Техника безопасности при ручном бурении

До начала ручного бурения скважин получают данные в соответствующих организациях о наличии на участке подземных сооружений, обозначают их на месте, получают разрешение на производство работ и инструктируют персонал, ведущий работы. Ручное бурение скважин в зоне коммуникаций выполняются под непосредственным руководством главного геолога или лица, выполняющего его функции, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства. Исполнители должны быть дополнительно проинструктированы о мероприятиях в случае появления газа и о способе индивидуальной зашиты. Бурение ручным инструментом во время учебной практики не предусматривало посещения местности, где приходилось бы прибегать к дополнительным мерам безопасности.

Главный геолог объекта или лицо, выполняющее его функции, обязан принимать все откапываемые шурфы и контролировать правильность и полноту выполнения требования правил безопасности, давая в необходимых случаях дополнительные указания о безопасных способах производства работ. Буровые и шурфовые работы в специфических условиях городов с насыщенной сетью подземных коммуникаций и сооружений проводятся при наличии соответствующего ордера административной инспекции и в присутствии на месте предполагаемых работ представителей организаций, перечисленных в ордере (кабельной сети, теплосети, треста по газовым коммуникациям, телефонного узла, водопроводно-канализационного хозяйства и т. д.). Буровые и шурфовые работы на закрытых (специального режима) объектах с соответствующими регламентами проводятся по разрешению администрации объекта, а расположение каждой скважины и каждого шурфа – по согласованию на месте работы с представителями этих объектов, знающих точное расположение всех подземных коммуникаций и сооружений и отвечающих за их сохранность, эксплуатацию и технику безопасности. Шурф, разрабатываемый на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходят движение людей или транспорта, ограждается защитным ограждением, а на ограждении устанавливается предупредительная надпись и знаки, а в ночное время – сигнальное освещение. В необходимых случаях стенки шурфов, траншей имеют инвентарные крепления, а при невозможности их применения следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

Бурение во время грозы и при сильном ветре не допускается.

Ручное бурение скважин (без копра и треноги) допускается:

− комплектом 70 мм – глубиной до 15 м;

− комплектом 89 мм – глубиной до 12 м;

− комплектом 127 мм – глубиной до 10 м.

Разворот бурового инструмента в случае его сильного захвата производится под руководством старшего мастера с соблюдением правил, устанавливающих, что жимки должны иметь исправную насечку и прочно охватывать штату, рукоятки жимков должны быть коваными из цельного куска стали, не иметь трещин и не быть изогнутыми, при этом диаметр рукоятки должен быть не менее 25 мм.

Пробуренная скважина должна засыпаться фунтом вровень с землей или закрываться деревянной пробкой. При этом буровые машины, другое оборудование, инвентарь и инструменты должны соответствовать характеру выполняемой работы, находиться в исправном состоянии и в опасных местах иметь ограждения. Оставлять работающее оборудование без надзора в соответствии с нормами не допускается.

Обобщая всё то, что изложено на страницах отчёта, стоит признать, что ручное буровое оборудование, при всех своих недостатках, является хорошим подспорьем для проведения практики в полевых условиях. Однако не стоит забывать, что при эксплуатации различных типов буров все правила техники безопасности должны неукоснительно соблюдаться.

Сводный геологический разрез учебного полигона «Птичь»

В ходе буровой практики на одном из участков учебного полигона «Птичь» при помощи ручного бура было пробурено 7 скважин и 1 расчистка. Скважины располагались на правом берегу реки Птичь, на выровненной площадке поймы, возвышающейся на 3,5 м от уреза воды, в 200 м от дачных участков возле железнодорожной станции «Птичь». Глубины скважин колебались от 1 м до 4,5 м.

По описанию скважин был составлен сводный геологический профиль (приложение 1), отражающий верхнечетвертичные отложения, сложенные межледниковыми образованиями голоценового горизонта. Вскрытые отложения представляют собой аллювиальные, озёрные и болотные рыхлые сильно ожелезнённые горные породы. Характерной особенностью вскрытых слоёв является большое содержание карбонатных пород (известкового туфа), увеличивающееся с глубиной. Месторождения известкового туфа связаны с краевыми ледниковыми возвышенностями и приурочены к долинам рек (р. Птичь). Данные отложения являются важным средством повышения урожайности сельскохозяйственных культур и используются для известкования почв за счёт богатого содержания кальцитов (20‑90%) и в меньшем количестве доломитов. Благодаря большому количеству карбонатных пород данный участок является богатым местонахождением малакофауны.

ГЛАВА 3. ШНЕКОВОЕ БУРЕНИЕ

Во время прохождения учебной полевой практики мы, в основном, знакомились с шнековым бурением в новом микрорайоне «Каменная горка» на западной окраине города Минска.

Шнековое бурение (от нем. schnecke — улитка, завиток, винт) является разновидностью вращательного бурения. Специфика технологии заключается в том, что удаление с забоя и транспортирование по скважины разрушенной породы осуществляют одновременно с проходкой скважины не потоком очистного агента, а за счет свойств вращающегося непрерывного шнека или шнековой колонны. Обычно шнековое бурение осуществляют сплошным забоем. Также можно вести шнековое бурение с отбором ненарушенных образцов породы (керна) с помощью полых магазинных шнеков или съемных грунтоносов.

Шнековое бурение — наиболее распространенный и наиболее универсальный способ из всех видов неглубокого бурения. Его применяют при бурении скважин глубиной до 50-80 м в породах от I до VIII категорий по буримости, в том числе в гравийно-галечных, в породах с включением валунов, в грунтах со скальными включениями. Одной из причин широкого распространения шнекового бурения является и то, что при применении данной технологии в большинстве пород происходит попутно закрепление стенок скважины поднимаемой породой. В строительной отрасли шнековое бурения используют для бурения под различные виды свай — под забивные сваи (в том числе лидерное бурение), буровые набивные и инъекционные сваи. Также шнековое бурение является стартовой площадкой для применения других технологий устройства фундаментов (струйная цементация грунтов, «стена в грунте» и др.). Шнековое бурение производится также при производстве работ по укреплению фундаментов и грунтов, решении задач подземного строительства. В геологической отрасли шнековое бурение используют при сейсморазведке (бурение для погружных зарядов ВВ), взрывных скважинах при открытой разработке угольных карьеров, инженерно- геологических, гидрогеологических, мелких водозаборных скважинах, разведке строительных материалов и некоторых других геологоразведочных скважинах. Такой вид бурения можно успешно применять в комбинации с геологоразведочным бурением, для забуривания скважины в начальном интервале, представленном рыхлыми наиболее трудными для бурения с промывкой породами.

Схема работы бурового снаряда при шнековом бурении скважин показана ниже (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1. Схема работы бурового снаряда при шнековом бурении скважин [2]:

1 – скважина; 2 – шнек; 3 – коронка; 4 – порода.

При вращении шнека (рисунок 3.2) разрыхленная буровой коронкой порода перемещается вдоль винтовой поверхности вверх. Порода подается непрерывно, чем обеспечивается очень высокая производительность установок (до 40–60 м), а в некоторых случаях и 200 м в смену. Этот способ бурения не требует промывки скважины.

Читайте так же:

Техники по работе с негативными установками

Рисунок 3.2. Шнековое бурение при строительстве пожарного депо в микрорайоне «Каменная горка» в г. Минске [фотография Дубицкого Р.]

Bau-enginer

Буровые и взрывные работы. Техника безопасности

Буровые работы. При строительстве дорог в горных условиях для создания полувыемок или выемок взрывным способом предварительно производят буровые работы. Бурением создают взрывные выработки (рис. 1) для размещения заряда взрывчатых веществ (ВВ) внутри взрываемой среды. ВВ — химические соединения или механические смеси, которые под действием внешнего импульса (нагревание, удар, искры огня) способны взрываться

Рис. 1. Взрывные выработки:

1 — рукав; 2 — шурф; 3 — котловая скважина; 4 — скважины; 5 — шпур; 6 — зарядные камеры; 7 — рассечка; 8 — штольня

Взрывные выработки подразделяют на шпуры, скважины, котловые шпуры и скважины, рукава, зарядные камеры. Вспомогательными выработками являются вертикальные шурфы сечением 1,0?1,2 м и горизонтальные штольни и рассечки сечением 1,0?1,6 м. Шпуры и скважины бывают вертикальные, наклонные и горизонтальные.

Процесс бурения состоит в разрушении породы и удалении буровой крошки из шпура или скважины. Наиболее распространенными разновидностями механического способа бурения являются шарошечный, пневмоударный и перфораторный. При шарошечном бурении разрушения породы достигают за счет ее окола зубцами конусообразной шарошки, перекатывающейся вокруг оси шарошечного долота под действием приложенного к нему осевого давления.

При ударно-шарошечном бурении над шарошечным долотом устанавливают пневмоударник, который наносит удары по долоту с частотой 1000-2000 в минуту, увеличивая в 1,3-1,6 раза скорость бурения по сравнению с обычным шарошечным. Перфоратор разрушает породу главным образом за счет удара, энергия которого определяется скоростью движения поршня. Число ударов достигает 1500-3000 в минуту. При разрушении породы вращательное движение бура играет второстепенную роль. Буровую мелочь (муку) из скважин и шпуров удаляют промывкой водой или продувкой сжатым воздухом.

Основной на буровых работах является машина шарошечного бурения на базе гусеничного трактора, которая бурит скважины на глубину до 30 м диаметром до 140-150 мм в скальных грунтах, а в нескальных — до 350 мм. Производительность бурения в смену в некрепких скальных породах 40-80 м, в крепких скальных 15-25 м, в нескальных — 120 м. В стесненных условиях применяют станки пневмоударного бурения, позволяющие бурить вертикальные и наклонные скважины диаметром 105 мм. Производительность бурения 15-35 м/смену в зависимости от крепости породы. Глубина бурения до 25-35 м.

Шпуры бурят пневматическими бурильными молотками (перфораторами), работающими с компрессорной станцией производительностью 10 м 3 /мин. Буровые работы начинают с прокладки тропы и полки. Для обработки откосов, устранения нависей и заколов применяют откосные скважины.

Взрывные работы. Взрыв — быстрое самораспространяющееся химическое превращение ВВ в сильно нагретые (2000-4000 ?С) газы, которые, мгновенно расширяясь, производят работу разрушения, метания и сотрясения.

Различают инициирующие, бризантные и метательные ВВ.

Инициирующие ВВ — гремучая ртуть, азид свинца, тринитрорезерцинат свинца (ТНРС) — обладают самой высокой чувствительностью к внешним воздействиям. Они взрываются от небольшого пламени, удара или трения с большой скоростью и вызывают инициирование (возбуждение взрыва) зарядов других ВВ. Их применяют в изготавливаемых на заводах капсюлях-детонаторах и электродетонаторах, с которыми необходимо обращаться осторожно.

Бризантные ВВ (дробящие) производят работу разрушения, дробления. В обычных условиях они не взрываются от удара, трения и действия огня, вследствие чего удобны для ведения взрывных работ. Самое широкое применение находят аммиачно-селитровые ВВ (аммониты, аммоналы, динамоны, игданиты, гранулиты и зерногранулиты), так как они наиболее безопасны, имеют достаточную мощность и невысокую стоимость. Основной недостаток этих ВВ — гигроскопичность. Однако выпускают специальные сорта гидрофобных аммонитов. Аммониты применяют в порошкообразном и прессованном виде. Например, скальные аммониты в виде прессованных шашек и патронов имеют высокую водоустойчивость. Находят применение и нитросоединения. Тол, его сплавы с гексогеном, 62 %-ный динамит применяют для ведения взрывных работ. Тетрил применяют в детонаторах, а также в шашках в качестве боевиков, тэн — в детонаторах и детонирующем шнуре, гексоген находит применение как составная часть скальных аммонитов и в детонаторах.

Из метательных ВВ (дымный и бездымный порох) при взрывных работах находит применение черный (дымный) порох, составляющий сердцевину огнепроводного шнура. Основная форма превращения пороха в газообразные вещества — взрывчатое горение.

Применяют следующие способы взрывания: огневой, детонирующим шнуром, электрический и электроогневой. В стадии освоения находится способ электрогидравлического взрывания.

Огневой способ применяют для взрывания одиночных зарядов для ограниченного числа разновременно взрываемых зарядов в данной группе, когда взрыв одного из них не может повредить другой заряд.

Средствами взрывания (СВ) служат капсюли-детонаторы в бумажной (рис. 2, а) или металлической гильзе (рис. 2, б) и огнепроводный шнур (ОШ), служащий для возбуждения взрыва капсюлей-детонаторов. Огнепроводный шнур состоит из сердцевины и нитяных оплеток, покрытых или пропитанных водонепроницаемыми составами. Скорость горения огнепроводного шнура на воздухе примерно равна 1 см/с. Поджигание огнепроводного шнура, срезанного по косой линии, производят тлеющим фитилем или спичкой подрывника, которая не гаснет от ветра.

Взрыв каждого заряда происходит от зажигательной трубки (рис. 2, е), представляющей отрезок огнепроводного шнура (не менее 1 м) с закрепленным на одном его конце капсюлем-детонатором, который располагают в заряде или боевике заряда. Если в капсюль-детонатор может попасть вода, место соединения его с ОШ покрывают изоляционной лентой.

Огневому способу взрывания присущи существенные недостатки: пониженные безопасность работ и эффективность использования ВВ при взрыве нескольких зарядов; применение ручного труда. Однако огневой способ взрывания находит применение в связи с его простотой.

Электрический способ взрывания применяют для одновременного взрыва нескольких зарядов или для производства взрыва в точно установленное время. Этот способ более безопасен, но требует довольно сложного оборудования. Для осуществления электрического способа взрывания необходимы электродетонаторы, провода, источники тока, проверочные и измерительные электроприборы.

Электродетонаторы представлены на рис. 2 в, г, д. Показанный на рис. 2 в, электродетонатор (ЭД) — мгновенного действия, поскольку огонь от воспламенительной головки 8, которая загорается от мостика накаливания 12, непосредственно соприкасается с инициирующим ВВ — гремучей ртутью, помещенной в чашечку 2. На рис. 2 г, д показаны электродетонаторы замедленного действия (ЭДЗД) с интервалом замедления от 2 до 50 мс. В тех случаях, когда электровзрывание недопустимо (например, имеются блуждающие токи), для короткозамедленного взрывания применяют детонирующий шнур и пиротехническое реле (рис. 2, з). При электроогневом способе взрывания применяют электрозажигательные трубки (рис. 7.2, ж).

Наиболее удобными и распространенными источниками тока являются конденсаторные подрывные машинки. Они удобны при переноске, просты и надежны в эксплуатации. Так, с помощью подрывной машинки КПМ-1 можно взорвать до 100 шт. последовательно соединенных в сеть ЭД при общем сопротивлении сети 350 Ом, параллельно соединенных ЭД до 5 шт. при общем сопротивлении сети 25 Ом. Напряжение на зажимах машинки 150 В.

Читайте так же:

Бачки система скрытой установки унитаза

Электровзрывной сетью называют электродетонаторы и провода, соединяющие их между собой и с источником тока. Применяют сети последовательные, параллельные и смешанные. Электровзрывные сети всегда должны быть двухпроводными. При ответственных взрывах электровзрывную сеть дополнительно дублируют сетью из детонирующего шнура.

Взрывание зарядов ВВ детонирующим шнуром (или бескапсюльное взрывание) осуществляют взрывом введенного в заряд боевика отрезка детонирующего шнура (ДШ), оканчивающегося узлом. Взрывание ДШ производят капсюлем-детонатором зажигательной трубки или электродетонатором, который плотно с ним соединяется. ДШ взрывается со скоростью 6500 м/с. В настоящее время взрывание детонирующим шнуром получило широкое распространение в силу того, что значительно уменьшается опасность работ из-за отсутствия детонатора в заряде, упрощаются работы по подготовке к взрыву, более полно взрываются удлиненные заряды, так как ДШ пропускается через весь заряд, возникает возможность ведения взрывов в увлажненных местах без дополнительных работ по изоляции ДШ.

Рис. 2. Средства взрывания:

1 — гильза; 2 — чашечка; 3 — гремучая ртуть; 4- дополнительный заряд тетрила; 5- тетрил; 6 — тетрил, тен или гексоген; 7- тен, тетрил; 8 — воспламенительная головка; 9 — концевики; 10 — пластиковая пробка; 11 — вилочка; 12 — мостик накаливания; 13 — электровоспламенитель; 14 — замедляющий состав; 15 — азид свинца; 16 — отрезок огнепроводного шнура; 17 — сердцевина шнура; 18 — косой срез шнура (для улучшения условий поджигания); 14 — капсюль-детонатор; 20 — зажигательный узел; 21 — промежуточный воспламенитель; 22 — медная гильза; 23 — отверстие в гильзе, заклеенное полоской бумаги; 24 — детонирующий шнур; 25 — алюминиевые колпачки; 26 — жесткая бумажная трубка

Детонирующий шнур предназначен для возбуждения взрыва заряда или серии зарядов ВВ без размещения в них детонаторов. Он находит также применение при дублировании взрывов зарядов, соединенных в электрическую цепь, ДШ водоустойчив, его сердцевина состоит из ВВ (тэна). Сердцевина покрыта нитяными оплетками, пропитанными или покрытыми водостойкими составами. Цвет шнура обязательно красный или белый с красной ниткой. Скважины каждого уступа объединяют ДШ в порядные схемы многорядного короткозамедленного взрывания (рис. 3). Взрывание ведут бескапсюльным способом как короткозамедленное с помощью пиротехнического реле.

Электроогневой способ взрывания состоит в инициировании каждого заряда зажигательной трубкой с воспламенением огнепроводного шнура средствами, действующими от электрического тока. Этим способом взрывают с безопасного места, и появляется возможность взрывания зарядов с определенными интервалами замедления.

Рис. 3. Порядная схема многорядного короткозамедленного взрывания при помощи ДШ:

1 — электродетонатор; 2 — пиротехнические замедлители КЗДШ-62-2; 3 — детонирующий шнур

Короткозамедленное взрывание имеет следующие преимущества: улучшается дробление породы, что повышает производительность землеройной техники и сокращает расход ВВ, уменьшаются заколы, снижается сейсмическое действие взрыва вследствие возможности взрывания при интервале замедления, равном половине периода сейсмических волн, уменьшается объем бурения и возникает возможность руководить направлением и формой развала породы. Например, можно так развалить породу, что она сосредоточится в местах работы экскаватора, то есть будет обеспечена необходимая высота забоя и останутся свободные от породы площадки, удобные для разделки негабаритов. Возможно дальнейшее взрывание породы без предварительной экскавации ранее взорванной, что приводит к независимой работе экскаваторов от буровзрывных работ. Особенно эффективно применять этот способ взрывания при образовании выемок, полувыемок и траншей, где достигается экономия буровых работ и ВВ на 15-20 % при одновременном снижении количества негабаритов с 20-30 до 4-5 %.

Контурное взрывание обеспечивает сохранение неразрушенными и строго соответствующими проектным заложениям откосов выемок, полувыемок и траншей. Проектный контур выработки сохраняется за счет размещения по его очертанию холостых скважин (шпуров), скважин с небольшими зарядами ВВ или за счет предварительного образования щели. Повышенный объем буровых работ составляет малую долю экономии получаемой за счет уменьшения скально-экскавационных и подборочных работ.

Направленное взрывание представляет односторонний (направленный) взрыв с перемещением породы на расчетное расстояние и достигается равномерным взрывом рядов зарядов с замедлением. Выброс в нужном направлении достигает 80 % общего объема взорванной породы.

Расстояние между зарядами принимают в этом случае

h _ср — средняя длина линий наименьшего сопротивления первого и второго рядов зарядов, м;

n ₁ — показатель действия взрыва зарядов первого ряда (ближнего к основному направлению перемещения породы);

n ₂ — показатель действия взрыва второго ряда.

Величины n ₁ и n ₂ назначают с сохранением условия:

Расчет остальных параметров взрыва изложен ниже и особенностей не имеет. Направленное взрывание применяют для образования сложных выемок или для перемещения грунта косогоров в насыпи, полунасыпи, дамбы и др.

Взрывание скважинных зарядов , разделенных воздушными промежутками, улучшает равномерность и степень дробления породы, снижает высоту дробления породы, сейсмическое действие взрыва, высоту столба забоечного материала и заколы в глубь массива. При высоте взрываемого слоя до 20 м заряд разделяют на две-три части. Суммарная величина всех воздушных промежутков составляет 0,17-0,35 высоты всего заряда (меньшее значение при крепких породах). Массу заряда ВВ определяют расчетом.

Использование перечисленных способов, особенно в их сочетании, приводит к высококачественному, безопасному и экономичному ведению взрывных работ. Так, например, объединение контурного и короткозамедленного взрывания позволяет максимально приблизить крутизну откосов выемок и полувыемок к запроектированной и обеспечивает их хорошую длительную устойчивость.

Техника безопасности при ведении взрывных работ. Буровзрывные работы выполняют в строгом соответствии с Едиными правилами безопасности ведения буровзрывных работ. Перед началом работ устанавливают и ограждают знаками границы опасной зоны, которую на время взрывов оцепляют постами. Примерный радиус зоны 500 м, принимаемый по расчету или Правилам. При глубине скважин более 10 м дублирование электровзрывной сети обязательно. Расположение шурфов, скважин и камер наносят на исполнительный план взрывного поля. Боевики (детонирующие патроны) устанавливают в заряды в готовом виде. Взрывные работы ведут в строго установленное время, а также по хорошо слышимым сигналам (приготовиться, огонь, отбой), которые всем должны быть хорошо известны.

ВВ хранят в специальных охраняемых складах отдельно от СВ. СВ к месту взрыва переносят в специальной укупорке только подрывники. Все склады должны быть защищены от грозы и иметь телефонную связь с караульным помещением. ВВ и СВ перевозят только на исправных автомобилях, оборудованных красными флажками, со скоростью не более 20 км/ч. Невзорвавшиеся заряды разряжать запрещено. Их взрывают от детонации зарядов, располагаемых невдалеке, при очередном или специальном взрыве. К производству взрывных работ допускают лиц, имеющих Единую книжку взрывника.

Техника безопасности при работе дробильщика

При выявлении неисправности электродвигателя, пусковых устройств, нарушения изоляции, открытых токоведущих частей электрооборудования, заземления дробильщик должен немедленно доложить мастеру для устранения неисправностей.

Дробильщику запрещается устранять неисправности электротехнического оборудования камнедробилки.
Другие неисправности, кроме электротехнических, дробильщик должен устранять своими силами, а при невозможности — доложить мастеру (механику).
Дежурному электротехнику восстановить и проверить отключенную систему энергообеспечения за счет постановки на место распределительных щитов и пускового устройства.
О всех замеченных и выявленных неисправностях камнедробилки дробильщик должен доложить мастеру. До устранения неисправностей и разрешения мастера пуск камнедробилки запрещается.

Читайте так же:

Мастера по установке кухонной техники

Требования безопасности во время работы

Пуск камнедробилки (установки) дробильщик должен производить через 1-2 минуты после подачи общего сигнала о начале работы дробильно-сортировочной установки (завода).
Подачу предупредительных сигналов о запуске камнедробилки (установки) производить только с разрешения мастера смены. Всякий непонятный сигнал должен восприниматься дробильщиком как сигнал «Стоп!»
Эксплуатация дробилки производится в соответствии с действующей инструкцией завода-изготовителя.
После пуска дробилки дробильщик должен проверить ее работу на холостом ходу до достижения нормальной работы. При появлении ненормального стука и шума необходимо дробилку выключить и доложить мастеру об ее неисправности и не включать до устранения неисправностей.
Во время ведения технологического процесса дробления дробильщик обязан:
- содержать в рабочем состоянии камнедробилку, питатели и конвейеры, подающие сырье или материалы и обеспечивать их бесперебойную работу;
- проводить только заданный технологический процесс дробления;
- обеспечивать выпуск качественной продукции заданных фракций;
- регулировать подачу сырья и воды на орошение;
- вести наблюдение за сигналами и подавать необходимые сигналы по ведению технологического процесса, иметь постоянную связь со смежными участками;
- не допускать присутствия посторонних лиц в рабочей зоне;
- подготавливать пробы продукции для лабораторного анализа;
- управлять подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритных камней и посторонних предметов из дробильной камеры.
Дробильщик должен:

подавать сырье в камнедробилку только после набора электродвигателем полных оборотов;
не допускать попадания на конвейер и камнедробилку негабаритных камней и посторонних предметов.

отсутствии предохранительных приспособлений;
ослаблении шпонок у зубчатых колес, шкивов или маховиков, а также ослаблении крепежных болтов;
повреждении пружины натяжения у щековых дробилок;
ослаблении крепления дробящих плит;
отсутствии предохранительных шпилек к муфте приводного шкива камнедробилки;
образовании трещин и сколов станины, дробящих плит и других деталях;
нарушении устойчивости камнедробилки и повышении вибрации.

допускать посторонних лиц в рабочую зону;
загромождать подходы к камнедробилке, проходы к агрегатам;
засорять рабочую площадку;
становиться на камнедробилку;
класть инструмент и другие предметы на корпус и ограждения камнедробилки;
оставлять без присмотра закрепленные за ним машины и механизмы и отлучаться с рабочего места без разрешения мастера смены или бригадира;
допускать к машинам и механизмам лиц, не связанных с их эксплуатацией или обслуживанием;
отвлекаться от работы и заниматься другими делами.

подтягивать и поправлять болты, пружины и другие детали;
регулировать размер разгрузочной щели;
снимать и устанавливать ограждения;
надевать или снимать ремни передач;
смазывать подшипники вручную;
производить очистку дробилки и уборку рабочего места;
заглядывать в зев дробилки;
проталкивать или вытаскивать заклинившиеся во время дробления куски камня илипосторонние предметы. Для этого необходимо пользоваться только специальными приспособлениями, не допуская использования для этих целей случайных предметов.

Указанные работы разрешается выполнять только после полной остановки камнедробилки и смежных с ней агрегатов, отключенных от электросети силовых установках, снятых электрослесарем предохранителях или изъятых вилок разрыва пусковых устройств. На пусковых устройствах необходимо вывесить плакат «Не включать — работают люди!».

быть внимательным ко всем предупредительным и запрещающим знакам, установленной сигнализации;
незамедлительно подавать необходимые установленные сигналы;
иметь в рабочей зоне необходимые предупредительные и запрещающие знаки;
следить за сохранностью ограждений, плакатов по охране труда, предупредительных и запрещающих знаков, установленных и вывешенных в рабочей зоне на видном месте.

пользоваться исправным набором инструментов. Молотки и кувалды должны быть прочно насажены на деревянные ручки и не иметь трещин, выщербин и т.д. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек;
при обрубке металла и рубке троса зубилом надевать защитные очки;
работая зубилом, надо становиться так, чтобы не нанести осколками металла травмы себе и товарищам.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае внезапной остановки камнедробилки необходимо немедленно выключить электродвигатель.
При появлении ненормальных стуков, увеличении вибрации, неравномерной работы, застревании негабаритных камней и посторонних предметов, дробильщик обязан немедленно выключить силовые установки и прекратить технологический процесс, не дожидаясь окончания дробления сырья, находящегося в дробильной камере. О создавшейся ситуации немедленно доложить мастеру.
Удаление застрявших в дробильной камере негабаритных камней, посторонних предметов, очистку камеры от непереработанного сырья, а также уборку крупных камней с питателей камнедробилки производить только с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. Эти работы разрешается производить только после полной остановки дробилки и питающих ее систем при отключенных от сети электродвигателях, снятых электрослесарем предохранителях или изъятых вилок разрыва пускового устройства, включенной световой аварийной сигнализации и установке на пусковом устройстве плаката «Не включать — работают люди!»
Очистка зева дробилки и разгрузочной щели от застрявшего в ней материала, осуществляется только сверху. Указанные работы, а также резка и извлечение попавшего в камнедробилку металла производится только под наблюдением мастера или механика.
При нарушении всей установленной сигнализации или одной из них, дробильщик должен прекратить работу и о причине остановки доложить мастеру.
При несчастных случаях подать сигнал аварийной остановки, остановить работу дробилки и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему. При необходимости вызвать врача.
Пуск камнедробилки и обслуживающих ее агрегатов после устранения аварийной ситуации производить только после разрешения мастера или механика в установленном порядке.

Требования безопасности по окончании работы

После поступления общего сигнала об окончании работы дробильно-сортировочной установки дробильщик обязан:
- подать через 1-2 минуты световые и звуковые сигналы об окончании приема материала и окончания работы;
- прекратить подачу камня в бункер питателя;
- закончить переработку всего загруженного в бункер питателя каменного материала;
- разгрузить переработанный материал;
- прекратить подачу воды;
- при работе зимой слить воду из водяных камер;
- полностью отключить камнедробилку и смежные агрегаты, с изъятием электрослесарем плавких предохранителей и вилок разрыва пускового устройства.
На время уборки, осмотра и обслуживания камнедробилки вывесить табличку «Не включать — работают люди!».
Очистить от сырья, материала и мусора камнедробильную установку, рабочее место, подходы и проходы.
При невозможности или неудобстве очистки камнедробилки в огражденных местах допускается временное снятие ограждений, которые после необходимой очистки устанавливаются на место и надежно закрепляются.
После очистки дробильной установки следует проверить:
- ременные и цепные передачи; при необходимости отрегулировать их;
- корпус и рабочие органы камнедробилки (износ, трещины, сколы), крепление деталей и узлов;
- состояние конвейеров, питателей, приемного бункера.
Выявленные при осмотре неисправности следует устранить, а в случае невозможности ликвидации их своими силами доложить об этом мастеру.
После очистки, осмотра и устранения неисправностей дробильной установки необходимо произвести смазку всех узлов и агрегатов.
Если по окончании работы дробильно-сортировочной установки не производится централизованное отключение агрегатов от электросети, то дробильщик должен убрать в определенное место в рабочей кабине снятые электротехником пусковые устройства и распределительные щиты.
Проверить комплектность инструмента и принадлежностей и убрать в отведенное место в рабочей кабине.
Проверить и привести в порядок средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления.
Спецодежду, спецобувь и защитные средства дробильщик должен хранить в шкафу отдельно от повседневной одежды.
Принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, переодеться.
Доложить мастеру об окончании работы и работе камнедробилки в течение смены, закрыть замком рабочую кабину и передать ключ дежурному.
При сменной работе дробильно-сортировочной установки, передать смену сменщику, информировать его о работе камнедробилки, поступающем материале, записях в журнале работы камнедробилки, возможных случаях возникновения аварийной ситуации, нарушениях охраны труда и принятых мерах. Передать ключ от рабочей кабины сменщику.

Читайте так же:

Манометр для системы отопления установка

Сдачу и принятие смены производить в присутствии сменного мастера или бригадира.

Наша компания сдает в аренду Дробильно-сортировочный комплекс за 5500 руб в час. Обращайтесь!

Меры безопасности при бурении штанговых шпуров и глубоких скважин

Руду в очистных забоях в настоящее время на шахтах отбивают буровзрывным способом, используя шпуровые, штанговые, скважинные и минные заряды ВВ. Шпуровая отбойка применяется при разработке жильных месторождений малой мощности. Широкое применение получила отбойка руды с помощью штанговых шпуров и глубоких скважин, которая наиболее распространена при разработке мощных месторождений. Этот способ обеспечивает высокую производительность труда, малое пылеобразование, более безопасен, так как рабочие при бурении находятся в выработках небольшого сечения. Основной объем бурения глубоких скважин па шахтах выполняется станками ударно-вращательного бурения.

Бурильщик шпуров и скважин при производстве буровых работ в блоке должен строго соблюдать правила технической эксплуатации бурового оборудования и содержать это оборудование в полной исправности и чистоте, соблюдать при работе правила техники безопасности, а также следить за соблюдением их другими лицами, находящимися на буровых горизонтах, и обеспечивать максимальную производительность труда, применяя передовые методы и многостаночное обслуживание. Требования безопасности при бурении штанговых шпуров. .Перед началом работ все выработки должны быть очищены or породы, которая должна быть убрана из-под дучек.

Качество воздуха проверяется с помощью газоанализатора. Необходимо убедиться в надежности соединения воздушных и водных шлангов с трубопроводом и перфоратором.

Соединения должны быть прочными, штуцера и гайки надежно закреплены. При бурении восходящих штанговых шпуров бурильщик должен находиться на рабочем полке, который устанавливается на расстоянии 2-2,2 м от кровли выработки.

Перфоратор располагают на специальном антивибрационном полке, выполненном на 0,2 м ниже рабочего полка. Колонка перфоратора устанавливается устойчиво на антивибрационном полке. Не следует устанавливать пяту колонки на отдельно лежащие куски руды, дерева и другие предметы.

Смена буров и наращивание штанг ведутся только при полном прекращении подачи сжатого воздуха в перфоратор. Запрещается бурение штанговых шпуров без промывки.

При бурении с промывкой необходимо применять шламоулавливатели для отвода промывочной воды и шлама. Требования безопасности при бурении глубоких скважин буровым станком НКР-100М.

Рабочие места для установки буровых станков подготавливаются нарезными участками шахт в соответствии с проектом. Горную массу в выработке убирают, почву выравнивают. Рабочее место машиниста станка должно хорошо освещаться.

Если обслуживается несколько станков НКР-100М, то используются не менее 3-4 светильников. При этом их располагают так, чтобы освещались все узлы буровых установок, пирамиды для штанг и пути следования машиниста от одного станка к другому.

Буровой станок устанавливают так, чтобы между стенками выработки и станком оставались проходы не менее 500 мм. Электродвигатель, пусковую аппаратуру и станок надежно заземляют через жилы гибких кабелей и местное заземление. Питающий кабель тщательно закрепляют, чтобы его не вырвало при бурении и перестановке станка на новое место.

Муфту хорошо затягивают. Если во время бурения она начинает отворачиваться, что легко обнаружить по просачиванию воздуха и воды в резьбовом соединении, выключают станок и вновь затягивают муфту. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы вода не попадала на двигатель станка и особенно на кабельный ввод.

Место установки пускателя выбирают так, чтобы на него не могли попасть брызги воды при промывке скважины. Пусковые кнопки также защищают от возможного попадания на них воды, однако располагают кнопки так, чтобы было удобно пользоваться ими во время работы. Каждый станок должен подключаться к воздушной и водяной магистралям самостоятельно, на каждом отводе от магистрали устанавливается запорная арматура.

Станок крепится на установленной вертикально распорной колонке, которая прочно раскрепляется между кровлей и почвой выработки. Для большой устойчивости между башмаками колонки, кровлей и почвой выработки вставляются деревянные прокладки.

В процессе бурения устойчивость колонки должна систематически проверяться. Во время работы машинист не должен отходить от станка, а также разрешать кому-либо управлять им. При оставлении рабочего места он обязан выключить электродвигатель и перекрыть сжатый воздух. При работе на станке НКР-ЮОМ запрещается приступать к бурению вертикальной скважины без предварительного укрепления верхней части рукава, идущего к муфте, во избежание его закручивания; во время работы станка смазывать механизмы, чистить их или производить какой-либо ремонт; заливать масло в автомасленку, находящуюся под давлением сжатого воздуха; касаться вращающихся штанг и пневмо-ударника во время забуривания и бурения.

Для удаления шлама на откаточный горизонт устраиваются специальные шламоотводы, а в буровой выработке — шламосборники.

Техника безопасности при работе буровых установках

еры безопасности при ГНБ обеспечивают снижение риска получения травм обслуживающим персоналом и позволяют выполнить проколы в запланированные сроки. Одновременно уменьшается вероятность преждевременного выхода из строя техники и рабочего инструмента, что положительно сказывается на рентабельности проведения работ.

Общие требования

Основные правила для персонала, обслуживающего буровую установку или находящегося в зоне проведения работ:

К обслуживанию и управлению оборудованием допускаются лица от 18 лет. Перед началом работ персонал проходит обучение и инструктаж по работе с оборудованием (со сдачей экзамена). После ознакомления с основными правилами охраны труда сотрудник допускается к управлению, перед началом смены проводится медосмотр. Лица, находящиеся в состоянии алкогольного и наркотического опьянения, не допускаются к выполнению своих обязанностей.
Поскольку при бурении возможно обрушение тяжеловесных конструкций или прорыв рабочей жидкости, находящейся под давлением, запрещается допускать к вспомогательным работам людей, находящиеся в состоянии алкогольного и наркотического опьянения.
Обслуживающий персонал обязан выполнять регламентные работы, обеспечивающие поддержание работоспособности буровой установки, насосной станции и инструмента.
Во время перерывов или отдыха сотрудникам запрещается сидеть на грунте, под которым находится прокол (из-за риска обрушения свода и засыпания людей землей).
Запрещается пропускать в зону проведения работ посторонних лиц, даже имеющих опыт работы на установках для ГНБ.
На территории обустраивается бытовое помещение, предназначенное для переодевания и отдыха персонала, оснащенное установкой для сушки одежды.
В помещении для отдыха должна быть аптечка для оказания первой помощи.
Ширина проходов, используемых для перемещения персонала по строительной площадке, не должна быть меньше 600 мм.

Требования перед началом работы

Перед проведением ГНБ необходимо:

Доставить персонал к месту выполнения работ, после чего сотрудники изучают проект и проходят соответствующие проверки (например, медосмотр).
Перед выходом к буровой установке требуется надеть защитную или специальную одежду и получить ключи от техники и комплект инструментов. Запрещается работа на установках ГНБ без использования защитных костюмов, снижающих риск получения производственных травм.
Очистить рабочую зону от посторонних предметов вручную или при помощи подъемно-транспортных приспособлений (экскаватора или подъемного крана на шасси грузового автомобиля).
Если необходимо выгрузить буровую установку с трала, то присутствие людей на оборудовании или транспортировочной платформе не допускается.
Разровнять площадку для размещения буровой станции бульдозером или экскаватором, рекомендуется утрамбовать мягкий грунт вибрационной установкой. Дополнительно проверяется уклон поверхностей — он не должен превышать допустимых значений для буровой станции (указываются в технической документации).
Предусмотреть свободное пространство, необходимое для самостоятельного разворота буровой станции. Грунт обрабатывается трамбовкой, поскольку в сырую погоду возможно застревание самоходной установки на рыхлом основании.
Установить защитные ограждения по периметру площадки и предупредительные знаки. В зоне действия буровой станции обустраивается электрическое освещение, питание подается от подстанции или от переносного генератора с двигателем внутреннего сгорания.

Читайте так же:

Установка встраиваемой техники инструкции

Требования во время работы

При бурении соблюдаются следующие правила:

Для обеспечения взаимодействия персонала буровой установки и прочей техники разрабатывается отдельная инструкция, ознакомление с которой производится перед началом работ.
Спецодежда застегивается в соответствии с правилами ношения. Если используются индивидуальные инструменты поясного ношения, то они крепятся на ремне. Запрещается использовать неисправный или сломанный инструмент.
Если в процессе бурения требуется проведение регламентных работ, то для обслуживания установки используются жидкости и комплектующие из списка рекомендованных изготовителем. Применение контрафактных запчастей и дешевых заменителей рабочих жидкостей приводит к поломке агрегатов буровой станции.
Если на строительной площадке присутствуют стажеры или работники с низкой квалификацией, то такой персонал работает под присмотром наставников (назначение старших производит бригадир или начальник объекта).
При эксплуатации буровой станции запрещается прикасаться к вращающимся элементам. Персонал не допускает в зону бурения посторонних лиц и контролирует ход технологического процесса и соблюдение плана выполнения работ.
Если необходимо установить дополнительные штанги при помощи подъемного крана, то грузы переносятся над зоной, в которой отсутствуют люди. Используемые грузозахватные приспособления должны находиться в исправном техническом состоянии и иметь допуск к эксплуатации.
Техника расставляется на территории площадки в соответствии с предварительно разработанным планом. Предусматривается отдельная зона для складирования инструмента и труб, которые подаются в прокол. Необходимо обеспечить подъездные пути, по которым доставляются дополнительные материалы (жидкость для ГНБ или запасные части для буровой станции).

Электробезопасность при обслуживании машин и механизмов

Основные правила электробезопасности при ГНБ:

Если при производстве работ используется оборудование с электрическими приводами напряжением до 1000 В, то персонал проходит предварительное обучение с проверкой знаний квалификационной комиссией. Повторное тестирование производится через год.
Оператор буровой установки может самостоятельно осматривать распределительные щиты, но прикасаться к токопроводящим элементам запрещено. Если на установке имеются рычаги, не покрытые слоем изолятора, то управление осуществляется в диэлектрических рукавицах.
В ходе выполнения работ персоналу запрещается прикасаться к оголенным проводам или контактам аппаратуры или применять электрическое оборудование не по назначению.
Запрещается эксплуатация установки с поврежденными электрическими агрегатами и включение устройства без предварительного заземления.
Вокруг электрических установок обустраиваются ограждения с предупредительными табличками, демонтаж плакатов допускается только после отключения оборудования от электрической сети.
Не допускается оставлять электрические приборы и осветительное оборудование во включенном состоянии без присмотра.
Горящие электроприборы и кабели запрещено тушить водой или пенными огнетушителями.

Проведение буровых работ в зимний период

Техника безопасности при горизонтально направленном бурении в зимнее время не отличается от проведения работ в летний период. Оператору установки следует помнить, что бетонит на водной основе кристаллизуется при температуре ниже 0°С. Застывшая жидкость увеличивается в объеме, что приводит к разрушению трубопроводов или емкостей для хранения бурового раствора. При остановке работ бетонит сливается из шлангов и бака в отдельный резервуар, который хранится в помещении с положительной температурой воздуха.

Если установка оснащается двигателем с воспламенением от сжатия, то при понижении температуры воздуха следует использовать зимнее дизельное топливо. Для проверки качества горючего используется прозрачная мерная колба, которая заполняется топливом и ставится в холодильник. Помутнение раствора при -18°С указывает на непригодность солярки к эксплуатации зимой. Перед началом сезона производится замена масла в картере мотора на зимний сорт с одновременной установкой новых фильтрующих элементов.

Технология ГНБ применяется при температуре воздуха не ниже -10°С. Если бурение выполняется в мороз до -8°С, то необходимо использование водных растворов, нагретых до +50°С. Перед стартом работ производится прогрев силового агрегата и рабочих жидкостей в гидравлической системе. Время прогрева зависит от конструкции установки, в среднем процедура занимает 20 минут. Одновременно при помощи паяльной лампы прогревается участок грунта, где начинается буровой процесс.

В процессе обустройства каналов в грунте используются предварительно разогретые расширители, температура бетонита поддерживается в пределах +40. +50°С. После завершения работ или при перерывах на ночь жидкость сливается, насосная станция и шланги промываются антифризом, предотвращающим формирование ледяных пробок.

Требования в аварийных ситуациях

При обнаружении неисправностей оборудования работа прекращается, информация доводится до сведения ответственного лица. При возгорании буровой станции тушение производится подручными средствами с одновременным вызовом пожарной охраны. Если при работе буровой установки произошел несчастный случай, то оператор прекращает процесс бурения и принимает меры по оказанию первой помощи пострадавшему. Помимо вызова бригады скорой помощи необходимо уведомить руководителя работ и сохранить обстановку в зоне происшествия.

Требования безопасности по окончании работы

Основные правила при завершении работ:

Персонал осматривает буровую установку, обнаруженные загрязнения или следы коррозии удаляются механическим способом. Перед загрузкой оборудования на трал производится частичная разборка (в соответствии с заводской инструкцией). Снятые элементы и шланги укладываются в отдельные контейнеры, которые затем перевозятся на трале или в кузове бортового грузовика.
Остатки технологического раствора (бетонита) сливаются из емкости и магистралей, для промывки каналов используется водопроводная вода. Жидкость рекомендуется сливать и при остановке буровых работ на срок более 24 часов. Слитые растворы собираются в отдельные емкости, которые затем вывозятся на утилизацию.
Остатки бетонита из котлованов откачиваются в емкости, полости в грунте засыпаются землей с последующим уплотнением вибрационным катком. Площадка разравнивается экскаватором, остатки мусора и отходы вывозятся для утилизации, и производится восстановление озеленения.
Заграждения и предупредительные знаки удаляются, производится демонтаж сети освещения (вместе с кабелем, проложенным к подстанции или столбу).

Соблюдение требований техники безопасности при проведении буровых работ снижает риски травмирования или гибели людей и повреждения дорогостоящего оборудования. Персонал необходимо ознакомить с базовыми правилами охраны труда и эксплуатации установок. Также необходимо обучить сотрудников правилам безопасности при возникновении аварийных ситуаций.

голоса

Рейтинг статьи