Загрузка...Оператор технологических установок
Оператор технологических установок
Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.
Что должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций
назначение контрольно-измерительных приборов
физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов
правила затаривания и оформления продукции.
Оператор технологических установок 3-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.
Что должен знать:
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок
правила регулирования технологического процесса
устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов
физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов
основы слесарного дела.
Оператор технологических установок 4-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.
Что должен знать:
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок
устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры
факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
Оператор технологических установок 5-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.
Что должен знать:
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок
устройство обслуживаемого оборудования
физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции
ГОСТы на сырье и продукты. Требуется среднее специальное образование.
Оператор технологических установок 6-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)
Что должен знать:
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок
кинематические и электрические схемы технологического оборудования
принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь
технологию производства. Требуется среднее специальное образование.
Оператор технологических установок 7-й разряд
Характеристика работ.
Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Что должен знать:
схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок)
принципиальные схемы устройства пультов управления
методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения
методику обучения персонала комплексов (установок).Требуется среднее профессиональное образование. При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления, — 8-й разряд.
Руководство для технологов-операторов
5. Влияние хлористых солей на коррозию оборудования. Химизм процесса.
6. Причины образования водонефтяных эмульсий. Типы эмульсий.
7. Природные эмульгаторы. Механизм старения эмульсий.
8. Способы разрушения эмульсий
9. Деэмульгаторы. Принцип работы отстойника непрерывного действия для обезвоживания нефти.
10. Технология разрушения эмульсий в эл. токе. Принцип действия электродегидратора.
11. Принципиальная схема сбора нефти на промыслах.
12. Структура центрального пункта сбора нефти (ЦППН).
13. Технологическая схема установки сброса воды (УПСВ) на дожимной насосной станции ДНС.
14. Технологическая схема установки подготовки нефти (УПН) на центральном пункте подготовки нефти (ЦППН).
15. Фракционный состав нефти.
« Насосы и компрессоры»
1. .Центробежные насосы, их устройство и принцип работы. Пуск и остановка. Характеристика и законы пропорциональности центробежного насоса. Возможные дефекты и ремонт отдельных узлов и деталей насоса.
2. Поршневые насосы, их устройство и принцип работы. Пуск и остановка. Характеристика насоса. Ремонт основных узлов и и деталей насоса
3. Поршневые компрессоры, их устройство и принцип работы. Пуск и остановка компрессора. Ремонт основных узлов и деталей компрессора (поршневой группы, штока, подшипников и пр.)
4. Центробежные компрессоры, их устройство и принцип работы. Ремонт центробежных компрессоров.
« Технологическое оборудование»
1. Оборудование для хранения нефти нефтепродуктов.
2. Устройство и эксплуатация оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов.
3. Подготовка к ремонту и ремонт резервуаров и емкостей.
4. Оборудование для проведения тепловых процессов. Теплообменники различных конструкций (ТН, ТК, ТП, ТУ, Т-Т)
5. Эксплуатация и технология ремонта основных узлов теплообменников
6. Ректификационные колонны, абсорберы, десорберы: их принципиальное устройство. Технология ремонта вертикальных аппаратов.
7. Типы тарелок (колпачковые, ситчатые, S — образные) их устройство, преимущества и недостатки.
8. Материалы, используемые для изготовления оборудования.
9. Поведение сталей, цветных металлов в условиях длительной эксплуатации при высоких и низких температурах.
«Распределение и хранение нефти, нефтепродуктов и газа»
1. Классификация нефтебаз;
2. Грузовые операции на нефтебазах;
3. Эксплуатационные перевозки нефти и нефтепродуктов;
4. Сливно-наливные операции;
5. Правила хранения сливно-наливных операций;
6. АЗС – классификация и характеристика оборудования;
7. АГЗС — классификация и характеристика оборудования;
8. Резервы нефтебаз, их назначение и классификация;
9. Структурная схема газоснабжения;
10. Хранение газа;
11. ГРС – назначение и состав оборудования;
12. Структурная схема ГРС;
13. Техническое обслуживание и ремонт;
14. ГРП – назначение и состав оборудования;
15. Техническое обслуживание и ремонт ГРП.
«Автоматизация технологических процессов»
1. Классификация погрешностей измерений. Определение текущей погрешности средства измерения;
2. Основная и дополнительная погрешности. Расчет суммарной погрешности СИ в реальных условиях эксплуатации;
3. Абсолютная, относительная, приведенная погрешности;
4. Класс точности средств измерения.;
5. Классификация методов и средств измерения давления;
6. Пружинные манометры;
7. Мембранные манометры;
8. Манометры с электронным преобразователем;
9. Классификация методов и средств измерения температуры;
10. Термометры Ж (Г);
11. Манометрические термометры;
12. Термометры ТСП и ТСМ;
13. Термопарные термометры. Пирометры;
14. Механические уровнемеры;
15. Пьезометрические уровнемеры;
16. Ультразвуковые и звукометрические уровнемеры;
17. Классификация методов и средств измерения расхода;
18. Расходомеры переменного перепада;
19. Скоростные расходомеры;
20. Вихревые расходомеры;
21. Ультразвуковые расходомеры;
22. Индукционные расходомеры;
23. Классификация систем автоматизации. Основные понятия и определения;
24. Законы регулирования. Типы и настойка регуляторов;
25. Динамические характеристики САР;
26. Устойчивые и неустойчивые САР.
« Промбезопасность и охрана труда на установках подготовки и переработки нефти и газа»
1. Влияние неблагоприятных метеорологических факторов на человека. Нормирование параметров микроклимата. Способы нормализации. Спецодежда и обувь;
2. Вредные вещества. Классификация, пути поступления и выведения из организма. Нормирование (ПДКраз). Средства индивидуальной и коллективной защиты.
3. Шум и вибрация на рабочих местах. Нормирование. Методы борьбы с шумом и вибрацией. Средства индивидуальной защиты.
4. Производственное освещение. Виды и и системы освещения. Источники. Принципы нормирования;
5. Обеспечение воздухообмена в производственных помещениях. Основное оборудование систем вентиляции и отопления;
6. Действие эл. тока на организм человека. Способы обеспечения электробезопасности. Меры оказания помощи пострадавшим.
7. Категории помещений, зданий и установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика. Средства и системы пожаротушения;
8. Основные правила техники безопасности при эксплуатации насосов;
9. Правила эксплуатации и освидетельствования оборудования, работающего под давлением;
10. Прогнозирование, предотвращение и ликвидация последствий аварийных ситуаций.
Лекционный материал
для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии:
«Оператор технологических установок»
ВВЕДЕНИЕ
Нефть и газ, являясь основными энергоносителями, играют значительную роль экономике государства. Продукты нефтегазопереработки — основа всех видов топлива для транспорта, ценное сырье для химической промышленности.
Нефть и углеводородные газы являются основой получения более пяти тысяч различных химических продуктов. В химической промышленности использование углеводородного сырья в широких масштабах позволяет заменить при производстве, например, синтетического каучука этиловый спирт, получаемый из пищевого сырья, дешевым синтетическим спиртом.
Из нефти при ее переработке получают бензин, керосин, дизельное топливо, смазочные масла, мазут, парафин, битум и другие нефтепродукты.
Химическая переработка нефти и газа дает различные полимерные соединения: синтетические каучуки и волокна, пластмассы, краски и т.д.
Значительным событием явился ввод в эксплуатацию в Западной Сибири нефтегазоносных площадей, которые в настоящее время превратили ее в основной нефтегазодобывающий регион страны.
На промыслах применяются герметизированные системы сбора нефти, газа и попутно добываемой воды. Нефть перед дальнейшей транспортировкой доводится до необходимой кондиции на установках подготовки нефти. Внедряются установки предварительного сброса добываемой воды.
Месторождения различаются по величине запасов нефти и газа, геологическому строению, продуктивности, степени выработки и обводненности, особенностям технологии добычи нефти.
Типовая инструкция по охране труда для операторов хлораторной установки
1. Утвердить и ввести в действие с 1 сентября 1984 г. согласованные с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий Типовые инструкции по охране труда для машинистов водопроводных и канализационных насосных станций, операторов хлораторной установки, слесарей аварийно-восстановительных работ канализационных сетей.
2. Руководителям предприятий водопроводно-канализационного хозяйства применительно к местным условиям, на основе утвержденных Типовых инструкций, разработать инструкции по охране труда для рабочих вышеуказанных профессий.
3. Главному вычислительному центру (т. Фурсику) издать в III кв. с.г. указанные Инструкции тиражом 350 экземпляров.
4. Тресту «Росводоканалналадка» разослать Типовые инструкции по разнарядке Главводоканала.
5. Контроль за исполнением настоящего Приказа возложить на Главводоканал (т. Елфимова).
Типовая инструкция по охране труда для операторов хлораторной установки
(утв. приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
от 14 мая 1984 г. № 221)
Общие положения
1. На должность оператора хлораторной установки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности. Оператор должен проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически 1 раз в 6 месяцев.
2. Оператор должен пройти инструктаж по охране труда с росписью в журнале инструктажа: вводный — при поступлении на работу, первичный — на рабочем месте перед допуском к самостоятельной работе, повторный — не реже одного раза в 6 месяцев, внеплановый — при изменении работ и при нарушениях правил охраны труда, текущий — перед выполнением работ, на которые оформляется наряд-допуск.
Ежегодно оператор должен проходить обучение по установленной программе и сдавать экзамены по знанию Правил техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест. Сдача экзаменов оформляется протоколом с выдачей удостоверения о проверке знаний и допуска к работе на водопроводно-канализационных сооружениях.
3. Оператор хлораторной должен знать:
— физико-химические свойства хлора;
— правила хранения хлора;
— технологическую схему хлорирования, порядок включения и выключения оборудования, устройство, принцип работы и правила его эксплуатации;
— настоящую Инструкцию и инструкции по применению и пользованию фильтрующих, изолирующих противогазов и противопожарных средств;
— способы оказания первой помощи при отравлении хлором;
— защитные средства, способы устранения утечек хлора и дегазации контейнеров (баллонов).
4. Оператор хлораторной установки подчиняется мастеру (старшему смены, начальнику цеха).
Обязанности оператора
1. При приеме дежурства:
— за 10 мин. до входа в расходный склад хлора (помещение хлораторной установки) включить вентиляцию, газоанализатором (индикатором) проверить наличие хлора, войти в помещение с противогазом и ознакомиться с состоянием и режимом работы всего оборудования путем личного осмотра;
— проверить и принять по описи инструмент, защитные и предохранительные средства, ключи от помещений, оперативную документацию;
— ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время предыдущего дежурства;
— проверить исправность всех средств связи, точность часов, исправность аварийного освещения и аварийной вентиляции;
— получить сведения от сдающего смену о состоянии и работе установок, о наличии запасов хлора, об оборудовании, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварии или неполадок, об оборудовании, находящемся в ремонте или резерве;
— в случае обнаружения недостатков в работе оборудования, не грозящих аварией, принять меры к их устранению, после чего сделать отметку в сменном журнале;
— прием и сдача смены во время ликвидации аварии запрещается. В этом случае прием и сдача смены производится только по указанию начальника цеха (руководства ПУВКХ);
— оформить прием и сдачу смены записью в журнале за подписями принимающего и сдающего смену, доложить мастеру (старшему смены, начальнику цеха) о вступлении на дежурство и всех замечаниях.
2. Во время дежурства:
— быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела;
— не допускать в помещение хлораторной посторонних лиц;
— прежде чем войти в помещение расходного склада хлора или помещение хлораторной, за 10 минут включить вентиляцию и с противогазом войти в помещение;
— определить расход хлора;
— вести запись параметров процесса, предусмотренных формой журнала, отмечать в журнале все неисправности, выполненные работы и распоряжения руководства;
— о всех нарушениях технологического режима и замеченных неполадках доложить мастеру (старшему смены, начальнику цеха);
— содержать хлораторную в чистоте;
— отмечать в журнале время смены контейнеров (баллонов) с указанием номеров;
— вести журнал расхода хлора и следить за выполнением графика ППР.
3. При пуске хлораторной установки в работу:
— баллоны без сифонных трубок в рампу устанавливать вверх вентилями, с сифонными трубками — вниз вентилями, работы по установке контейнеров (баллонов) и подключению их к трубопроводам хлора производить в противогазах;
— перед включением хлораторной установки в работу проверить закрытие вентилей на трубопроводах хлора.
Пуск хлораторной установки производится в следующей последовательности:
а) открыть вентиль подачи воды на эжектор, убедиться, что давление воды перед эжектором не ниже 4 атм.;
б) промазать резьбовые и сварные соединения нашатырным спиртом, открыть вентили на баллоне с хлором, промежуточном баллоне и хлораторе;
в) установить по наличию подаваемой воды требуемый расход хлора.
4. При остановке хлораторной установки:
— закрыть вентили на баллонах с хлором;
— сработать хлор из системы, закрыть вентили на промежуточном баллоне и хлораторе.
5. При вакуумной подаче хлора:
а) вентиль подачи на эжектор при кратковременной остановке не закрывать, на длительное время — закрыть;
б) продуть систему азотом (сухим воздухом) при остановке хлораторной на продолжительное время.
Примечание: вакуумная подача хлора исключает конденсацию газообразного хлора в жидкий в трубопроводах, увеличивает срок службы трубопровода, обеспечивает стабильную и долговечную работу хлораторной установки, основным условием надежной работы установки является отсутствие влаги в трубопроводах, поэтому оператору необходимо следить за состоянием обратных клапанов, установленных перед эжекторами, расход хлора определять по весам и по показаниям параметров на хлораторных установках, взвешивание производится ежечасно, и через 30 мин. определяется остаточный хлор.
6. Правила хранения хлора:
— контейнеры (баллоны) с жидким хлором устанавливаются в вертикальном положении вентилями вверх, но не более одного яруса в высоту и не более четырех рядов баллонов и двух рядов бочек по ширине. В горизонтальном положении допускается укладывать не более пяти рядов баллонов и одного ряда бочек по высоте и не более двух баллонов и двух бочек по ширине;
— баллоны (контейнеры) должны быть обращены вентилями в сторону проходов склада.
7. Действия при утечке хлора и аварии:
— при появлении запаха хлора или обнаружении его газоанализатором (индикатором) оператор обязан надеть противогаз, определить место утечки, перекрыть доступ хлора к месту повреждения, включить аварийную вентиляцию и устранить утечку;
— при течи контейнера (баллона) с высвистом газа струей или при обнаружении у склада стелющихся волокон зеленого цвета необходимо объявить малую тревогу; при взрыве контейнера (баллона) — общую тревогу;
— оператор обязан в соответствии с разработанным на объекте планом совместного действия по ликвидации аварии подать звуковой сигнал, сообщить командиру Добровольной Газоспасательной Дружины (ДГСД), диспетчеру и руководству объекта об аварии и организовать эвакуацию персонала объекта в безопасное место.
Примечание: утечка хлора в местах соединения трубопроводов, запорной арматуры и т.д. устраняется путем перекрытия доступа хлора к местам утечки;
— утечка хлора из баллонов и контейнеров устраняется членами ДГСД;
— устранение аварии и дегазация помещений проводятся в изолирующих противогазах только членами ДГСД;
— если оператор не является членом ДГСД, то участие в ликвидации аварии он не принимает.
8. Помощь при отравлении хлором:
— лиц, попавших в атмосферу, насыщенную хлором, немедленно перенести в теплое помещение и принять меры по вызову скорой помощи;
— в случаях легкого отравления промыть глаза, нос, рот пострадавшего 2 % раствором питьевой соды;
— расстегнуть воротник, пояс, укрыть одеялом (верхней одеждой), обложить грелками и дать выпить горячего молока (кофе), сменить одежду пострадавшего, пахнущую хлором, и, в случае необходимости, подвергнуть ее дегазации;
— при появлении кашля, одышки, синюшной окраски губ дать пострадавшему кислородную подушку;
— запрещается делать пострадавшему искусственное дыхание, выносить на сквозняк, охлаждать и заставлять двигаться.
9. При сдаче дежурства:
— записать в журнал дежурства все замечания по состоянию оборудования, расходу хлора и распоряжения руководства объекта;
— сдать по описи защитные средства, инструмент, ключи от помещений, оперативную документацию;
— убрать в установленное место спецодежду и индивидуальные средства защиты;
— убрать помещение хлораторной установки;
— сдать смену, оформив записями в журнале, и доложить мастеру (старшему смены, начальнику цеха).
10. Оператору запрещается:
— входить в помещение хлораторной установки без противогаза;
— переносить баллоны с хлором на себе и бросать их;
— отогревать контейнеры (баллоны), замерзшие хлоропроводящие трубопроводы открытым огнем;
— применять во время работы с баллонами (контейнерами), находящимися под давлением, ударные инструменты (зубило, молоток);
— при необходимости пользоваться только неударными инструментами (котовки, ключи);
— курить в помещении хлораторной установки и складе хлора;
— употреблять кислоты, пахнущие вещества для мытья полов и стен;
— при ликвидации аварии выпускать хлор в атмосферу;
— подключать и выключать контейнеры (баллоны) в работу без надетого противогаза;
— работать на неисправном оборудовании;
— хранить контейнеры (баллоны) не защищенными от прямых солнечных лучей;
— производить сварочные работы на хлоропроводе без разрешения главного инженера объекта;
— оставлять двери помещений обслуживаемого объекта не закрытыми на ключ.
Ответственность
Оператор, нарушивший настоящую Инструкцию, несет ответственность в установленном законодательством порядке.
Оператор технологических установок
Оператор технологических установок З разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
- Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.
- Правила регулирования технологического процесса.
- Устройство обслуживаемого оборудования.
- Назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов.
- Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов.
- Основы слесарного дела.
- Стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
- План ликвидации аварий.
- Правила техники безопасности, пожарной безопасности и газобезопасности.
- Основы экономических основных показателей производственного плана предприятия, цеха, бригады и своего личного плана.
Оператор технологических установок 3 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
- Проводить технологический процесс на установках по переработке нефти, нефтепродуктов и газа в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более, высокой квалификации.
- Обслуживать аппараты, вентиляторы, котлы-утилизаторы или пароперегреватели и другое аналогичное оборудование на технологических установках.
- Производить переключение с работающего оборудования на резервное.
- Производить смену щелочи, дренирование воды с аппаратов, регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке.
- Контролировать качество, учитывать расход сырья, реагентов и количество вырабатываемой продукции.
- Участвовать в ремонте технологической установки.
КВАЛИФИКАЦИЯ – 4 РАЗРЯД
Оператор технологических установок 4-го разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
- Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.
- Устройство технологического оборудования.
- Устройство контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры.
- Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
- Основы экономических знаний. Основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады и своего личного плана.
Оператор технологических установок 4-го разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
- Вести технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках III категории но переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. в соответствии с рабочими инструкциями.
- Проводить технологический процесс и наблюдать за работой отдельных блоков на установках I — II категории под руководством оператора более высокой квалификации.
- Регулировать производительность блока, установки, отделения.
- Предупреждать и устранять отклонения процесса от заданного режима.
- Осуществлять контроль за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов.
- Осуществлять пуск и остановку отопительной системы камерных и туннельных печен и регулировку их гидравлического режима.
- Осуществлять обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовку картограмм, смену их, заливку перьев чернилами, проверку приборов на «О».
- Наблюдать за состоянием кладки отопительной системы.
- Осуществлять пуск и вывод установки на режим.
- Осуществлять остановку установки.
- Подготавливать к ремонту отдельные аппараты и установку в целом.
- Принимать участие в ремонте технологических установок.
КВАЛИФИКАЦИЯ – 5-6 РАЗРЯДЫ
Операторы технологических установок 5—6 разрядов ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
- Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.
- Кинетические и электрические схемы технологического оборудования.
- Физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции.
- ГОСТы на сырье и продукты.
- Принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь.
- Технологию производства.
- Основы экономических знаний в объеме требований. Основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады и своего личного плана.
Операторы технологических установок 5—6 разрядов ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
"Инструкция по охране труда для оператора автозаправочной станции" (утв. Минтрудом РФ 17.05.2004)
1.1. В настоящей Инструкции предусматриваются основные требования по охране труда для операторов стационарных, передвижных и контейнерных автозаправочных станций (далее — АЗС).
1.2. К обслуживанию АЗС допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие в установленном порядке обучение, стажировку на рабочем месте, проверку знаний и инструктаж по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности. Повторный инструктаж для работников АЗС проводится не реже одного раза в квартал, для специалистов — не реже одного раза в полугодие.
1.3. Всем работникам АЗС необходимо проходить предварительный медицинский осмотр при приеме на работу и периодические медицинские осмотры в процессе работы.
1.4. Работники АЗС могут быть подвержены вредным и опасным производственным факторам: отравлению, травмам, ожогам и т.п.
1.5. Для выполнения своих функций операторы АЗС обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами и, при необходимости, специальными приспособлениями.
1.6. Территорию АЗС в темное время суток необходимо освещать. Особое внимание следует уделить освещению мест заправки автомашин и слива нефтепродуктов в резервуары АЗС.
1.7. Для местного освещения при осмотре резервуаров, колодцев (подвалов) и колонок применять взрывобезопасные аккумуляторные фонари напряжением не выше 12 В, которые следует включать и выключать вне колодцев и на расстоянии более 3 м от заправочных колонок.
1.8. Средства пожаротушения, находящиеся в помещениях и на территории АЗС, следует содержать исправными и готовыми к немедленному использованию. Использование противопожарного инвентаря не по назначению не допускается.
1.9. АЗС необходимо оборудовать телефонной (радиотелефонной) связью с диспетчерским пунктом или руководством нефтебазы, ближайшей пожарной частью и правоохранительным органом.
Телефонную (радиотелефонную) связь следует содержать в исправном состоянии.
1.10. На АЗС необходимо иметь аптечку с набором необходимых медикаментов для оказания первой помощи пострадавшим.
Персонал АЗС обучается способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.
1.11. Санитарно-бытовые помещения следует содержать в чистоте, проветривать.
1.12. Скорость движения транспорта на территории АЗС не должна превышать 5 км/ч. Проезд транспорта над подземными резервуарами не допускается.
1.13. Вырытые на территории АЗС для технических целей траншеи и ямы необходимо оградить и обозначить предупредительными знаками, по окончании работ засыпать.
1.14. В зимнее время пешеходные дорожки и проезжую часть территории АЗС следует очищать от снега и льда, посыпать песком.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду, проверить средства индивидуальной защиты.
2.2. Проверить исправность технологического оборудования и наличие первичных средств пожаротушения.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Перед сливом нефтепродуктов в резервуары АЗС автопоезд установить по ходу движения автотранспорта; для него необходимо обеспечить свободный выезд с территории АЗС на случай аварийной ситуации.
3.2. Перед началом слива нефтепродуктов необходимо:
убедиться в исправности резервуара и его оборудования, технологических трубопроводов и правильности переключения запорной арматуры;
убедиться в исправности сливного устройства автоцистерны;
прекратить заправку автомашин из резервуара до окончания слива в него нефтепродукта из цистерны.
3.3. Во время слива нефтепродуктов не допускается движение автомашин на расстоянии менее 8 метров от сливных устройств резервуаров АЗС.
3.4. Слив нефтепродуктов в подземные и наземные резервуары АЗС необходимо герметизировать. Слив падающей струей не допускается.
Слив производить при неработающем двигателе автоцистерны после ее заземления. Заземляющий проводник прикрепить сначала к корпусу цистерны, а затем к заземляющему устройству. Каждую цистерну автопоезда необходимо заземлить отдельно до полного слива из нее нефтепродукта.
Заземление снять после отсоединения шлангов от сливных устройств резервуаров, сначала от заземляющего устройства, а затем с корпуса цистерны.
3.5. Открывать и закрывать крышки люков и колодцев резервуаров необходимо плавно, без ударов, во избежание искрообразования.
3.6. Работникам, открывающим люки автомобильных цистерн, колодцев и резервуаров или заправляющим в них раздаточные рукава, находиться с наветренной стороны во избежание вдыхания паров нефтепродуктов.
3.7. Процесс слива нефтепродуктов в резервуар АЗС из автоцистерны производить в присутствии оператора АЗС и водителя автоцистерны.
При обнаружении утечки нефтепродуктов слив немедленно прекратить.
3.8. При заправке транспорта на АЗС соблюдать следующие правила:
расстояние между автомашиной, стоящей под заправкой, и следующей за ней должно быть не менее 3 м, а между последующими автомашинами, находящимися в очереди, — не менее 1 м;
мотоциклы, мотороллеры и мопеды необходимо перемещать к топливораздаточным и смесительным колонкам и от них на расстоянии не менее 15 м вручную с заглушенными двигателями;
все операции по заправке автомашин необходимо производить в присутствии водителя и при заглушенном двигателе. Разрешается заправка автомашин с работающим двигателем только в условиях низких температур, когда запуск заглушенного двигателя может быть затруднен;
облитые нефтепродуктами поверхности автомашин до пуска двигателя водителям необходимо протереть насухо. Пролитые на землю нефтепродукты необходимо засыпать песком. Пропитанный и использованный обтирочный материал собирается в металлические ящики с закрывающимися крышками и вывозится с территории АЗС в специально отведенные места;
не допускается заправлять автомашины (кроме легковых) с пассажирами.
3.9. Заправку автомашин с горючими или взрывоопасными грузами следует производить на специально оборудованной для этих целей площадке, расположенной на расстоянии не менее 25 м от территории АЗС.
3.10. Пробы нефтепродуктов хранить в специальном металлическом шкафу вне здания операторной АЗС.
3.11. Не допускается сливать нефтепродукты в резервуары, производить измерение уровня, отбор пробы нефтепродукта и заправлять транспорт на АЗС во время грозы.
3.12. На территории АЗС не допускается:
курить и пользоваться открытым огнем;
производить какие-либо работы, не связанные с приемом, хранением и отпуском нефтепродуктов;
хранить в помещении легковоспламеняющиеся жидкости;
мыть руки, стирать одежду и протирать полы помещений легковоспламеняющимися жидкостями;
в зонах розлива присутствовать посторонним лицам, не связанным с заправкой или сливом нефтепродуктов;
заправлять транспорт, водители которого находятся в нетрезвом состоянии;
отпускать бензин в полиэтиленовые канистры и стеклянную тару;
в помещении АЗС использовать временную электропроводку, электроплитки, рефлекторы и другие электроприборы с открытыми нагревательными элементами.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. Аварийной ситуацией на АЗС следует считать:
неисправность в электрооборудовании;
утечки нефтепродукта из топливораздаточной колонки, резервуара;
загазованность (свыше 100 мг/куб. м) в здании АЗС;
пролив и перелив при приеме нефтепродуктов.
4.2. Во всех аварийных ситуациях следует немедленно отключить общий рубильник и прекратить заправку автомашин.
4.3. При возникновении пожара необходимо вызвать пожарную команду, приступить к тушению пожара имеющимися средствами, привлекая на помощь водителей транспорта, сообщить диспетчеру нефтебазы.
4.4. Не допускается производить ремонт электрооборудования. В случае неисправности электрооборудования следует вызвать электрослесаря.
4.5. Отключить топливораздаточную колонку при обнаружении из нее утечки нефтепродукта, вызвать специалистов для ремонта.
При обнаружении утечки нефтепродукта в резервуаре вызвать аварийную службу, освободить территорию АЗС от автомашин, сообщить руководству организации, сделать запись в журнале приема и сдачи смены.
4.6. В случае обнаружения загазованности в здании АЗС необходимо проветрить здание естественной вентиляцией (открыть двери, окна), определить источник повышенной загазованности, сообщить руководству организации, сделать запись в журнале приема и сдачи смен.
4.7. При проливе (переливе) нефтепродуктов прекратить все технологические операции, освободить территорию АЗС от автомашин, удалить пролитый нефтепродукт, место пролива засыпать песком.
При невозможности ликвидировать аварийную ситуацию своими силами сообщить руководству организации и вызвать аварийную службу.
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.
Спецодежду и спецобувь хранить отдельно от личной одежды.
5.2. Перед стиркой спецодежду следует проветривать на открытом воздухе не менее двух часов.
Ремонт спецодежды производить только после ее стирки.
5.3. Не оставлять рабочее место без присмотра до прихода следующей смены.
