Система управления котельными установками

Система управления котельными установками

• Проверка функционирования оборудования и исполнительных механизмов;

• Индикация показаний датчиков состояния оборудования и технологических параметров;

• Выполнение как отдельных, так и нескольких технологических операций по команде инженера, задание параметров для каждой операции;

• Ввод уставок технологических защит;

• Ввод и вывод защит и блокировок;

• Ввод заданий для программных регуляторов;

• Включение / отключение регуляторов;

• Проведение режимных испытаний.

Средний уровень системы включает в себя:

Основным элементом вышеперечисленных подсистем является микропроцессорный контроллер семейства Микроконт-Р2 (МК-Р2), имеющий сертификат Госреестра №16682-97.
Оборудование подсистем размещено в шкафах размерами 1650*600*300.
Программное обеспечение подсистем среднего уровня написано на языке РКС (язык программирования контроллеров «Мкроконт-Р2», ориентированный на специалистов автоматчиков и технологов).
Загрузочные модули прикладных программ хранятся в электрически -перезаписываемом ПЗУ соответствующих процессорных устройств контроллеров (модулей CPU -320).

Основными функциями контроллеров являются:

3.3.2. Подсистемы контроля и управления котлами

Подсистемы контроля и управления котлами обеспечивают выполнение следующих основных функций:

Регулирование технологических параметров выполнено на регуляторах, программно реализованных в контроллерах подсистемы. Каждый контроллер реализует следующие регуляторы:

Первые три регулятора имеют два режима работы:

В первом случае в качестве обратной связи используется сигнал с датчика параметра. Данный режим используется при штатном режиме работы. Второй режим используется при проверке работы регулирующего клапана и его датчика положения, а также для установки регулирующего клапана в заданное положение.
Установка режимов работы регуляторов и заданий для их работы производится от АРМа оператора, либо с местного пульта управления.
Логическое управление реализует алгоритмы управления котлом при пуске и останове как в автоматическом, так и в ручном (пошаговом) режимах управления.

Для обеспечения безопасной работы котла реализованы следующие защиты, действующие на останов котла:

Ввод защит производится автоматически по определенным условиям. Все защиты, кроме последней, могут быть выведены по командам с АРМа оператора. При отмене команд вывода защиты автоматически вводятся.
К командам дистанционного управления относятся команды типа «включить / выключить клапан», «открыть / закрыть задвижку». По командам от АРМа оператора контроллер отрабатывает соответствующий алгоритм и выдает сообщение на АРМ оператора о результате его выполнения («выполнено» или «авария»).
В состав каждой подсистемы входят шкаф контроллера и шкаф приборов. В шкафу контроллера установлено следующее оборудование:

На лицевой двери шкафа установлен пульт оператора.

В шкафу приборов установлены бесконтактные реверсивные пускатели ПБР-2М и ПБР-3А, используемые для управления клапанами и электроисполнительными механизмами типа МЭО; блоки питания БП-10 и БП-24 для питания датчиков положения с токовым выходом, которыми укомплектованы МЭО; электронный блок ультразвукового расходомера US -800, обеспечивающий расчет расхода воды на входе котла; автоматические выключатели и клеммники для внешних подключений.

Рис. 5 Подсистема контроля и управления котлом. Структурная схема.

3.3.3. Подсистема контроля и управления вспомогательным оборудованием

Подсистема контроля и управления вспомогательным оборудованием обеспечивает выполнение следующих основных функций:

В подсистеме программно реализованы 14 следующих регуляторов:

Программное обеспечение подсистемы обеспечивает функционально – логическое управление следующим оборудованием котельной:

Кроме этого обеспечивается контроль загазованности в помещении ГРУ и котельной.

К командам дистанционного управления относятся команды типа «включить / выключить насос», «открыть / закрыть задвижку». По командам от АРМа оператора контроллер отрабатывает соответствующий алгоритм и выдает сообщение на АРМ оператора о результате его выполнения («выполнено» или «авария»).

Подсистема включает в себя:

Микропроцессорные контроллеры объединены дополнительной информационной сетью на базе промышленного стандарта RS 485. Необходимость этого вызвано тем, что алгоритмы управления вспомогательным оборудованием (выдача сигналов управления) реализованы в контроллере 1, а контроллер 2 реализует только функции ввода дискретных и аналоговых сигналов. При этом оба контроллера имеют связь с АРМом оператора по основной информационной сети системы.
В шкафах приборов установлены бесконтактные реверсивные пускатели ПБР-2М и ПБР-3А, используемые для управления клапанами и электроисполнительными механизмами типа МЭО; блоки питания БП-10 и БП-24 для питания датчиков положения с токовым выходом, которыми укомплектованы МЭО; автоматические выключатели и клеммники для внешних подключений.

Рис. 6 Подсистема контроля и управления вспомогательным оборудованием. Структурная схема.

3.3.4. Подсистема коммерческого учета

Подсистема коммерческого учета предназначена для организации технологического контроля и коммерческого учета отпущенной тепловой энергии, потребления холодной воды и природного газа.
Основным элементом подсистемы (см.рис.4) является теплосчетчик HC -200 WT (№17972-98 в Госреестре средств измерений РФ), обеспечивающий расчет количества отпущенной тепловой энергии, количества теплоносителя и потребленной холодной воды. Измерение расхода теплоносителя и холодной воды обеспечивают ультразвуковые расходомеры US -800. Информация о величине расхода в виде токового сигнала передается в теплосчетчик. Измерение параметров горячей и холодной воды обеспечивается датчиками давления типа МИДА-ДИ и датчиками температуры типа КТПТР, подключенных непосредственно к теплосчетчику. Измерительные участки расходомеров, датчики давления и температуры установлены на соответствующих участках трубопроводов котельной (прямая и обратная сетевая вода, подпиточная и исходная вода). Теплосчетчик HC -200 WT , электронные блоки расходомеров US -800 установлены в шкафу приборов коммерческого учета. В этом же шкафу расположены блоки питания

220В/=36В ( PW 36-0,05 SP ), служащие для питания датчиков давления МИДА-ДИ.
Для измерения параметров и расхода природного газа используется расходомер – счетчик газа ВРСГ-1, электронный блок которого установлен в шкафу коммерческого учета.

Передача информации (используемой как для технологического контроля, так и для коммерческих расчетов) с теплосчетчика HC -200 WT на АРМ оператора осуществляется по информационной сети системы. Для организации передачи информации с расходомера – счетчика газа ВРСГ-1 используется модуль CPU -320 DS , выполняющий роль конвертора протоколов (модуль – шлюз).

Рис. 7 Подсистема коммерческого учета. Структурная схема.

Полевая информационная шина обеспечивает обмен данными между подсистемами среднего уровня и АРМом оператора.

Основные характеристики информационной сети:

• принцип организации

• топология

• среда обмена

• интерфейс

• скорость обмена (Кбод)

• протокол обмена

Организация шины в виде петли с отдельным каналом управления на каждом ее конце обеспечивает работоспособность всей сети в случае обрыва шины связи.

Указанные принципы позволяют при заданном объеме передаваемых данных и допустимых задержках на передачу сообщений (0,5 ¸ 2 сек.) существенно (в 3 ¸ 10 раз) снизить скорость обмена, а, следовательно, увеличить допустимую длину кабеля связи.

В АСУ ГК для контроля температур используются термопреобразователи сопротивления с унифицированным токовым сигналом типа ТСМУ (НСХ 50М). Для контроля давления используются датчики давления и разрежения типа Метран (ДИ, ДД, ДВ). Уровень в баках контролируется датчиками типа Метран ДГ. Контроль загазованности выполнен на сигнализаторах типа СТМ-30 (по метану) и СОУ-1 (по оксиду углерода). На вводах газа в котлы установлены диафрагмы с дифманометрами типа Сапфир-22МТ, датчики давления Метран-43ДИ и термопреобразователи сопротивления с унифицированным токовым сигналом типа ТСМУ (НСХ 50М).
Для розжига котла и контроля пламени горелки установлены электромагнитные клапаны, электрозапальники газовые (ЭЗР) и источники высокого напряжения ИВР-01.
Управление электротехническим оборудованием выполнено с применением пускателей типа ПБР-3А.
Регулирование технологических параметров производится с помощью клапанов с электроисполнительными механизмами типа МЭО. МЭО комплектуются датчиками положения исполнительного органа с унифицированным токовыми выходом (4 — 20) mA.

Общее количество входных сигналов и сигналов управления представлено в таблице 1.

№ п/п	Тип сигнала	Входные сигналы	Сигналы управления
1.	Аналоговые ( I (4-20) mA )	139	—
2.	Дискретные («сухой контакт»	204	209

Примечание.

В качестве датчиков температуры в место термопреобразователей с нормированным выходом могут быть использованы обычные медные или платиновые термопреобразователи любых градуировок.

9.3 Автоматизация котельной установки

Управление рабочим процессом котельных агрегатов, нормальная и бесперебойная их эксплуатация обеспечиваются необходимыми контрольно-измерительными приборами, аппаратурой и средствами автоматики.

Необходимость в тех или иных вспомогательных устройствах и их элементах зависит от назначения котельной установки, вида топлива и способа его сжигания. Основными параметрами котлов являются:

– давление и температура питательной воды;

Используемая автоматика должна отвечать характеру работы технологического оборудования котельных. С помощью автоматики в котельной обычно решаются следующие задачи: регулирование в определенных пре­делах заранее заданных значений ве­личин, характеризующих технологи­ческий процесс; управление работой установки; защита оборудования ко­тельной от повреждений из-за наруше­ния процессов; блокировка, обеспечи­вающая автоматическое включение и выключение оборудования с опреде­ленной последовательностью, обуслов­ленной технологическим процессом.

Перечислим основные изме­ряемые величины и точки замера в отопительных котельных установках:

а) по тракту топливоподачи – в котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, устанавлива­ют объемные или скоростные расходомеры;

б) по газовому тракту – обычно измеряют разрежение в топке, за котлом, перед дымососом. Измеряют температуру и проводят анализ газов за котлом. В котельных малой мощ­ности, как правило, используют пока­зывающие приборы, в крупных ко­тельных – самопишущие;

в) по тракту питания котла водой – измеряют расход воды на котельную в целом, а также давление ее на отдельных участках трубопроводов. Обычно используют показывающие приборы;

г) по паровому тракту – измеряют давление в паровом котле и перед потребителями пара в самой котель­ной – пароводонагревателями. Изме­ряют и записывают расход пара, подаваемого потребителям;

д) по водоподготовке – регистриру­ют расход воды, идущей на хими­ческую очистку и после нее, измеряют ее температуру (ртутными термомет­рами) и давление в различных точ­ках тракта;

е) по пароводоподогревательной установке – в основном измеряют расход воды и пара, температуру воды до и после установки, а также давление в трактах воды и пара. Регистрируют лишь расход воды и температуру после установки;

ж) по сетевым и подпиточным насосам – обычно замеряют расход воды, подаваемой в сеть и на под­питку, давление в различных точках водяного тракта и температуру воды, поступающей из теплосети. Регистри­руют лишь количество подпиточной воды.

Рисунок 9.2. Функциональная структурная схема подсистемы

автоматизации контура регулирования температуры котельной установки

На рисунке 9.2 представлена функциональная структурная схема подсистемы автоматизации контура регулирования температуры котельной установки.

Под первичными преобразователями подразумеваются – термопреобразователи сопротивления, термоэлектрические преобразователи, датчик расхода воздуха и др., которые передают измерительную информацию о температуре дымовых газов, температуре розжига котла, температуре кипящего слоя, температуре воды до и за контуром охлаждения, расходе воздуха на вторичные приборы и блок логического управления.

Вторичные приборы устанавливаются на щите управления и позволяют контролировать и регистрировать следующие параметры:

а) показание непрерывных измерений температуры кипящего слоя;

б) показание непрерывных измерений температуры розжига котла;

в) показание непрерывных измерений и сигнализация критических значений температуры перед входом в тепловую сеть;

г) многоканальная регистрация температуры кипящего слоя;

д) многоканальная регистрация температуры дымовых газов;

е) показание непрерывных измерений и многоканальная регистрация температуры воды до и за контуром охлаждения.

Блок логического управления получает сигналы от первичных преобразователей и осуществляет управление исполнительными механизмами по заранее заданному алгоритму.

Исполнительные механизмы, получив сигналы с блока логического управления регулируют подачу топлива в топку котла, либо уменьшают или увеличивают количество воздуха, требуемого для горения топлива.

Оператор наблюдает за состоянием технологического процесса и при необходимости может непосредственно управлять исполнительными механизмами, а также вносить необходимые коррективы в алгоритм работы блока логического управления в ходе эксплуатации и ремонта.

На рисунке 9.3 представлена блок-схема алгоритма работы подсистемы регулирования воздухоподачи.

После пуска системы следует установка начальной величины задания расхода воздуха F_З и задания выдержки времени t. Затем проверяется условие А=1 – наличие блокировки (технологической либо аварийной), и условие В=1 – наличие команды на пуск дутьевого вентилятора. При отсутствии блокировки и появления команды на пуск обеспечивается пуск дутьевого вентилятора и технологический режим измерения расхода воздуха. При этом проверяется условие F=F_З. В случае соответствия условия проверяется условие С=1 – наличие сигнала аварийного либо технологического останова. При его отсутствии измерительный цикл повторяется. При появлении сигнала на щит управления оператора выдается сигнал о выключении дутьевого вентилятора и его останов.

При несоответствии F=F_З, в зависимости от полученного неравенства (F>F_З, F<F_З), обеспечивается соответственно уменьшение либо увеличение подачи воздуха на 1 шаг с помощью исполнительного механизма. Затем проверяется условие t=1 – проверка достижения выдержки времени на выполнение регулирующих действий и цикл повторяется.

На рисунке 9.4 представлена блок-схема алгоритма работы подсистемы регулирования топливоподачи.

После пуска системы следует установка начальной величины задания температуры Т_З и задания выдержки времени t₁ и t₂. Затем проверяется условие А=1 – наличие блокировки (технологической либо аварийной), и условие В=1 – наличие команды на пуск питателя топливоподачи. При отсутствии блокировки и появления команды на пуск обеспечивается пуск питателя топливоподачи. Затем проверяется условие t₁=1 – выдержка времени на установку начальных показаний температуры. После проверки выдержки времени происходит переход к технологическому режиму измерения температуры.

Рисунок 9.3. Алгоритм работы подсистемы регулирования

При этом проверяется условие Т=Т_З. В случае соответствия условия проверяется условие С=1 – наличие сигнала аварийного либо технологического останова. При его отсутствии измерительный цикл повторяется. При появлении сигнала на щит управления оператора выдается сигнал о выключении питателя и его останов.

При несоответствии Т=Т_З, в зависимости от полученного неравенства (Т>Т_З, Т<Т_З), обеспечивается соответственно уменьшение либо увеличение подачи топлива на 1 шаг с помощью исполнительного механизма. Затем проверяется условие t₂=1 – проверка достижения выдержки времени на установку показаний температуры после переходных процессов и цикл повторяется.

Рисунок 9.4. Алгоритм работы подсистемы регулирования

Рекомендуемая литература

1. Плетнев Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике: учебник для студентов вузов. – М.: МЭИ, 2007. – 351 с.

2. Справочник по автоматизации котельных / Л.М. Файерштейн, Л.С. Этинген, Г.Г. Гохбойм. – М.: Энергоатомиздат, 1985. – 296 с.

3. Батицкий В.А., Куроедов В.И., Рыжков А.А. Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в горной промышленности. – М.: Недра, 1991. – C. 209-217.

Устройство котельной и дистанционное управление газовым котлом

Установка газовых котлов для автономных систем отопления требует расходов не только на покупку оборудования, но и получение разрешительных документов, прокладку трубопровода от магистрали до источника тепла, обустройство места установки. Чтобы котельная газовая не вызывала нареканий у контролирующих органов, хозяин должен обустроить помещение в соответствии с требованиями нормативных актов. Разберемся, какие именно нормы применяются к котельным для газовых котлов от 60 кВт мощности – именно это оборудование устанавливается в отдельное помещение. Для изделий с выработкой тепла до 60 кВт особых ограничений по месту монтажа нет.

Виды котельных для газового оборудования

Помещение, предназначенное для установки газового котла, обустроенное по правилам эксплуатации, называется котельной.

Различается несколько видов объектов:

1. Пристройка. В этом случае одна стена смежная с жилым домом. Вариант удобен отсутствием открытых участков трубопровода – все коммуникации прокладываются под крышей, не требуется дополнительно утеплять сеть. Для упрощения проверки работы и контроля функциональности оборудования в любое время года вход в котельную оборудуется из дома.
2. Помещение в доме. В частном строении это могут быть теплые сени, подсобка рядом с ванной или в подвале. Встроенная комната увеличивает преимущества пользования – не надо дополнительно утеплять, для контроля работы прибора не придется выходить за пределы жилого объекта.
3. Отдельное помещение. Располагается в отдалении от жилого объекта. Несмотря на обязательность утепления открытых участков, отельные строения выгоднее – не слышно шума при работе котла, повышается уровень безопасности для жильцов. Например, при протечке газа, люди в доме не получат отравляющую дозу.

Важно! Для котлов от 60 кВт обустраивается отдельное помещение, оборудование с мощностью от 150 кВт устанавливается в отдельно стоящем строении.

Устройство и принцип работы котельной

Чтобы выполнить нормативные требования, устройство котельной в частном доме на газу должно соответствовать всем параметрам, указанным в СНиП.

На что обратить внимание:

• Для одного агрегата одно помещение. Ставить два котла в 1 комнату нельзя. Допустимо оборудовать бойлер, но только с сохранением расстояния между устройствами минимум в 0,5 м.
• Не хранить в зоне установки горючие материалы, жидкости.
• Напольное покрытие делать из бетонной стяжки, асбестовых листов, керамогранитной, кафельной плитки.
• Обшивка стен только негорючими материалами, как и для полов. Если отделка штукатуркой, то с противопожарными компонентами.
• Площадь помещения не менее 4 м2. Обязательно наличие окна площадью в 0,3 м2 на каждые 10 м3 объема, дверной проем шириной от 80 см.
• Установка оборудования на постамент, выстланный негорючим материалом, – это может быть лист металла или асбестовая плита.
• Обеспечить доступ к агрегату со всех сторон.

Важно! Газовый котел требует регулярных проверок силами специалистов из контролирующей организации. Недопуск в помещение мастера грозит хозяину штрафами. Выявленные нарушения условий эксплуатации устраняются в срок до 14 суток.

Принцип работы газовой котельной заключается в поддержании оборудования в рабочем состоянии. В котел подается газ (магистральный или баллонный), при утечке топлива в котельной срабатывает система безопасности – приборы, которые монтируются на конструкцию нагрева, отключают подачу топлива.

На заметку! Суть наличия котельной – обеспечение безопасности пользователей, именно поэтому рекомендуется обустраивать помещение отдельно от жилого дома.

Основные узлы котельной для газового прибора

Помещение должно вмещать в себя основные и вспомогательные узлы сети.

• прибор нагрева теплоносителя – сам газовый котел;
• трубопровод подачи энергоносителя (магистрали) или газовый баллон;
• сетевой насос;
• систему безопасности;
• трубопроводы подачи холодной воды и канализации;
• систему вентиляции;
• дымоход с обязательным выходом конца на улицу;
• приборы для контроля, измерения;
• автоматическую сеть управления.

Выпускаются котлы настенного, напольного вида. Для моделей настенного типа мощностью до 60 кВт наличие отдельного помещения не является обязательной нормой, приборы допустимо устанавливать в кухне, ванной комнате или помещении подсобного типа.

Также различается оборудование по числу контуров – одноконтурные модели работают только на прогрев теплоносителя для сети отопления, двухконтурные дополнительно раздают горячую воду для бытовых нужд.

Совет! Котлы с открытой камерой сгорания требуют основного дымохода традиционного типа, моделям с закрытой камерой сгорания хватит коаксиального вида трубы, с выходом на улицу через ближайшую стену.

Система автоматики и дистанционного управления

Для удобства управления комплексом обустраивается автоматизация котельной частного дома.

Монтаж приборов повлечет дополнительные расходы, но дает массу преимуществ:

1. Возможность настройки интенсивности подачи тепла в каждую комнату дома. Например, в спальне режим прогрева будет ниже, чем в гостиной.
2. Поддержание минимального прогрева в период отсутствия людей в доме. Это удобно для сокращения расходов на топливо. Если целый день хозяева на работе, в течение этого времени котел поддержит нагрев в минимальном режиме, чтобы не тратить мощность. При длительном отсутствии система не разморозится, не завоздушится – минимальный уровень прогрева поддержит циркуляцию теплоносителя, что продлит срок эксплуатации всей сети.
3. Умный котел отопления прогреет дом перед приездом хозяев, обеспечит подачу газа без скачков, перекроет поступление топлива при утечке газа или при выходе из строя детали схемы.

На заметку! В продаже представлены системы управления в виде GSM модуля или интернет-шлюза. Оба варианта удобны, помогают запрограммировать модели на нужный режим работы, например, прогреть дом перед приездом.

Оптимальным выбором считается режим управления в соответствии с погодными условиями. Оборудование считывает температуру на улице и в доме, затем выравнивает уровень прогрева комнат до заданного заранее показателя в соответствии с разницей температур. При потеплении на улице прогрев снижается, при похолодании увеличивается.

Совет! Высокая цена системы контроля окупается через 2-5 лет. Установка не отличается сложностью, настройки понятны интуитивно, данные выводятся на дисплей. Общая стоимость зависит от количества функций.

Правила расчета мощности котельной

Стандартная формула расчета мощности агрегата – на 10 м2 площади надо 1 кВт тепловой энергии. При плохом утеплении строения, наличии 2-3 этажей, обитаемого чердака и подвала, на фоне суровых зим или панорамного остекления итоговый показатель увеличивается на 35-50%.

Совет! Если в систему изначально встроен котел с одним контуром, но требуется прогрев и раздача ГВС, в сеть интегрируется накопительный бак, но только при достаточной мощности агрегата. При количестве жильцов от 4 человек удобнее установить бойлер.

При просчете мощностей котельной учитываются следующие нюансы:

• Для сложных, разветвленных систем тепловой сети подачи теплоносителя на 2-й и выше, в отдаленные флигели устанавливается распределительный коллектор. Устройство поддерживает давление и температуру в каждом контуре. В схему с коллектором встраивается гребенка, гидрострелка, циркуляционный насос.
• Расширительный бак – обязательный элемент сети. В герметичной системе ставится рядом с котлом, в открытой – в самой высокой точке схемы.
• Дымоход. Для котлов с открытой горелкой нужен стандартный, для моделей с закрытой горелкой – коаксиальный (идет в комплекте).

Совет! Коаксиальный дымоход из обычной стали прослужит недолго, выгоднее покупать оборудование с дымоходом из нержавеющей стали, которая стойко переносит коррозию.

Также учитывается зона размещения группы безопасности из предохранительного клапана, манометра, воздухоотводчика. Кран подпитки устанавливается на трубопровод перед котлом, а автоматика – в зоны, рекомендованные производителем.

Для бесперебойной работы сети нужна запорная арматура, фильтры очистки теплоносителя, трубопроводы – все элементы также устанавливаются в котельной.

Совет! В продаже представлены модели, уже оборудованные расширительным баком, циркуляционным насосом и группой безопасности – стоят дороже, покупать выгоднее, чтобы не искать оборудование, подходящее к нагревательному элементу.

Основные требования к помещению котельной и техника безопасности

Если это котельная для многоквартирного дома, то за ее обустройство отвечает обслуживающая компания. В частном доме вся ответственность ложится на хозяина помещения.

1. Площадь от 4 м2. Высота от 2,5 м, отдельный выход на улицу, ширина дверей от 0,8 м. Одно окно размером в 0,3 м2 на каждые 10 м3 помещения. В окне сделать форточку.
2. Подвести трубопроводы подачи воды, канализации, обустроить заземление.
3. Наладить систему вентиляции – естественную или принудительную с учетом полной замены объема воздуха не менее 6 раз в час.
4. Провести в котельную освещение.

Полы и стены изнутри, дверные полотна обшить негорючими материалами.

Разновидности газовых котельных установок

Различаются типы оборудования по мощности, числу контуров, модулей, габаритам. Определяются технические характеристики в зависимости от области применения и назначения агрегатов. Для частного дома подойдет модель с параметрами производительности до 60 кВт, для сооружений общественного назначения, объектов производства, промышленности и многоэтажных домов требуются агрегаты с высокой мощностью.

На заметку! Чем больше производительность агрегата, тем жестче требования к обустройству котельной. Для моделей со значительными габаритами нужна большая котельная.

Правила эксплуатации

Безупречная работа котельной зависит от правильной эксплуатации помещения и оборудования в целом.

Советы мастеров помогут не столкнуться с неприятными последствиями нарушения условий:

• При входе в котельную включить свет, проветрить комнату 10-15 минут. Это надо для предупреждения отравления при скоплении продуктов сгорания.
• Подготовка системы к запуску включает монтаж оборудования, интеграцию в систему отопления дома, тестирование и запуск. При тестовой проверке выявляются проблемные участки с малой герметизацией, дефекты устраняются.
• Профилактические осмотры нужны для оценки исправности работы схемы. В расчет принимаются все системы – дымоудаления, срабатывания при нарушении функциональности и пр.

На заметку! Контролирующие органы устанавливают определенный график профилактических осмотров, доносят его до сведения владельцев. Хозяин сам может проводить визуальный осмотр сети, а также заказывать проверку в дополнительном порядке.

Создание систем автоматического управления котельной (ТЭЦ)

Программно-технический комплекс АСУ ТЭЦ разрабатывается по передовым технологиям автоматизации и управления, имеет модульную иерархическую структуру, позволяющую строить расширяемые системы управления любого уровня сложности: от простого мониторинга параметров одного котлоагрегата до комплексного управления котельными цехами.

Структурная схема комплекса:

Состав системы комплекса:

1. Полевой уровень:

Контроль технологических параметров:

• Температуры (МЕТРАН, ЭЛЕМЕР, ОВЕН и др.);
• Давления (МЕТРАН, APLISENS, ЭЛЕМЕР, ПРОМА, АГАВА и др.);
• Расхода среды (МЕТРАН, ЭМИС, и др.);
• Другие параметры (солесодержание, О2, СО и др.).

Управление исполнительными устройствами:

• МЭО (ЗЭиМ);
• Блоки газооборудования (Амакс, Термобрест);
• Электрозадвижки;
• Частотные станции привода дымососа и вентилятора (ABB, Schneider-Electric, Danfoss и др.);
• И другие различные электрические и пневматические приводы.

2. Нижний уровень:

На нижнем уровне используются контроллеры Simatic S7-200, S7-300, S7-400, ET200 фирмы SIEMENS, имеющие разрешение Госгортехнадзора на применение в составе систем автоматизации, систем противоаварийной защиты. Используется модульная архитектура контроллеров;

В качестве средств отображения на нижнем уровне используются сенсорные графические панели оператора, имеющие различный размер экрана — от 6» до 15».

Основные функции нижнего уровня:

• Автономное автоматическое (полуавтоматическое) ведение технологического процесса, включая пуск и останов;
• Поддержание технологических параметров на заданном уровне;
• Самодиагностика;
• Защита (автоматики безопасности);
• Передача необходимых технологических параметров на верхний уровень;
• Получение управляющих воздействий с верхнего уровня (с контролем их корректности).

Структура программного обеспечения нижнего уровня условно разделена на три части:

I. Логико-программное управление (ЛПУ).

Осуществляются все циклы работы котла:

• предпусковая диагностика оборудования;
• пуск котла;
• прогрев котла;
• работа котла;
• плановый останов (со снижением производительности);
• перевод ИМ в закрытое состояние и выключение приводов дымососа и вентилятора;
• аварийный останов котла;
• горячий резерв котла.

II. Регулирование технологических параметров.

Выполняются регуляторами, программно реализованными в контроллере системы управления. В зависимости от мощности котла и задач управления программно реализуется до 20 PID контуров регулирования с различными схемами включения:

• одноконтурные;
• каскадные;
• контуры регулирования с автонастройкой.

III. Автоматика безопасности котлов.

В зависимости от модели котла реализуется различное количество защит (технологических и аварийных). Ввод защит в процессе розжига котла выполняется автоматически.

3. Верхний уровень:

Верхний уровень представляет собой автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора на базе PC-совместимого компьютера, работающего под управлением SCADA системы. Связь между контроллером и АРМ оператора осуществляется по сети PROFIBUS, Ethernet и др.