Ayaklimat.ru

Климатическая техника
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каковы требования по обеспечению безопасной эксплуатации компрессорных установок

Каковы требования по обеспечению безопасной эксплуатации компрессорных установок?

Стационарные и передвижные компрессоры и компрессорные установки находят применение во многих отраслях экономической

деятельности. Работа компрессорного оборудования связана с возникновением опасных и вредных факторов, обусловленных наличием у компрессоров движущихся частей и высокого давления, а также возможностью образования взрывоопасных смесей.

Некоторые сжимаемые компрессорами газы обладают коррозионным действием (аммиак и др.), большой токсичностью (хлор, аммиак и др.), повышенной способностью проникать через неплотности (фреон, гелий) и др.

Особая опасность возникает при недопустимом повышении температуры и давления. Недостаточное охлаждение в поршневых компрессорах может привести к повышению температуры в цилиндрах и, как следствие, к заклиниванию поршней, обрыву шатунных болтов, поломке коленчатого вала, а также к разложению и коксованию масла, подаваемого для смазки цилиндров.

Отложение масла и нагара на стенках клапанных коробок, трубопроводов и холодильников приводит к увеличению их сопротивления потоку газа, повышению давления нагнетания и температуры, способствуя еще большему образованию нагара. Слой нагара определенной толщины способен к самовозгоранию, что может привести к взрыву воздушных компрессоров и трубопроводов.

В центробежных компрессорах недостаточное охлаждение может привести к перегреву машины, повышенной вибрации корпуса и подшипников.

Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо главным образом обеспечить их герметичность (особенно при сжатии ядовитых и-взрывоопасных газов), рациональную смазку и достаточное охлаждение.

Компрессорные установки проектируют, изготовляют и эксплуатируют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденными Госгортехнадзором СССР от 7 декабря 1971 г.,атакже ГОСТ 12,2.016-81 «ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности», в котором изложены общие требования безопасности, требования к элементам конструкций и систем управления, к средствам защиты и сигнализации, к выполнению монтажных, наладочных работ, транспортированию и хранению.

Компрессорные установки должны быть снабжены предохранительными, сигнализирующими и блокировочными устройствами, срабатывающими автоматически.

Каждая ступень поршневого компрессора должна быть оборудована предохранительным клапаном, установленным на линии нагнетания в месте наименьшей пульсации давления газа. Если компрессор сжимает токсичный или взрывоопасный газ или азот, то предохранительный клапан должен быть закрытого типа, а газ — сбрасываться в закрытую систему. При определенных условиях разрешается вместо предохранительных клапанов устанавливать разрывные мембраны с отводом газа в закрытую систему или клапан вместе с мембраной.

На газопроводах, подающих газ потребителю, перед раздаточным запорным вентилем (задвижкой) должны иметься обратные клапаны с указанием на корпусе направления потока газа.

Компрессорные установки должны быть снабжены приборами для измерения давления (после каждой ступени сжатия на линии нагнетания на газосборниках) и температуры (на каждой ступени после промежуточных и концевых холодильников, а также на сливе воды). Измеряться должны также давление и температура масла, поступающего для смазки механизма движения.

Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, превышении допустимой температуры сжимаемого газа и автоматическую остановку компрессора, если давление масла для смазки механизма движения станет ниже допустимого.

Корпуса компрессоров, холодильников и влаго — и маслоотделителей должны быть заземлены или занулены.

На компрессорные установки должна вестись установленная Правилами документация.

Подготовка компрессоров к пуску, пуск и остановка

Для того чтобы подготовить компрессорную установку к пуску, надо обеспечить ее дальнейшую безаварийную, безопасную эксплуатацию:

  • Тщательно проверить техническое состояние всего оборудования компрессорной установки (компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления и т. д.).
  • Проверить количество масла в резервуаре смазочного насоса и при необходимости долить его (уровень масла должен находится в верхней части стекла маслоуказателя).
  • Проверить количество масла в полости рамы (станины) компрессора и в случае необходимости долить его (уровень масла должен находится у верхней риски стержня маслоуказателя).
  • Проверить работу смазочного насоса, поворачивая его рукоятку на 50-60 оборотов и одновременно, через контрольное окно, наблюдая за подачей масла в каждую точку; при прекращении подачи масла к какой-либо точке следует найти причину прекращения подачи масла и устранить ее до пуска компрессорной установки в работу.
  • Открыть продувочные вентили холодильников.
  • Убедиться, что на компрессоре и на фундаменте нет посторонних предметов.
  • Пустить охлаждающую воду в рубашки компрессора и в холодильники и проверить выход ее из компрессорной установки из сливной трубы.
  • Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки (более 5 суток), то перед ее пуском, кроме перечисленного выше, необходимо сделать следующее: открыть боковой люк рамы (станины) и смазать направляющие и штоки, провернуть коленчатый вал компрессора не менее чем на один оборот. Проследить, чтобы во время проворачивания коленчатого вала не было никаких ударов, толчков и посторонних звуков;
  • Проворачивая смазочный насос от руки, тщательно проверить, поступает ли смазочный материал в цилиндры и сальники, для чего отсоединить трубки у обратных клапанов; затем эти трубки присоединить на свои места и провернуть насос еще на 30-40 оборотов.
Читайте так же:
Uefi установка linux второй системой

Пуск компрессорной установки

Перед пуском компрессорной установки следует:

  • Проверить, включен ли компрессор в холостую линию; убедиться в том, что пуск компрессора не представляет опасности для окружающих; включить электродвигатель; после пуска компрессорной установки проверить по контрольным окнам подачу масла смазочным насосом, одновременно следует убедиться по показаниям манометра, что давление масла в системе смазывания кривошипно-шатунного механизма не менее 0,1 МПа; если в течение 30 секунд, давление масла не достигнет указанной величины, необходимо остановить компрессор и устранить неисправности;
  • Закрыть продувочные вентили холодильников, убедившись, что через них выходит сухой воздух;
  • Дать нагрузку компрессору, переключив его на рабочую линию;
  • Проверить по показаниям манометров распределение давлений по ступеням сжатия; давление должно находится в пределах, указанных в техническом паспорте компрессорной установки;
  • Следить за наличием масла в резервуаре смазочного насоса через масломерное стекло; добавлять масло следует исключительно через сетку, после при необходимости очищать ее; смазочный насос всегда должен быть закрыт крышкой для предотвращения попадания в него пыли, но если в него попало хотя бы небольшое количество пыли, то нужно немедленно остановить компрессор, спустить из резервуара насоса масло, промыть и залить свежее компрессорное масло; затем, при открытых продувочных вентилях холодильника и открытом вентиле на напорной трубе в холостую запустить компрессор в работу не менее чем на 30 минут, чтобы удалить из маслопровода и цилиндров компрессора все следы машинного масла.
  • Проверить по манометру работу масляного насоса, который должен поддерживать давление в маслопроводе в пределах 0,15-0,25 МПа; падение давления ниже 0,1 МПа или повышение выше 0,3МПа указывает на неисправности в системе смазывания; при понижении давления необходимо найти и устранить неисправности, не дожидаясь автоматической остановки компрессора; при повышении давления, прежде всего нужно очистить фильтрующие элементы.
  • Следить за уровнем масла в раме (станине) компрессора: уровень масла во время работы компрессора не должен опускаться за нижнюю риску маслоуказателя, так как иначе может отказать масляный насос; в раму (станину) необходимо доливать только профильтрованное масло.
  • Следить за правильностью распределения давления по ступеням компрессора; нормальное распределение давление по ступеням компрессора указано в техническом паспорте компрессора; выход величин давления из указанных пределов означает, что компрессор работает неправильно, поэтому его необходимо остановить и устранить неполадки.
  • Следить за показаниями амперметра приводного электродвигателя; изменение показаний может быть вызвано понижением напряжения в сети.
  • Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки, то после получасовой работы необходимо остановить компрессор, открыть люки рамы (станины) компрессора и на ощупь проверить температуру направляющих, коренных подшипников и головки шатуна; в случае ненормального их нагрева выяснить и устранить причину этого. При отсутствии неисправности пустить компрессор в той же последовательности.
Читайте так же:
Установка второго циркуляционного насоса в системе отопления

Остановка компрессорной установки

  • Для того чтобы остановить компрессор необходимо:
  • Снизить давление воздуха до атмосферного и открыть продувочные вентили холодильников, чтобы остановка компрессора происходила без нагрузки(в шкафах производства компании "Энерготехника" это производится автоматически);
  • Выключить приводной электродвигатель компрессора;
  • Выключить охлаждающую воду общим вентилем, так как при этом не нарушается регулировка подачи воды;
  • Открыть люки рамы (станины) и проверить, не нагреваются ли гильзы крейцкопфа и подшипники.
  • Если компрессор останавливают на продолжительное время, продувочные вентили можно оставить открытыми, а цилиндры и движущиеся части компрессора обильно смазать.
  • Если в компрессорном помещении пониженная температура, необходимо спустить воду со всех холодильников и рубашек цилиндров.
  • Если необходимо срочно остановить компрессор, прежде всего, нужно выключить электродвигатель. Остальные операции произвести в указанном выше порядке.

Обратный звонок

Укажите Ваш номер телефона и менеджер перезвонит. Услуга действует только по РФ.
Для стран СНГ обращения принимаются на Viber/Whatsup: +7-925-081-03-33

7.3.2. Обслуживание компрессорных установок

К обслуживанию компрессорных установок допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право эксплуатации компрес­сора и проинструктированные по технике безопасности. Знания персо­нала, обслуживающего компрессорную установку, проверяет админис­трация: рабочих не реже 1 раза в год, инженерно-технических работников — не реже I раза в 3 года. Результаты проверки знаний заносят в специальный журнал. Приказом администрации по АТП назначается лицо, ответственное за правильную и безопасную эксплу­атацию компрессорной установки. В помещении компрессорной на вид­ном месте должна быть вывешена инструкция по безопасному обслу­живанию компрессорной установки, разработанная администрацией АТП.

Перед пуском компрессорной установки необходимо ее осмотреть, проверить систему смазки и охлаждения. Предохранительные клапаны работающего компрессора, холодильников и воздухозаборника ежесмен­но проверяют путем их открывания под давлением.

Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

нагрев каких-либо частей компрессорной установки непрерывно увеличивается и температура их превышает допустимую норму;

манометр на цилиндре низкого или высокого давления и на нагнета­тельной линии показывает давление выше допустимого;

внезапно прекращается или уменьшается подача охлаждающей воды;

слышны стук, удары в компрессоре или в двигателе или обна­ружены их неисправности, могущие привести к аварии;

температура сжатого воздуха выше предельно допустимой;

неисправна система смазки;

электроприборы на распределительном щите указывают на пере­грузку электродвигателя;

неисправны контрольно-измерительные приборы;

отсутствует освещение и при пожаре.

Если компрессорная установка была временно остановлена, запустить ее в работу можно только с разрешения ответственного лица. Запрещается оставлять работающий компрессор без надзора. При длительных остановках компрессора вода из охлаждающей сис­темы должна быть слита через спускные устройства.

Очищать воздухозаборники, масловодоотделители, промежуточные холодильники и нагревательные воздухопроводы от масляных отло­жений необходимо не реже I раза в 6 мес. в зависимости от конструк­тивных особенностей и режима работы компрессорной установки. Промывать эти устройства после очистки рекомендуется 5%-ным раст­вором каустической соды с последующей промывкой их водой и продув­кой сжатым воздухом в течение не менее 0,5 ч. При этом должны соблюдаться следующие меры безопасности: в процессе приготовления или применения раствора каустической соды наносить на кожу рук защитную пасту ХИОТ-6; при рубке каустической соды надевать рези­новую маску с защитными очками; при продувке сжатым возду­хом следить, чтобы шланг воздухопровода был прочно присоединен к штуцеру стяжными хомутами; при обрыве шланга, перерывах в работе и неисправностях немедленно перекрыть воздушный вентиль. Категори­чески запрещается: применять бензин или керосин для очистки возду­хозаборника или при промывке картера компрессора, фильтров и других устройств, связанных с проходом сжатого воздуха; очищать масловодоотделители, промежуточные и концевые холодильники путем их выжи­гания; при установке клапанов и крышек цилиндров компрессора приме­нять в качестве прокладок сальниковые шнуры, смазанные соли­долом.

Читайте так же:
Примеры установки сигнализации в квартире

Капитально очищать компрессор следует не реже 1 раза в 2 мес. Осматривать и очищать компрессор во время работы запрещено. После очистки и ремонта детали компрессора и воздухосборника должны быть совершенно сухими.

Периодически осматривать компрессорную установку следует не реже 1 раза в 10 дней. Плановые осмотры и ревизии компрессоров про­водятся в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером АТП.

Все сведения о работе каждого компрессора в течение смены машинист должен записывать в специальную, суточную журнальную ведомость.

При работе на передвижных компрессорных установках под откры­тым «небом необходимо защищать их от воздействия солнечных лучей.

Эксплуатация и техническое обслуживание поршневых компрессоров

Эксплуатация и техническое обслуживание поршневых компрессоров

Поршневой воздушный компрессор является сложным электромеханическим изделием и эксплуатировать его нужно в строгом соответствии с руководством по эксплуатации, во избежание преждевременного выхода из строя. Кроме того, необходимо периодически производить плановое техническое обслуживание компрессора с целью своевременного выявления и устранения негативных факторов, способных привести к поломке.

Правила эксплуатации поршневого компрессора

Эксплуатация компрессорной установки допускается только при плюсовой температуре окружающего воздуха, от плюс 5 до плюс 40 °С, во избежание образования конденсата на электрических компонентах.

Ресивер компрессорной установки должен быть установлен на ровной горизонтальной площадке на колеса и амортизаторы, для снижения вибрации в процессе работы и ее негативного влияния на резьбовые соединения элементов компрессора.

Ограждения ременной передачи должны находиться на расстоянии не менее 1 метра от стены для обеспечения хорошей вентиляции и эффективного охлаждения электродвигателя и поршневой группы.

Уровень масла в картере поршневого блока должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла. При необходимости масло необходимо долить.

При первом запуске, а также после длительного бездействия, рекомендуется на воздушный фильтр капнуть несколько капель компрессорного масла.

Компрессор должен быть надёжно соединен с потребителями сжатого воздуха, с использованием соответствующей пневмоарматуры и трубопроводов.

Напряжения питающей сети должно соответствовать требованию руководства по эксплуатации компрессора.

При электрическом подсоединении важно не перепутать последовательность фаз для обеспечения правильного направление вращения вала поршневого блока, оно должно соответствовать стрелке на корпусе электродвигателя. Даже небольшое время вращения двигателя в обратном направлении может привести к отказу компрессора.

По окончании работы компрессора следует полностью выпускать воздух из ресивера.

Техобслуживание компрессора

Для обеспечения долговечной и бесперебойной работы поршневого компрессора необходимо выполнять ряд действий по его техническому обслуживанию. Все работы по плановому техническому обслуживанию можно производить прямо на месте нахождения компрессорной установки собственными силами в соответствии с требованиями инструкции. Техобслуживание включает ежедневные работы и периодические.

Ежедневное обслуживание

Ежедневно проводить наружный осмотр компрессора на предмет отсутствия повреждений, посторонних шумов и стуков, подтеков масла. Перед началом работы необходимо проверить питающий кабель, предохранительный клапан, манометр и прессостат на отсутствие повреждений. При обнаружении повреждений их необходимо устранить.

Ежедневно проверять плотность соединения воздухопроводов на предмет возможной утечки воздуха. Проверка производится при выключенном компрессоре при давлении 0.5-0.7 Мпа. При наличии шумов пропуска соединений их нужно подтянуть.

Ежедневно проверять уровень масла в картере. Уровень масла должен находиться в пределах красной отметки смотрового окна. При низком уровне масла его необходимо долить, при этом смешивать масла разных типов строго запрещено. Если масло побелело (наличие воды) или потемнело (сильный перегрев) рекомендуется немедленно его заменить.

Читайте так же:
Техника безопасности при установки оконных блоков

Ежедневно сливать конденсат из ресивера компрессорной установки, используя сливной кран. Слив конденсата производится в выключенном состоянии с давлением 0.2 — 0.3 Мпа.

Ежедневно очищать все наружные поверхности поршневого блока и электродвигателя для улучшения охлаждения. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную или льняную ветошь.

Периодическое обслуживание

  • После первых 8 часов эксплуатации компрессора проверить и при необходимости подтянуть болты головок цилиндров поршневого блока для компенсации температурной усадки. Подтяжка производится после полного остывания поршневого блока. Данную процедуру следует повторить после первых 50 часов эксплуатации. Момент затяжки приведен в таблице.

Минимальный момент затяжки

Максимальный момент затяжки

После первых 50 часов эксплуатации и далее каждые 300 часов необходимо проверять и регулировать натяжение ремней, а также очищать их от загрязнений. Проверка производится при снятом защитном ограждении и выключенном компрессоре. При правильном натяжении прогиб ремня на его середине под перпендикулярно приложенном усилии 20 Н (2 кгс) должен быть в пределах 5-6 мм. Натяжение регулируется смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив поршневого блока должны находиться в одной плоскости. При недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, перегрев и снижение КПД поршневого блока, а когда ремни перетянуты, происходит чрезмерная нагрузка на подшипники с повышенным их износом, перегревом электродвигателя и поршневого блока.

После первых 100 часов эксплуатации и далее через каждые 300 часов производить замену компрессорного масла. Не рекомендуется смешивать масла разных типов.

Каждые 100 часов эксплуатации, но не реже одного раза в месяц, необходимо проверять и очищать всасывающий воздушный фильтр, продувая сжатым воздухом патрон и фильтрующий элемент. Рекомендуется заменять патрон воздушного фильтра или фильтрующий элемент каждые 600 часов эксплуатации, но не реже одного раза в год, если компрессор работает в чистом помещении и чаще, если помещение запыленное. Снижение пропускной способности фильтра снижает ресурс компрессора и повышает расход электроэнергии.

Каждые 1200 часов эксплуатации, но не реже раза в год, необходимо проводить обслуживание обратного клапана. Для этого нужно очистить клапан и седло от загрязнений.

Периодически, но не реже, чем каждые 300 часов эксплуатации проверять надёжность крепления поршневого блока и двигателя к платформе, а платформы к ресиверу. Также необходимо проверять целостность и надежность крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов.

Для удобства можно воспользоваться таблицей, где перечислены все необходимые работы по техобслуживанию и сроки их выполнения.

Операции по обслуживанию

Наружный осмотр компрессора

Проверка плотности соединений воздухопроводов

Контроль и корректировка уровня масла

Слив конденсата из ресивера

Очистка компрессора от пыли и загрязнений

После первых 8-ми часов работы

Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока

После первых 50-ти часов работы

Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока

Проверка натяжения ремней

После первых 100 часов работы

Через каждые 100 часов работы или раз в месяц

Проверка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)

Через каждые 300 часов работы или раз в три месяца

Проверка натяжения ремней

Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы

Через каждые 600 часов, но не реже раза в год

Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)

Через каждые 1200 часов, но не реже раза в год

Обслуживание обратного клапана

В данной статье описаны правила эксплуатации и техобслуживания на примере компрессорных установок производства REMEZA. У других производителей правила могут отличаться, поэтому перед началом работы компрессора следует ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Следует помнить, что не соблюдение правил эксплуатации и правил технического обслуживания влечет не только быстрый отказ оборудования, но и отказ производителя в гарантийном ремонте.

Читайте так же:
Установка системы отопления реферат

Ростехнадзор разъясняет: эксплуатация компрессорных установок, в условиях отмены ПБ 03-581-03 и ПБ 03-582-03

В письме Ростехнадзора от 17.02.2021г. N 08-00-12/64, посвященном отмене Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03-581-03)и Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03), указано, что:

1. Необходимость и возможность учета положений нормативных и ведомственных (отраслевых) документов должна определяться и обосновываться проектировщиком в каждом конкретном случае, исходя из задач, решаемых при обслуживании и безопасной эксплуатации как технологических систем и комплексов, так и отдельных единиц оборудования (не исключая стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах).

2. Вопросы выбора и учета требований нормативных и нормативных технических документов относятся к компетенции проектной организации, организации — разработчика оборудования и экспертной организации.

При этом также необходимо учитывать:

— технические задания заказчиков;

— требования к объектам проектирования;

— особенности ведения работ и размещения объектов.

3. Аналогичным образом должны учитываться требования к стационарным компрессорным установкам, воздухопроводам и газопроводам, компрессорным установкам с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, установленные различными нормативными правовыми актами (технические регламенты, федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (не исключая Правила безопасности химически опасных производственных объектов, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правила безопасности процессов получения или применения металлов, ФНП «Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности»), и другие, в части, касающейся области распространения и наличествующих требований).

Ростехнадзор разъясняет: эксплуатация компрессорных установок, в условиях отмены ПБ 03-581-03 и ПБ 03-582-03

<p style=»text-align: justify;»> В <b><a href=»/upload/prikazy/2-250221.pdf»>письме Ростехнадзора от 17.02.2021г. N 08-00-12/64</a></b>, посвященном отмене Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03-581-03)и Правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (ПБ 03-582-03), указано, что:<br> <br> 1. Необходимость и возможность учета положений нормативных и ведомственных (отраслевых) документов должна определяться и обосновываться проектировщиком в каждом конкретном случае, исходя из задач, решаемых при обслуживании и безопасной эксплуатации как технологических систем и комплексов, так и отдельных единиц оборудования (не исключая стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах).<br> <br> 2. Вопросы выбора и учета требований нормативных и нормативных технических документов относятся к компетенции проектной организации, организации — разработчика оборудования и экспертной организации.<br> <br> При этом также необходимо учитывать:<br> <br> — технические задания заказчиков;<br> <br> — требования к объектам проектирования;<br> <br> — особенности ведения работ и размещения объектов.<br> <br> 3. Аналогичным образом должны учитываться требования к стационарным компрессорным установкам, воздухопроводам и газопроводам, компрессорным установкам с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах, установленные различными нормативными правовыми актами (технические регламенты, федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (не исключая Правила безопасности химически опасных производственных объектов, Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правила безопасности процессов получения или применения металлов, ФНП «Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности»), и другие, в части, касающейся области распространения и наличествующих требований). </p>

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector