Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 4-го разряда

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 4-го разряда

Для того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания.

Размер файла документа: 10,9 кб

Бланк документа

Скачать образец документа

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

машиниста компрессорных установок 4-го разряда

(примерная форма)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 4-го разряда.

1.2. Машинист компрессорных установок 4-го разряда относится к категории рабочих.

1.3. На должность машиниста компрессорных установок 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Машинист компрессорных установок 4-го разряда назначается и освобождается от должности руководителем организации по представлению __________________.

1.5. Машинист компрессорных установок 4-го разряда подчиняется непосредственно _________________.

1.6. В своей деятельности машинист компрессорных установок 4-го разряда руководствуется:

— нормативными актами по вопросам выполняемой работы;

— методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации, непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией.

1.7. Машинист компрессорных установок 4-го разряда должен знать:

— конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры;

— схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;

— схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;

— основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров;

— нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов;

— правила пожарной безопасности;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила техники безопасности;

— положения настоящей должностной инструкции.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Машинист компрессорных установок 4-го разряда осуществляет:

2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.

2.1.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый.

2.1.3. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров.

2.1.4. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования.

2.1.5. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

3.1. Машинист компрессорных установок 4-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.1.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.4. Повышать свою квалификацию.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников организации информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Машинист компрессорных установок 4-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

4.1.4. За нарушение Правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в организации.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.

Инструкция по охране труда для машиниста компрессорной станции (58189)

1.1. К самостоятельной работе машиниста компрессорной установки могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие:

• инструктаж по пожарной безопасности;

• первичный инструктаж на рабочем месте;

• обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности по 20 часовой программе);

• инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания. 1.2. Машинист компрессорной станции должен проходить:

• повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

• внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более, чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

• диспансерный медицинский осмотр — ежегодно.

1.3. Машинист компрессорной станции обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

• соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

• использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам

1.4. Машинист компрессорной станции должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

• выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

• во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

• содержать рабочее место в чистоте и порядке

1.5. Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков. 1.7. При обнаружении загорания или в случае пожара:

• сообщить в пожарную охрану и администрации;

• приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствие с инструкцией по пожарной безопасности. При угрозе жизни — покинуть помещение.

1.8.Все компрессорные установки должны быть обеспечены следующими КИП:

-манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках;

-термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды;

-приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

1.9. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышения температуры сжимаемого воздуха выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

1.10.Предохранительные клапана должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха.

1.11. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к

сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

1.12. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции,

рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

1.13. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» машинист компрессорной установки должен быть обеспечен: комбинезоном хлопчатобумажным (срок носки — 12 месяцев), рукавицами комбинированными (срок носки — 2 месяца) и противогазом (срок носки — до износа).

1.14. Основными опасными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

• узлы компрессорных установок;

• сосуды, работающие под давлением (компрессоры, ресиверы, концевые холодильники);

• горячие поверхности трубопроводов на линиях нагнетания;

• наличие масла и воды на полу;

• повышенный шум и вибрация.

1.15. На рабочем месте машиниста компрессорной станции должна быть следующая документация:

• журнал контроля манометров;

• схема включения сосудов, работающих под давлением;

• инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

1.16.Вход в помещение компрессорной станции посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена сигнализация для вызова обслуживающего персонала, а также вывешен плакат: «Вход посторонним воспрещен»

1.17. Запрещается хранение керосина, бензина и других легковоспламеняющих жидкостей в помещении машинного зала компрессорной станции.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Осмотреть спецодежду и убедиться в ее исправности. Надеть спецодежду, застегнуть ее

на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

2.2. Проверить свое рабочее место. Убедиться, что оно освещено и не загромождено

2.3. Ознакомиться с записями в журнале приемки-сдачи смены со дня своей последней

2.4. Узнать у сменщика о дефектах и неисправностях в работе компрессорной станции.

2.5. Проверить исправность обслуживаемого оборудования.

2.6. Визуально проверить исправность запорной и регулирующей арматуры

2.7. Убедиться, что оборудование заземлено, электрошкафы закрыты и заперты на

2.8. Проверить тепловую изоляцию на трубопроводах, температура поверхности которых превышает +55 градусов Цельсия, расположенных на рабочих местах и в местах основных проходов.

2.9. Проверить работу телефонной связи и аварийной сигнализации.

2.10. Проверить целостность и правильность покрытия каналов трубопроводов компрессорной станции.

2.11. После проверки оборудования компрессорной станции сделать запись в журнале о приемке смены.

2.12. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией

3. Требования безопасности во время работы

3.1. После включения (согласно производственной инструкции) каждого компрессора необходимо прослушать его работу.

При обнаружении постороннего шума или стука, несвойственного нормальной работе компрессора, остановить его для устранения неполадок.

3.2. Для безопасной работы компрессора необходимо контролировать:

— давление и температуру сжатого воздуха после каждой ступени сжатия;

— температуру сжатого воздуха после холодильников;

— непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

— температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

— давление и температуру масла в системе смазки;

— правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.

-ток статора , а при синхронном электроприводе –ток ротора электродвигателя;

3.3.В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причины остановки, замеченные неисправности, проведение спускаконденсата и масла из влагомаслоотделителя, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной станции.

3.4. В целях безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на корпусе каждого должна быть нанесена краской (или прикреплена) таблица следующего содержания:

• дата (месяц и год) следующего гидравлического испытания.

3.5. Производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной станции. При обнаружении утечки масла и воды необходимо их немедленно устранять. В качестве обтирочного материала применяется хлопчатобумажная или льняная ветошь, которая во избежании самовозгорания должна храниться в металлическом ящике с крышкой.

3.6. Для безопасной эксплуатации трубопроводов обслуживающему персоналу необходимо производить их наружный осмотр и проверять:

• состояние сварных швов;

• фланцевых соединений, включая крепеж;

• герметичность всех соединений.

3.7. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации сосудов, работающих под давлением ( один раз в смену с записью в сменный журнал).

3.8. Ремонт электрооборудования, электросети, рубильников, переносных ламп, смену лампочек и прочего электрооборудования разрешается производить только электротехническому персоналу.

4.Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случаях, если:

• манометры на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

• манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

• внезапно прекратилась подача охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

• слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

• температура сжатого воздуха выше предельно-допустимой нормы;

• ощущается запах гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

• заметно увеличение вибрации компрессора или двигателя.

4.2. Машинист должен аварийно остановить компрессор (нажать кнопку «стоп») и только

затем доложить руководству.

4.3. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

4.4. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии машинист обязан немедленно перевести пусковые устройства электродвигателей и рычагов управления в положение «стоп».

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок рабочее место.

Приспособления и инструмент убрать в специально отведенное для этого место. Промасленную ветошь во избежание самовозгорания убрать в металлическую тару с крышкой.

5.2. Сообщить сменщику о всех замеченных недостатках в работе компрессорной

5.3. Сделать записи в журнале приемки-сдачи смены.

5.4. Обо всех имевших место недостатках сообщить мастеру или начальнику холодильно-компрессорной станции.

Охрана труда

Скачивать документы могут только зарегистрированные пользователи! Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!

Инструкция по охране труда для машинистов, постоянно обслуживающих централизованные фреоновые холодильные установки в помещениях компрессорного цеха

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МАШИНИСТОВ, ПОСТОЯННО ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЕ ФРЕОНОВЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ В ПОМЕЩЕНИЯХ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Обслуживание холодильных установок проводят машинисты, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие документ об окончании специального учебного заведения или курсов.

1.2. К обслуживанию холодильных установок допускаются машинисты, прошедшие инструктаж (вводный, на рабочем месте, по пожарной и электробезопасности), после прохождения под руководством опытного наставника стажировки в течение одного месяца и соответствующей проверки знаний.

Допуск к стажировке и работе оформляется распоряжением по организации.

1.3. Машинист холодильной установки должен проходить внеплановый инструктаж при изменении технологического процесса или требований по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, при нарушениях инструкций по охране труда, пожарной и электробезопасности, а также в других случаях, определенных документами эксплуатирующей организации.

1.4. Машинисты должны знать:

• устройство, принцип работы и правила обслуживания холодильной установки;
• последовательность выполнения работ по пуску и остановке холодильной установки и ее элементов, регулированию нормального режима их работы (в соответствии с инструкциями организации-изготовителя);
• правила заполнения хладагентом, смазочным маслом и хладоносителем;
• порядок ведения эксплуатационного журнала холодильной установки;
• правила пользования средствами индивидуальной защиты, противопожарным инвентарем, течеискателями, инструментом и приспособлениями;
• требования охраны труда и правила оказания доврачебной помощи;
• местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• правила допуска к работам на территории холодильных установок и вблизи них специалистов других профессий (слесари, строители, монтажники и др.).

1.5. Не реже одного раза в год машинисты должны проходить проверку знаний по охране труда, рабочим инструкциям и практическим действиям в комиссии из специалистов по холодильной технике и охране труда, утверждаемой руководством эксплуатирующей организации.

1.6. Машинисты должны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации с обслуживаемой холодильной установкой (установками), графики сменности работ, режимы труда и отдыха. Работники должны равномерно чередоваться по сменам.

1.7. При эксплуатации холодильных установок возможно воздействие на машинистов следующих опасных и вредных производственных факторов:

• разлетающихся осколков оборудования и струй хладагента (жидкого, газообразного под давлением), хладоносителей при возможных разрушениях элементов оборудования и трубопроводов;
• расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
• подвижных частей оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы);
• повышенной загазованности воздуха рабочих зон (из-за возможных утечек хладагента из холодильных систем и вследствие пожара);
• повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и трубопроводов;
• повышенного уровня шума на рабочих местах;
• повышенного уровня вибрации;
• воздействия электрического тока;
• недостаточной освещенности рабочих зон.

1.8. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов машинисты должны применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, необходимость в которых возникает в процессе эксплуатации холодильной установки (противогазы, предохранительные пояса и др.).

1.9. Машинисты холодильных установок должны:

• выполнять только порученную работу, не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
• во время работы быть внимательными, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на свое рабочее место посторонних лиц;
• выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности;
• бережно и по назначению использовать выданные средства индивидуальной защиты;
• знать местонахождение средств оказания первой (доврачебной) помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов из помещений на случай аварии или пожара;
• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастном случае;
• принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах;
• знать и соблюдать правила личной гигиены.

1.10. О каждом случае травмирования, ухудшения состояния здоровья, неисправности оборудования, приспособлений, инструмента и т.п. машинист обязан поставить в известность своего непосредственного руководителя.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Машинисты должны являться на работу по графику, составленному непосредственным руководителем и утвержденному техническим руководителем организации (работодателем).

В случае болезни или другой причины невозможности выхода на работу машинист обязан сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

2.2. Перед началом работы следует осмотреть спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности. Надеть одежду, не оставляя свисающих концов.

2.3. Приемку и сдачу смены оформляют записями в эксплуатационном журнале холодильной установки с подписями сдающего и принимающего работников.

2.4. Принимающие смену машинисты до начала работы знакомятся с записями и распоряжениями в эксплуатационном журнале, с изменениями в работе холодильной установки, режимами ее работы, неисправностями и недостатками за период со своего предыдущего дежурства.

2.5. Машинисты обязаны проверить наличие вывешенных на видном месте в машинных отделениях или других помещениях, где находятся в основное время дежурные смены:

• принципиальных схем трубопроводов (хладагента, воды, хладоносителей) и размещения на них оборудования, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) с краткими пояснениями;
• плана размещения оборудования, трубопроводов и отсечной запорной арматуры;
• инструкции по остановке холодильной установки и действиях при аварийных ситуациях;
• инструкции по действию персонала при пожаре;
• телефонов и адресов должностных лиц и спецподразделений (пожарной команды, скорой помощи, электросети и др.), которые должны быть немедленно извещены об аварии или пожаре;
• указателей местонахождения аптечки и средств индивидуальной защиты.

2.6. Перед началом смены машинисты должны проверить:

• соответствие и правильность открытия запорных и регулирующих вентилей заданным режимам работы холодильной установки;
• исправность действующего и резервного оборудования, ограждений, КИПиА, аварийной и рабочей вентиляции, освещения;
• уровни хладагента и хладоносителя в аппаратах;
• расход воды на компрессоры и конденсаторы;
• наличие медикаментов в аптечке;
• наличие и исправность средств индивидуальной защиты, противопожарного инвентаря;
• наличие инструментов, приспособлений, смазочных масел, прокладочных и других материалов, необходимых при эксплуатации холодильной установки;
• наличие номеров телефонов и адресов сторонних организаций, обслуживающих холодильное оборудование.

2.7. Территория около оборудования должна быть незахламленной и чистой.

2.8. При обнаружении неисправностей, недостатков, отклонений от заданных режимов работы холодильной установки машинисты должны сделать соответствующую запись в эксплуатационном журнале и сообщить своему непосредственному руководителю.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. В обязанности машиниста фреоновых холодильных установок входит:

• пуск, остановка и поддержание оптимального режима работы холодильных установок;
• обслуживание всего холодильного оборудования;
• обеспечение заданных температуры и влажности (если регулируется) в охлаждаемых помещениях;
• своевременное и правильное ведение эксплуатационного журнала холодильной установки;
• соблюдение требований безопасной эксплуатации, пожарной безопасности и внутреннего трудового распорядка в организации, а также содержание рабочего места в чистоте и порядке;
• пополнение системы хладагентом и хладоносителем, заправка компрессоров смазочным маслом;
• определение неисправностей в работе оборудования холодильной установки и участие в их устранении в качестве представителя эксплуатирующей организации;
• принятие мер по предупреждению и локализации аварийных ситуаций, пожаров;
• оказание первой помощи пострадавшим;
• своевременное сообщение о пожаре, аварии, несчастном случае своему непосредственному руководителю, дежурному или администрации организации.

3.2. Пуск холодильной установки после монтажа, ремонта, длительной остановки, срабатывания приборов защиты и вывод ее на рабочий режим должен осуществляться под непрерывным наблюдением машинистов, обслуживающих установку, с учетом требований, изложенных в документах организаций — изготовителей оборудования.

Пуск холодильной установки в таких случаях должен проводиться с разрешения работника, ответственного за безопасную эксплуатацию установки, после проверки исправности холодильного оборудования, в том числе по эксплуатационному журналу.

После пуска необходимо прослушать и проконтролировать по приборам работу холодильной установки. При обнаружении постоянного шума или стука, несвойственных нормальной работе, следует остановить оборудование до выяснения причин.

На оборудовании, работающем в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: «Осторожно! Пускается автоматически!».

3.3. Обнаружение места утечки хладагента проводят с помощью галоидных и других течеискателей, мыльной пены, полимерных индикаторов герметичности. На утечку хладагента указывает наличие следов масла в разъемных соединениях, пузырьков при обмыливании соединений, изменение цвета пламени.

При обнаружении утечки хладагента необходимо по возможности:

• удалить хладагент из поврежденного участка холодильной установки;
• остановить установку;
• перекрыть запорной арматурой поврежденный участок, включить вытяжную вентиляцию и устранить утечку.

При осмотре холодильного оборудования, расположенного в закрытых помещениях, а также трубопроводов в колодцах и туннелях необходимо удостовериться в отсутствии в воздухе хладагента, например, с помощью галоидного или другого течеискателя.

При обнаружении паров хладагента в воздухе таких помещений (колодцев, туннелей) вход в них должен быть запрещен до их проветривания.

3.4. Проходы вблизи холодильного оборудования должны быть всегда свободны, полы проходов — в исправном состоянии.

3.5. Запрещается эксплуатация холодильной установки с неисправными приборами защитной автоматики.

3.6. Курение в машинных отделениях, а также в других помещениях, где установлено холодильное оборудование, запрещается.

3.7. Закрытие нагнетательного вентиля компрессора следует производить только после устранения возможности автоматического пуска компрессора.

3.8. Запрещается снимать ограждения движущихся частей и прикасаться к движущимся частям холодильного оборудования как при работе, так и после остановки оборудования, пока оно не будет обесточено и не будет предотвращено его случайное или несанкционированное включение.

3.9. Вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы холодильных установок разрешается в защитных очках и только после того, как давление хладагента будет понижено до атмосферного и останется постоянным в течение 20 минут.

3.10. Запрещается вскрывать холодильные аппараты с температурой стенок ниже минус 35 °C до их отепления.

3.11. Концентрация рассола (хладоносителя), проходящего внутри труб испарителей, должна поддерживаться такой, чтобы температура замерзания рассола была не менее чем на 8 °C ниже температуры кипения хладагента при рабочих условиях.

3.12. Смазочные масла, в том числе при дозаправке холодильных компрессоров, должны применяться в соответствии с требованиями организации — изготовителя компрессоров.

3.13. Вскрытие холодильных установок, работающих на озоноопасных хладагентах, должно проводиться с обязательным сбором хладагента для его утилизации.

3.14. Запрещается использование манометров, если обнаружено, что отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3.15. При эксплуатации холодильных установок запрещается использование ртутных термометров.

3.16. Перед заполнением холодильной установки хладагентом следует удостовериться в том, что в баллоне содержится соответствующий хладагент. Проверка производится по величине давления паров хладагента при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 часов.

3.17. Запрещается заполнять холодильную установку хладагентом, не имеющим документации, подтверждающей его качество.

3.18. Открывать колпачковую гайку на вентиле баллона с хладагентом необходимо в защитных очках. При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в сторону от машиниста.

При заполнении холодильной установки хладагентом следует пользоваться осушительным патроном.

Для присоединения баллонов к холодильной системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными давлением на соответствующие прочность и плотность.

Не допускается оставлять баллоны с хладагентом присоединенными к холодильной установке, если не производится заполнение или удаление из нее хладагента.

3.19. Пополнение установок хладагентом должно производиться в соответствии с требованиями инструкции организации-изготовителя и только после выявления и устранения причин утечки хладагента.

3.20. В машинном отделении разрешается хранить не более одного баллона с хладагентом.

Баллон запрещается помещать у источников тепла (печей, отопительных устройств, паровых труб и пр.) и токоведущих кабелей и проводов.

3.21. При наполнении баллонов хладагентом из холодильной системы должны использоваться только баллоны с непросроченной датой технического освидетельствования. Объем заполнения не должен превышать допустимых значений. Проверка наполнения баллонов должна выполняться взвешиванием.

3.22. Машинисты в течение смены должны записывать основные параметры работы холодильной установки, замечания о работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров и другие замечания в эксплуатационный журнал.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ машиниста компрессорных установок 5-го разряда

1.1 Машинист компрессорных установок 5-го разряда является рабочим энерго-механического участка и подчиняется непосредственно старшему мастеру отдела механизации, энергетики и охраны окружающей среды.

1.2 Машинист компрессорных установок 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве машиниста компрессорных установок 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен знать:

1.4.1 Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;

— устройство компрессоров высокого давления;

— эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;

— схемы технологических процессов производства продукта станции;

— коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

1.4.2 Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять машинист компрессорных установок 4-го, и 3-го разряда, в частности:

— конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин, электродвигателей, насосов, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры;

— схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;

— схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;

— нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха и газа;

— требования Проматомнадзора к обслуживанию компрессорных установок в нормальных и аварийных условиях;

— устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;

— устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;

— правила ведения отчетно-технической документации компрессорной станции;

— свойства газов, проявляющиеся при работе компрессоров;

— основы термодинамики и электротехники.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием.

1.5 Машинист компрессорных установок 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На машиниста компрессорных установок 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 500 до 1000 м3/мин или давлением свыше 1МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;

— обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей до 100 м3/мин каждый;

— обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин;

— переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции;

— регулирование технологического процесса выработки продукции станции с периодическим отключением компрессоров для обеспечения экономичного режима работы;

— составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции;

— выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря-ремонтника 4-го разряда;

— ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях;

— обеспечение сохранности оборудования, запчастей, масел, цветных и драгметаллов, инвентаря.

2.2 Машинист компрессорных установок 5-го разряда также обязан:

— соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

— периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 При приемке рабочей смены машинист компрессорных установок 5-го разряда ……………………

2.4 По окончании рабочей смены ……………….

Машинист компрессорных установок 5-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, приборы, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Машинист компрессорных установок 5-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

Машинист компрессорных установок: где пройти обучение?

Компрессорные установки являются сложным оборудованием, которое широко используется в работе металлургических и иных предприятий. Именно поэтому обучение машинистов компрессорных установок является крайне ответственным и важным делом, ведь данные специалисты обеспечивают бесперебойную работу технических средств.

Кто такой машинист компрессорных установок: что нужно знать о профессии?

Компрессорная установка является комплексом устройств, способствующим получению сжатого воздуха или газов иного характера. Подобное оборудование представлено в двух видах – передвижном или стационарном, каждый из которых имеет свои особенности устройства и работы.

Машинист компрессорной установки – это специалист, который обеспечивает постоянную работу техники, ее обслуживание, подготавливает пуск и остановку. В работе необходимо поддерживать заданный технологический ритм, поэтому ее нельзя назвать легкой. Данная специальность требует наличия определенных знаний и навыков, работа строится на физическом и одновременно интеллектуальном труде.

Для машинистов предполагается наличие разрядов, самым высоким из которых является 2, а самым низким – 6. Разряды присваиваются в зависимости от опыта работы, в соответствии с ними определяются обязанности, а также уровень оплаты труда.

Задачи и обязанности

Машинист технологических компрессоров занимается обслуживанием оборудования. Он следит за его работой с помощью контрольно-измерительных приборов и других устройств отслеживания, проводит осмотр установки и ее ремонт при необходимости. Стандартная должностная инструкция данного специалиста описывает перечень следующих обязанностей:

• осуществление пуска, регулирование остановки компрессора;
• установление поддержки выгодного режима работы;
• ведение наблюдения за работой компрессоров и вспомогательного оборудования;
• обеспечение поддержки, предупреждение и устранение неисправностей;
• проведение заправки и откачки масла в расходные аварийные баки;
• ведение технической документации.

Работа и зарплата

Сотрудники данной категории требуются на больших производственных предприятиях. Профессия имеет отличные условия для создания карьеры – поступив на должность простого работника, при наличии интереса к специальности и личных стараний можно быстро подняться по карьерной лестнице.

Плюсы и минусы профессии

В работе машиниста компрессоров существуют свои плюсы и минусы. К несомненным достоинствам данной специальности можно отнести:

• высокую заработную плату при наличии опыта работы;
• отсутствие конкуренции, большой спрос на высококвалифицированных специалистов.

Выделяют и недостатки этой профессиональной сферы:

• необходимость постоянно повышать и подтверждать существующий разряд;
• требования к здоровью (хорошая память, физическая выносливость, слуховая и обонятельная чувствительность).
• работа связана с физически тяжелым трудом.

Как стать машинистом компрессорных установок?

Работа по профессии машиниста компрессорных установок не предполагает получения высшего профессионального образования. Для данной специальности достаточно иметь диплом о среднем профессиональном образовании в колледже или техникуме. Также можно пройти специальные курсы переподготовки.

Какие навыки нужны?

Для специалиста в области обслуживания компрессоров необходима ответственность и дисциплинированность. Также понадобится хорошее зрение и слух, эмоциональная устойчивость и способность к принятию решений в экстремальных ситуациях.

Профессионал должен знать устройство и принцип работы компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов. Ему необходимы знания в области электротехники, химии, физики, технологического процесса.

Какое образование необходимо, и куда можно поступать?

Для того чтобы стать машинистом компрессоров, не обязательно получать высшее образование – для начала работы допускается прохождение курсов. Однако желающие улучшить свой профессиональный уровень и получить базовую подготовку зачастую выбирают колледж или техникум, диплом которых дает возможность выбирать более широкое поле деятельности.

Что нужно сдавать для поступления?

Для поступления в ССУЗ абитуриенту необходимо сдать единый государственный экзамен в виде тестирования. Обычно при зачислении по направлению «Механик компрессорных установок» требуется продемонстрировать свои знания по русскому языку, обществознанию и математике (иногда по физике или химии).

Сколько учиться после 9 и 11 класса?

Желающие получить среднее специальное образование по данному направлению обучаются 2 года 10 месяцев или 3 года в 10 месяцев в зависимости от программы конкретного учебного заведения.

Краткосрочные курсы повышения квалификации или переподготовки займут не более недели, после чего слушателю образовательной программы будет выдан сертификат государственного образца.

Возможно ли дистанционное обучение?

Дистанционное обучение специалистов по работе с компрессорными установками вполне допустимо, широко практикуется частными образовательными центрами. Стоит отметить, что данная подготовка относится к теоретическому базису, однако профессионалу потребуется и достаточное количество практики.

Где учиться?

Обучиться данной специальности можно в средне-специальных учебных заведениях или на курсах переподготовки.

ВУЗы и академии

Высшие учебные заведения специалистов по данному направлению не готовят. Это рабочая специальность, получить которую можно в ССУЗе или в частном учебном заведении на курсах специальной подготовки при условии наличия средне-специального образования широкого профиля.

Колледжи и техникумы

Многие колледжи и техникумы Москвы предлагают пройти обучение для получения рассматриваемой специальности.

1. Московский технологический колледж. Предлагает направление подготовки «Эксплуатация компрессорных машин и установок (по отраслям)». Присутствуют бюджетные места, цена контракта – 50 000 рублей.
2. Московский образовательный комплекс. Выпускает специалистов на базе 9 и 11 класса, срок учебы – 34 месяцев, цена контракта – от 45 000 рублей.
3. Московский промышленно-экономический колледж. Готовит специалистов по нескольким направлениям, присутствуют бюджетные и контрактные места (от 55 000 рублей).
4. Западный комплекс непрерывного образования. Выпускает машинистов компрессорных установок после обучения длительностью 3 года и 10 месяцев. Образование предоставляется за счет бюджетных средств.
5. Московский промышленно-экономический техникум. Государственное бюджетное образовательное учреждение дает возможность получить среднее специальное образование по нескольким отраслям. Учеба ведется от 34 месяцев, есть бюджет и контракт.

Присутствует подобное направление подготовки и в санкт-петербургских средних специальных учебных заведениях.

1. Университетский политехнический колледж Санкт-петербургского политехнического университета Петра Великого. Ведет подготовку высококвалифицированных кадров по направлению «Монтаж и техническая эксплуатация машинных установок». Существуют бюджетные места, цена контракта – 32 000 рублей.
2. Колледж водных ресурсов. Предлагает пройти обучение после 9 или 11 класса длительностью от 2 лет и 10 месяцев. Цена контракта – 30 000 рублей.
3. Санкт-Петербургский морской рыбопромышленный колледж Калининградского государственного технического университета. Образование предоставляется на базе 9 класса, цена контракта – 36 000 рублей.
4. Колледж электроники и приборостроения. Готовит специалистов среднего звена, длительность учебы от 34 месяцев. Обучение ведется за счет бюджетных средств.
5. Санкт-Петербургский техникум отраслевых технологий, финансов и права. Предоставляет возможность получить среднее специальное образование по направлению «Автоматизация технологических процессов и производств». Учеба проводится на очной основе на базе 9 классов, есть бюджетные места.

Курсы и тренинги

Повысить свою квалификацию или пройти переподготовку можно в частных учебных заведениях Москвы.

1. Учебный центр «Мосдор». Здесь можно получить профессиональную подготовку по направлению «Машинист компрессорных установок» за 160 академических часов. Стоимость обучения – 3 500 рублей. По результатам учебы выдается свидетельство о присвоении профессии и квалификационные удостоверения.
2. Центр «mos-konsalt». Предлагает освоить профессию специалиста по обслуживанию компрессорной установки за 160 часов. Занятия проходят два раза в месяц, как в очной, так и в дистанционной форме. Цена – от 4 000 рублей.
3. Учебный центр «Атек». Дает возможность получить новую специальность очно или заочно. Обучение длится 170 часов, цена – 6 600 рублей.
4. Образовательное учреждение «Автодор». Готовит машинистов компрессорных установок на основе курсов подготовки по установленной программе. Профессиональная подготовка длится 96 академических часов, профессиональная подготовка – 160. Стоимость обучения 3 000 и 3 500 соответственно.
5. Комплексный учебный центр переподготовки кадров. Проводит обучение машинистов компрессорных установок 2-6 разряда. Форма обучения очная, очно-заочная, дистанционная. Срок обучения – 72 академических часа, стоимость – 6 000 рублей.

Санкт-петербургские коммерческие учебные центры также предлагают пройти курсы подготовки и тренинги представителям данной специальности.

1. Учебный центр «Марстар». Занимается подготовкой машинистов компрессорных установок в соответствии с установленными требованиями. Обучение включает в себя теоретическую часть и практические занятия на производстве. Длительность курса – 400 академических часов, стоимость – 9 000.
2. Центр профессиональной подготовки кадров. Предлагает пройти курс, включающий в себя теоретический материал и практические занятия. Возможна очная или дистанционная форма обучения. По окончании обучения выдается удостоверение 2 квалификационного разряда. Стоимость курса зависит от количества человек, заявленных на обучение единовременно.
3. Учебный центр «Профессия». Курс включает теоретическую часть, которая подразумевает освоение нескольких наиболее важных тем. Срок обучения от 120 часов, стоимость – 8 200 рублей.
4. Единый центр обучения. Проводит подготовку специалистов по эксплуатации компрессорных установок 4 разряда. Также дает возможность пройти курсы повышения квалификации рабочих. Стоимость обсуждается индивидуально, срок обучения – 192 академических часа.
5. Учебный центр «Профессионал». Готовит специалистов на курсах, длительность которых составляет 120 академических часов. Стоимость обучения для овладения теоретической базой – от 5 000 рублей.

Таким образом, специальность машиниста компрессорных установок является рабочей, однако требует определенных знаний и навыков, которые можно приобрести в средне специальном учебном заведении.