соответствующую техническим условиям.
13. Не допускать давления воздуха выше установленного.
14. В случае произвольного повышения давления воздуха выше установленного (отмеченного на манометре красной чертой) немедленно остановить компрессор, выяснить причину повышения давления и доложить об этом непосредственному начальнику.
15. Производить проверку и продувку предохранительных клапанов не реже 1 раза в смену.
16. Следить за сохранностью пломб на предохранительных клапанах и манометрах.
17. Не производить ремонта и чистки компрессора на ходу.
18. Ремонт компрессора и трубопроводов производить только после того, как давление в них будет равно нулю. В отсутствии давления убедиться не только по манометру, но и путем открытия индикаторных краников. Вскрытие частей должно производиться постепенным и одновременным ослаблением всех болтов и гаек.
19. При ремонте и осмотрах применять только исправный инструмент, гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек, запрещается применять прокладки, контрключи и удлинять ключи трубами.
20. Не оставлять инструмент и другие предметы на компрессоре и вспомогательных устройствах.
21. Во время работы компрессорной установки машинист обязан контролировать:
— давление и температуру сжатого воздуха;
— давление и температуру масла в системе смазки;
— показания приборов через установленные Инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должен записывать в журнал учета работы компрессора.
4. Требования по охране труда по окончании работы
22. Остановить компрессор.
23. Убрать инструменты и приспособления в отведенные для них места. Использованную ветошь, опилки убрать в металлический ящик с плотной крышкой.
24. Тщательно убрать рабочее место и сообщить непосредственному начальнику о недостатках, выявленных во время работы.
5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях
25. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
25.1. если манометры на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
25.2. если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;
25.3. при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения (при водяном охлаждении рубашки компрессора);
25.4. если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;
25.5. при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;
25.7. при появлении запаха гари или дыма из компрессора;
25.8. при заметном увеличении вибрации компрессора.
26. Оказать необходимую первую (доврачебную) помощь пострадавшему на производстве, освободив его от действия травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).
27. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в доврачебный кабинет (здравпункт) и сообщить о случившемся непосредственному начальнику.
28. Сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.
КОММЕНТАРИЙ
Данная инструкция приведена в качестве примера и оформлена согласно требованиям Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 N 176.
Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции с учетом специфики деятельности организации, конкретных условий производства работ, оказания услуг.
3.3.5 Безопасность эксплуатации компрессорных установок.
При эксплуатации стационарных, поршневых и разборных компрессоров должны выполняться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарныхкомпрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов». В основу работы компрессорных установок, где рабочим телом является сжатый воздух, положен политропный процесс. При сжатии газов в компрессоре растет температура при сохранении P•V m = const. Температура возрастает согласно выражению: 
(3.3.11), где Т1 и Т2 — абсолютная температура газа соответственно до сжатия и после, К; Р1 и Р2 – давление газа соответственно до и после сжатия, Па; m – показатель политропности. Из табл3.3.3 видно, что с увеличением давления более 0,5 МПа в компрессорной установке температура повышается до 230 0 C, что создает пожаро- и взрывоопасность при попадании в компрессор горючей пыли, волокон или смазок
Таблица. 3.3.3
Изменения температуры в компрессоре в зависимости от давления.
Температура, 0 C
Взрывы при работе компрессоров могут возникать вследствие: превышения давления сжатия нормативного; превышения температуры нагревания и образования взрывоопасных смесей продуктов разложения масел смазки с кислородом воздуха; нарушения требований эксплуатации профилактического ремонта; нарушения графика очистки от нагара; засасывания в компрессор взрывоопасных газов, пыли, волокон, масел и т.д. Так, при попадании в компрессор низкотемпературных масел при концентрации в воздухе 6-11%, взрыв возможен под давлением 0.05 МПа и при температуре 200 0 C. Для достижения безопасной эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены (рис.3.3.10): — манометрами (один рабочий, второй контрольный), термометрами и термопарами на каждой ступени компрессора; манометрами и термометрами для контроля давления и температуры масел смазки при автоматической смазке; предохранительными клапанами на каждой ступени компрессора; аварийной сигнализацией и автоматикой отключения компрессора при превышении температуры и давления выше допустимых значений, запорной арматурой, системой дистанционного управления и контроля за компрессорной установкой. В качестве профилактических мер необходимо: своевременное удаление нагара и отложений цилиндров и рабочих камер компрессора (нагар и отложения удаляют каждые 6 месяцев). Нагар и отложения удаляются путем пропарки нанесения 2-3% раствора сульфатного или метилового раствора и затем очисткой; применение специальных термостойких, очищенных смазочных материалов с температурой воспламенения на 75% выше температуры рабочих газов компрессора (масла должны быть окислительно стойкими); применение надежной многоступенчатой системы воздушного и водяного охлаждения; Воздушное охлаждение, как правило, используется в компрессорах низкого давления малой производительности, а также в компрессорах холодильных установок. В компрессорах высокого давления используется водяное охлаждение. В установках должны быть установлены системы автоматики, отключающие компрессор при превышении критической температуры охлаждения (температура охлаждающей воды выходящей из компрессора не должна быть более 40 0 C); применение многоступенчатой очистки всасывания воздуха (фильтры керамические, фетровые и др.) Забор всасываемого воздуха воздушного компрессора должен производиться снаружи здания компрессорной станции на высоте не менее 3м от уровня земли; во избежание искрообразования из-за образования разрядов статического электричества, компрессоры заземляют. Фильтры подлежат периодически, в установленные сроки, очистке или замене; для исключения гидравлических ударов предусмотрено отведение конденсата из холодильника компрессора и контроль влажности поступающего воздуха в компрессор (влажность не более 60%). в компрессорных установках, снабженных холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Воздухосборники требуется ежедневно продувать через предохранительный клапан и спускать накопившиеся масло и влагу. Для проведения периодических осмотров и ремонта воздухосборников, необходимо предусматривать возможность их отключение от сети (масло и вода при продувке должны отводиться в специальные приемники). Воздухосборник должен быть установлен на фундамент вне здания компрессорной и должен быть огражден. для снижения пожарной опасности в кислородных компрессорах для смазки используют дистиллированную воду с добавлением глицерина или применяют самосмазывающиеся втулки и кольца по графиту (смазка маслом запрещается); защита кислородных компрессоров от попадания масла достигается установлением между ползунком и цилиндрами предсальника с маслосъемными кольцами; безопасность в работе компрессоров для сжатия ацетилена достигается медленным ходом поршня (не более 0,7 – 0,9 м/с) и системой охлаждения (температура на линии нагнетания не должна быть более 50 0 C); Для смазки цилиндров компрессоров для сжатия хлора используется серная кислота (моногидрат); Компрессорные установки производительностью более 20 м 3 /мин должны размещаться в отдельных зданиях. В помещениях компрессорных установок не допускается размещение оборудования и аппаратуры не связанной с работой компрессора. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки. Проходы в машинном зале должны быть не менее 1,5м., а расстояние между оборудованием и стенами здания – не менее 1м. Полы помещения компрессорной должны быть ровными и с нескользящей поверхностью, маслоустойчивы, и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала. Двери и окна помещений компрессорной должны открываться наружу. Помещение компрессорной должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, телефоном. Оборудование в машинном зале должно быть установлено с учетом снижения вибрации на конструктивные элементы, а также компенсирующие устройства. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигатели и другие механизмы должны быть ограждены с установкой знаков безопасности. Аммиачные холодильные установки размещаются в отдельных помещениях с выполнением противопожарных норм. Газоподобный аммиак является весьма токсичным, предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны равна 20мг/м 3 .
Рис.3.3.10 Схема передвижной компрессорной установки: 1-рессивер; 2-манометр; 3-предохранительный клапан; 4-термометр; 5-холодильник; 6-фильтр; 7- двигатель; 8-рабочее заземлене.
Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги кожи, ожоги глаз, и может вызвать слепоту. Поэтому в помещениях с возможной утечкой аммиака устанавливаются индикаторы, оповещающие персонал о достижении аварийной концентрации аммиака в воздухе, и включении вытяжной вентиляции. Вход в помещение посторонним лицам запрещен, на входе должна быть установлена табличка: «Вход посторонним запрещен». Запрещено хранение в машинном отделении компрессорной бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей. Важнейшее значение в поддержании безопасной эксплуатации компрессорных установок отводится подготовке персонала и аттестации, которая проводится не реже 1 раз в 12 месяцев, а также проведению технического освидетельствования и эксплуатация компрессорных установок, проведению профилактического ремонта в установленные сроки. В соответствии с «Правилами…» администрация предприятия обязана назначить ответственное лицо за техническое состояние компрессорных установок и разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок и вывесить их на рабочем месте.
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Техника безопасности при работе компрессорная установка
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок подразделения «Профилактические технологии» (далее — Машинист компрессорных установок) Межрегиональное отраслевое объединение работодателей поставщиков энергии (Объединение РАПЭ) (далее Учреждение).
1.2. На должность машиниста компрессорных установок назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Особые условия допуска к работе машиниста компрессорных установок :
1.3. Машинист компрессорных установок должен знать:
1.4. Машинист компрессорных установок должен уметь:
1.5. Машинист компрессорных установок назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Машинист компрессорных установок подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Профилактические технологии»
2. Трудовые функции
3. Должностные обязанности
Машинист компрессорных установок имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности машиниста компрессорных установок .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию машиниста компрессорных установок .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Машинист компрессорных установок несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения машинист компрессорных установок может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по эксплуатации компрессорных установок тепловой электростанции» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 9 сентября 2015 г. № 619н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Техника безопасности при работе компрессорная установка
Требования к компрессорным установкам (пожарная безопасность)
1292. Обслуживание компрессорных установок возлагается на лиц, прошедших специальную подготовку и имеющих удостоверение о ее окончании.
1293. Компрессоры должны быть оборудованы средствами аварийной сигнализации и блокировками, обеспечивающими безаварийную работу. Система подключения входного газопровода должна исключать попадание влаги в компрессор.
1294. В помещении компрессорной при неисправной вентиляции работа компрессора не допускается.
1295. Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на пол.
1296. Забор воздуха для воздушных компрессоров должен производиться снаружи здания при условии исключения загрязнения его ГГ.
1297. Для уменьшения нагарообразования, воздух или газ перед поступлением в компрессор должен очищаться от пыли на различных фильтрах: матерчатых, керамических и другого исполнения.
1298. Для предотвращения самовозгорания, нагрева и образования масляных отложений компрессоры, воздухопроводы и воздухосборники необходимо периодически тщательно
промывать 5 %-м раствором каустической соды. Воздухопроводы и воздухосборники промывают также раствором технического сульфанола, подогретого до 50–90 °С, в течение 3–6 ч.
1299. Не допускается прокладывать воздухопровод вблизи источников открытого огня или высоких температур. Температура воздуха в воздуховодах должна быть ниже температуры вспышки масла на 75 °С.
1300. Хранение ЛВЖ, а также промывка деталей в бензине, керосине и других ЛВЖ в помещении компрессоров не допускается.
1301. Хранение в компрессорной смазочных материалов допускается в металлическом шкафу или в ящиках с плотно закрывающимися крышками в количествах не более суточной потребности.
1302. Оборудование компрессорной установки после ремонта, чистки и ревизии или замены отдельных ответственных его узлов и деталей перед сдачей в эксплуатацию должно подвергаться специальной проверке и контрольному испытанию в соответствии с действующими правилами и инструкциями по эксплуатации, технике безопасности и производственной санитарии.
1303. Смазочные масла для компрессорных установок должны удовлетворять требованиям работы в заданных условиях. Температура вспышки смазочных масел должна быть на 50 °С выше температуры сжатого воздуха (газа).
1304. На всех трубопроводахв компрессорной должны быть нанесены стрелки, указывающие направление движения по ним газа, воздуха, аммиака и других продуктов.
1305. При применении запорных кранов со съемными рукоятками на квадратном хвостовике должны быть вырезаны указатели направления прохода в пробках.
1306. Не допускается оставлять работающие компрессорные установки без надзора лиц, их обслуживающих.
1307. Масло, вода и грязь должны удаляться из маслоотделителей, воздухосборников, холодильников в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорных установок, утвержденной главным инженером завода.
1308. Снаружи входных дверей в компрессорную должна быть вывешена предупредительная надпись: «Вход посторонним запрещен».
Глава 44. Требования к кислородным установкам (пожарная безопасность)
1309. При эксплуатации кислородных станций, наполнительных отделений и складов кислородных баллонов, а также распределительных установок (перепускных рамп) должны соблюдаться требования "Правил пожарной безопасности, техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов" и других нормативных документов.
1310. К работе на кислородной станции, наполнительных отделениях и складах кислородных баллонов, а также распределительных установках допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение o его окончании.
1311. В кислородных станциях, наполнительных отделениях, складах кислородных баллонов, распределительных установках должен быть установлен тщательный контроль за чистотой и отсутствием следов масла на частях аппаратов и машин, соприкасающихся с кислородом, на вентилях, прокладках и других частях наполнительных рамп.
1312. Полы в наполнительном отделении и складе баллонов должны поддерживаться в полной исправности и чистоте. Для защиты баллонов от действия прямых солнечных лучей оконные стекла должны быть закрашены белой краской или оборудованы затемнителями.
1313. Каналы кислородной станции, в которых проложены трубопроводы и кабели, а также приямки компрессоров должны содержаться в полной чистоте. Не допускается их загрязнение водой, маслом и мусором.
1314. За герметичностью всех соединений в кислородных аппаратах и коммуникациях должен быть установлен постоянный надзор.
1315. Ремонт кислородопроводов с применением сварки или пайки следует проводить только после тщательной продувки их азотом или очищенным от масла воздухом до полного удаления кислорода.
1316. Работа компрессора без достаточной подачи охлаждающей воды не допускается. Температура отходящей воды из холодильников компрессоров не должна превышать 40 °С. Для контроля за температурой отходящей воды устанавливают термометры.
1317. Находящиеся на станции запасные детали оборудования следует хранить в специальных шкафах. Запасные детали для кислородных компрессоров, разделительных и других аппаратов, соприкасающиеся во время работы с кислородом (клапаны, поршни, манжеты, вентили и другие детали), при поступлении в цех следует обезжиривать и хранить в отдельных шкафах (для предохранения их от загрязнения жирами и маслом).
1318. Промывать кислородные колонны от масла и каустической соды следует не реже одного раза в год для аппаратов, не имеющих детандеров, и не реже двух раз в год для аппаратов с детандерами в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером завода.
1319. При каждом полном отогреве аппаратов необходимо проверить предохранительные клапаны на компрессорах, колоннах, декарбонизаторах и другом оборудовании. Клапаны должны быть отрегулированы на предельное рабочее давление, увеличенное на 40 %.
1320. Все детали наполнительных устройств (трубы, вентили и прочие детали), соприкасающиеся со сжатым кислородом, должны изготавливаться из меди или ее сплавов (латунь, бронза). Изготовление деталей из стали, в том числе из нержавеющей, не допускается.
1321. Соединительные трубки, накидные гайки, вентили и предохранительные клапаны наполнительных рамп должны содержаться в исправном состоянии.
1322. Звуковая и световая связь между аппаратчиком, машинистом кислородной компрессорной и наполнителем баллонов должна содержаться в исправном состоянии.
1323. На баллоны, подготовленные к перевозке, должны быть навернуты колпаки.
Перевозка баллонов без колпаков запрещена.
1324. Баллоны перед наполнением их кислородом должны быть тщательно проверены с целью отбраковки дефектных. Исправные баллоны перед заполнением промывают обезжиривающим растворителем (трихлорэтиленом).
1325. Не допускается наполнять кислородом баллоны с просроченным или неизвестным сроком гидравлического испытания, не имеющие установленных клейм, четкой окраски в голубой цвет и надписи черными буквами «кислород», с неисправными вентилями, сорванной резьбой на штуцере, без башмаков, с механическими повреждениями (трещинами, вмятинами и другими дефектами).
1326. Поступающие под наполнение баллоны должны иметь остаточное давление не менее 4,905 104 Па (0,5 кгс/см2) баллоны о давлением менее 4,905 104 Па (0,5 кгс/см2), а также баллоны, на которых обнаружены масляные пятна, должны направляться в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов.
1327. Во время наполнения баллонов не допускается оставлять помещение без надзора. 1328. Кислородные баллоны как наполненные, так и порожние должны транспортироваться
в помещениях для баллонов и в наполнительных отделениях на специальных тележках.
1329. Во избежание взрыва баллонов категорически запрещаются удары по стенкам, вентилям, попадание масел и других жировых веществ на баллон, применение необезжиренных прокладок.
1330. Кислородные баллоны необходимо предохранять от перегрева. Допускается располагать баллон на расстоянии от отопительных приборов не менее 1 м, от источников с открытым огнем – не менее 5 м.
1331. При эксплуатации в вертикальном положении баллоны должны быть прочно закреплены в специальных стойках или прикреплены к стене металлическими хомутами и цепями.
1332. Вентили на кислородной рампе и баллонах должны открываться и закрываться медленно и без рывков.
1333. Баллоны, перевозимые в горизонтальном положении, должны иметь на цилиндрической части не менее двух амортизационных резиновых колец и должны быть уложены на специальную подкладку с гнездами поперек кузова автомашины, вентили должны быть направлены в одну сторону.
1334. Все баллоны периодически на станциях наполнения подвергают освидетельствованию не реже чем через 5 лет.
1335. Результат освидетельствования наносится клеймением на верхнюю сферическую часть баллона, где указываются номер баллона, дата изготовления и год следующего освидетельствования, рабочее давление, пробное давление и емкость баллона.
Глава 45. Требования к объектам легкой промышленности (пожарная безопасность)
1336. При работе агрегатов первого рыхления (батареи питателей-смесителей, кипоразрыхлителя, горизонтальных и вертикальных разрыхлителей, головного питателя) необходимо:
