Ayaklimat.ru

Климатическая техника
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лекция №1. 3 Монтаж буровых установок. Способы монтажа буровых установок

Лекция №1.3 Монтаж буровых установок. Способы монтажа буровых установок

Существует четыре способа монтажа буровых установок: агрегатный, мелкоблочный, крупноблочный и модульный. Применение каждого из этих способов обусловлено типами буровых установок, укомплектованностью их основаниями, а также специфическими условиями нефтяного региона, расстоянием перебазировки буровых установок, рельефом местности и другими факторами.

Агрегатный способ

Характерен для первичного монтажа. Оборудование с заводов обычно поступает в виде монтажных блоков. Только отдельные блоки, габариты или масса которых не соответствуют техническим условиям грузов, перевозимых по железной дороге, поставляются агрегатами. Для агрегатного способа характерны следующие основные особенности:

длительные сроки сооружения буровых из-за трудоемкости работ, связанных с монтажом и демонтажем оборудования, строительством и разборкой буровых укрытий, сооружением фундаментов и транспортировкой оборудования и материалов;

многократность монтажа и демонтажа оборудования приводят к преждевременному его износу, в результате чего возрастает объем ремонтных работ, нарушается комплектность оборудования, отдельные агрегаты монтируют из различных комплектов с разными сроками службы;

значительно снижается возврат материалов из-за периодической разборки буровых укрытий и коммуникаций.

Все эти недостатки агрегатного способа приводят к низкой производительности труда и высокой себестоимости сооружения буровых.

Мелкоблочный способ

По сравнению с агрегатным, мелкоблочный способ сооружения буровых установок позволяет частично ликвидировать вышеперечисленные недостатки. При мелкоблочном способе вся буровая установка, в зависимости от числа узлов, разбивается на 12…20 блоков, кинематически связанных друг с другом. Для этих узлов изготовляют основания, которые и служат фундаментом при установке на площадке, а также транспортным средством во время транспортирования.

Основными недостатками этого способа являются:

большая расчлененность бурового оборудования на мелкие блоки, которая полностью не обеспечивает создание кинематически увязанных обособленных рабочих узлов;

большая трудоемкость, связанная с монтажом систем освещения, пневмо- и электроуправления, охлаждения и обогрева, смазки, каркасов укрытий и дополнительных элементов утепления.

Крупноблочный способ

По сравнению с мелкоблочным способом имеет следующие преимущества:

резкое сокращение числа блоков (шесть основных блоков);

упрощение конструкции фундаментов и снижение за счет этого объема строительно-монтажных работ;

экономия строительных материалов.

При крупноблочном способе оборудование монтируется в основном на шести блочных основаниях (вышечно-лебедочный без вышки, вышка, насосный, силовой, компрессорный блоки, блок ЦС), которые перевозятся на специальных транспортных средствах – тяжеловозах.

Эффективность крупноблочного способа сооружения буровых зависит от объемов буровых работ, рельефа местности, расстояний транспортировки блоков, наличия естественных и искусственных препятствий на пути транспортировки. Наибольшая эффективность при крупноблочном способе достигается на эксплуатационных площадях с большим объемом буровых работ, небольшими сроками бурения скважин и расстояниями между ними, с открытым непересеченным рельефом.

Эффективность крупноблочного способа снижается при транспортировке блоков набольшие расстояния (особенно на лесистой, болотистой), наличии на пути движения пересечений с линиями электропередач, сельскохозяйственных полей, железнодорожных переездов, ручьев, речек и мостов, крутых подъемов и спусков, косогоров и других естественных препятствий.

В этих случаях оборудование целесообразнее полностью демонтировать, разобрать основание на мелкие секции и перевезти их на автомобильном транспорте.

Модульный способ

Предусматривает специальное конструктивное построение буровой установки. При этом буровая установка, включая и металлоконструкции подвышечного основания и рабочей буровой площадки, состоит из модулей полной заводской готовности, т.е. с установленными, отрегулированными и испытанными на предприятии-изготовителе узлами и механизмами, включая все их системы (охлаждения, смазки, обогрева, освещения, управления и т.д.).

При этом способе при монтаже практически исключаются операции по сборке каркасов укрытий и элементов утепления. Модули соединяются друг с другом и с внешними коммуникациями (электрокабелями, трубопроводами подвода воздуха, воды, пара и т.п.) быстроразъемными соединениями. При этом время «первичного» монтажа или монтажа оборудования, поступившего на площадку непосредственно с предприятия-изготовителя, снижается кратно, а время «вторичных» монтажей сравнимо с крупноблочным способом, но лишено всех вышеперечисленных недостатков.

Монтаж и транспортировка модульной буровой установки осуществляются стандартной крановой и автомобильной техникой соответствующей грузоподъемности по обычным автомобильным или промысловым дорогам.

Блочно-модульный способ монтажа позволяет сократить сроки первичного монтажа до 12…15 суток, вторичного до 5…7 суток.

Отличие модуля от блока:

полная заводская сборка;

прочные и жесткие каркасы и укрытия;

Читайте так же:
Пылесос для алмазной установки

быстроразъемные межмодульные соединения коммуникаций.

Монтаж БУ3Д-86

Монтаж основания ВЛБ.

монтаж вышки (башенного типа).

монтаж ротора, вспомогательной лебедки.

монтаж укрытия буровой площадки.

Монтаж буровой лебедки.

Оснастка талевой системы.

монтаж остального оборудования ВЛБ (ключ АКБ, машинные ключи, пневмораскрепитель, подсвечник, шурф).

монтаж укрытия лебедки.

монтаж гидросети, воздухопроводов, устройств обогрева, электрооборудования.

монтаж приемного моста.

Монтаж трехдизельного блока.

монтаж циркуляционной системы.

монтаж оснований блоков.

Установка насосов УНБТ-950.

Монтаж привода насосов.

монтаж обвязки ЦС.

монтаж укрытия насосно-циркуляционной системы.

монтаж компрессорного блока.

монтаж металлоконструкций межблочных.

Прокладка кабельных линий.

монтаж внешних коммуникаций.

После окончания монтажа блоки соединяются между собой.

Пример: общая продолжительность строительства скважины при бурении на глубину 1780 м, БУ 3Д-86 на о.Колгуев – 270,7 сут.

Этапы строительства: монтаж – 76 суток, подготовительные работы к бурению – 3 суток, бурение – 47 суток, крепление 19 суток, испытание — 42,2 суток (в процессе бурения), демонтаж бурового оборудования – 8 суток, монтаж А–50 – 12 суток. Испытание объектов 39,5 суток, демонтаж А-50 – 4 суток.

монтаж буровой установки в блочно-модульном исполнении

На примере БУ3900/225 ЭК-БМ

Установка с электрическим приводом постоянного тока в блочно-модульном исполнении с эшелонным расположением блоков для кустового бурения.

Монтаж сводится к установке блоков, модулей, стыковке блоков и коммуникаций, выверке и центровке механизмов, кинематически связанных между собой, наладке механизмов и систем управления, опробованию механизмов на холостом ходу без нагрузки и т. д. Для монтажных работ рекомендуется применять краны грузоподъемностью от 15 т, 25 т, 40 т и до 100 т. На проведение монтажа должен быть разработан проект.

Определяя последовательность ведения монтажных работ, необходимо иметь в виду следующее:

основание вышечно-лебедочного блока при монтаже должно опираться через винтовые опоры на направляющие балки, ходовые колеса при этом разгружены;

остальные блоки ходовыми роликами опираются на рельсы направляющих балок;

подъем вышки осуществляется от РПДЭ лебедки только после жесткого закрепления основания вышечно-лебедочного блока к направляющей, что необходимо для создания противовеса при подъеме вышки;

за базовую ось при монтаже принимается ось первой скважины.

При этом рекомендуется следующий порядок монтажа:

Монтаж вышечно-лебедочного блока:

Монтаж четырех балок направляющих, на них лонжероны (левый, правый), узлы металлоконструкций ВЛБ, площадку, траверсу, подвески ПВО, модуль ротора с приводом, модуль управления, модуль вспомогательной лебедки, подсвечники, модуль буровой лебедки, кабину бурильщика, укрытие. Произвести оснастку, подъем и центрирование вышки.

Монтаж блоков ЦС, насосного, компрессорного и электрооборудования:

Установить на рельсы направляющей первые этажи модулей блока ЦС и насосного блока. Выполнить стыковки коммуникаций пара, конденсата, воды, воздуха, всасывающих и нагнетательных трубопроводов бурового раствора по первому этажу и между ВЛБ и блоками ЦС.

Установить на направляющую компрессорный блок и соединить его с модулем площадки для обслуживания насосов.

Смонтировать коммуникации воздуха и дренажа между насосным и компрессорными блоками.

Установить на направляющую раму тиристорный модуль, на него — тиристорный блок, площадки обслуживания, установить на направляющую модуль распределительного устройства, присоединить к нему маслосборник.

Установить на модулях ЦС, насосного, компрессорного блоков и тиристорного модуля кронштейны под желоба ЦС и желоба. для подвески выкидных линий ПВО установить на модулях блока ЦС и модуле подпорных насосов со стороны приемного моста кронштейны. Смонтировать на них желоба.

Установить дизельную электростанцию. Выполнить электромонтаж по первому этажу ЦС и насосного блоков, смонтировать второй этаж модулей очистки ЦС.

Выполнить разводку и стыковку коммуникаций по второму этажу.

Смонтировать внешнюю часть шнекового транспортера системы шламоудаления и укрытие.

Смонтировать и закрепить кровельные модули блоков очистки ЦС (третий этаж) кабельные трассы, укрытия.

Смонтировать блок дополнительных емкостей и трубопроводов от него.

Рекомендуемая последовательность первичного монтажа ВЛБ

БУ 3900/225 эк-бм

установить и скрепить направляющие (не менее двух балок по длине), выдержав базовый размер 10387 мм от начала направляющих до оси первой скважины;

установить на направляющую механизмы перемещения №1 и № 2 (блоки должны опираться через винтовые опоры);

установить на блоки механизма перемещения модули левого и правого лонжеронов (разность диагоналей допускается не более ±10 мм), закрепить болтами и раскрепить винтовыми тягами;

Читайте так же:
Установка система отопления с принудительной циркуляцией

установить и соединить с направляющей и блоками механизма перемещения гидроцилиндры механизма перемещения, состыковать коммуникации (гидросистемы, пара, конденсата, воздуха, электрокабелей);

установить и закрепить снизу к модулям лонжеронов двутавровую балку, подвески тали грузоподъемностью 8 тонн для затаскивания противовыбросового оборудования к устью скважины;

установить и закрепить к модулям лонжеронов устройство обогрева устья скважины;

установить модули площадки с вентилятором;

установить теплоизолированные площадки, организующие второй пол (отметка +5140 мм) (площадка задняя, площадка передняя);

установить и закрепить балку переднюю с тягами;

установить и закрепить ферму заднюю в сборе;

собрать двутавровые балки с талями ручными передвижными червячными грузоподъемностью 8 т, установить и закрепить их к передней и задней фермам;

установить на двутавровые балки поддон с воронкой для последующего монтажа поддона к модулю ротора;

установить на второй пол в подроторном пространстве площадку переходную и ограждения (перила);

состыковать коммуникации пара, конденсата, воздуха, электрокабелей;

установить в лебедочной части модуля площадку с вентилятором, площадку под лебёдкой;

смонтировать модуль буровой лебедки;

смонтировать модуль площадки с электрошкафами;

смонтировать модуль ротора с приводом на балку переднюю и ферму заднюю, затем подсоединить;

смонтировать модуль управления;

смонтировать модуль вспомогательной лебедки на балку переднюю и ферму заднюю;

состыковать межмодульные коммуникации пара, конденсата, воздуха, электрокабелей, воздуховода обдува электродвигателя привода ротора;

установить на буровую площадку кабину бурильщика;

смонтировать укрытие буровой площадки;

смонтировать укрытие низа буровой площадки;

смонтировать устройство для подъема вышки и вышку в горизонтальном положении;

оснастить талевую систему;

смонтировать на вышке стояк манифольда, элементы противозатаскивателя;

подвести электропитание от дизель-электрической станции к КТУ и от КТУ к электродвигателю регулятора подачи долота и к выносному пульту управления для подъема вышки;

произвести подъем вышки;

провести центровку вышки;

смонтировать укрытие лебедки;

смонтировать кран косольно-поворотный грузоподъемностью 3,2 т, лестницы и площадки входящие в металлоконструкцию ВЛБ;

смонтировать стеллажи, модуль приемного моста, модуль наклонного желоба;

площадку инструментальную с кронштейном и блок — боксом ГУПа;

смонтировать пульт управления механизмом перемещения и выравнивания;

смонтировать блок – бокс;

выполнить стыковки коммуникаций пара, конденсата, воды, воздуха;

смонтировать тяги от ВЛБ до блока ЦС;

смонтировать и привести в рабочее состояние ограничитель подъема талевого блока;

пристыковать к направляющим балкам справа короткие направляющие балки 4,5 м (см. с приёмного моста на вышку).

Современные буровые комплектные установки эксплуатационного глубокого разведочного бурения

Установки для бурения глубоких разведочных и эксплуатационных скважин по назначению могут быть разбиты на две группы:

· для бурения на суше;

· для бурения на море.

Среди установок для бурения на суше выделяют следующие группы:

мобильные (передвижные) установки;

· для кустового бурения;

· для сверхглубокого бурения.

Внутри каждой группы установки различаются по типу привода, составу и компоновке оборудования, способу монтажа.

По типу привода выделяются установки с дизель-механическим, дизель-гидравлическим, дизель-электрическим и электрическим приводами.

В зависимости от способа монтажа установки подразделяются на крупноблочные, мелкоблочные, универсальные и блочно-модульные.

По составу и компоновке оборудования различают установки в зависимости от расположения оборудования относительно оси скважины в плане и по вертикали. Тип компоновочной схемы зависит от способа монтажа и перевозки, типа привода, расположения скважин, условий бурения. В особую группу выделяют установки с эшелонным расположением блоков.

Серийно выпускаемые буровые установки для эксплутационного и глубокого разведочного бурения по ГОСТ 16293-89 подразделяются на 12 классов. Стандарт предусматривает два основных параметра буровых установок: допускаемая нагрузка на крюке в процессе бурения и крепления скважины и глубина бурения скважин при массе одного метра бурильной колонны равной 30 кг. Глубина скважины принимается условной, так как уменьшение или увеличение массы бурильной колонны за счет применения различных типоразмеров бурильных труб и компоновки низа бурильной колонны ведет к изменению наибольшей глубины бурения.

Каждый из классов включает буровые установки нескольких модификаций, отличающихся типом применяемого привода основных механизмов (ротора, лебедки, насосов), общей компоновкой, грузоподъемностью, гидравлической мощностью и другими параметрами, показателями.

Целесообразность использования того или иного класса и модификации установок определяют по их экономической эффективности, способу бурения, объему буровых работ, климатическим условиям, рельефу местности, состоянию грунта и другим факторам.

Читайте так же:
Установка нескольких циркуляционных насосов в систему отопления

В последние годы по требованию буровых предприятий появились установки с допускаемой нагрузкой на крюке сверх требований ГОСТа, в частности, выпускаются установки грузоподъемностью 140, 175, 225 т. Чтобы ограничить появление большого разнообразия машин, Госгортехнадзор подтвердил в Правилах безопасности в нефтяной и газовой промышленности, что параметры буровых установок должны соответствовать ГОСТ 16293-89.

В России комплектные установки изготавливаются в основном двумя компаниями: Объединенными машиностроительными заводами (фирма ОМЗ-НГО) и Волгоградским заводом буровой техники (ВЗБТ). В советский период существовало разделение, когда установки грузоподъемностью до 160 тс включительно производились на ВЗВТ, а установки от 200 тс и выше – на Уралмашзаводе (ныне фирма ОМЗ-НГО). В настоящее время компании проводят самостоятельную техническую политику, в частности, ОМЗ-НГО выпускает полный спектр буровых установок, начиная от мобильных, грузоподъемностью 80 тс, и заканчивая установками сверхглубокого бурения. Аналогичный по широте спектр буровых установок выпускает, помимо ОМЗ, только одно предприятие в мире – это американская корпорация National Oilwell.

Основными исполнительными узлами буровой установки являются те, которые выполняют основные технологические операции строительства скважины: силовые органы, система нагнетания бурового раствора в скважину и очистки забоя и скважины, спуско-подъемный комплекс.

К вспомогательным относятся: буровые сооружения, транспортная база, предусматривающая возможность транспортировки установки в целом, так и ее отдельных блоков-модулей; система жизнеобеспечения для создания безопасных, комфортных условий труда.

Условное обозначение буровых установок

БУ 3200/200 дЭР БМ — Ц

Тип системы управления: Ц — цифровая

Монтажеспособность: БМ – блочно-модульная;

У – универсальная; П – передвижная;

Тип привода: Д – дизельный; ДГ – дизель- гидравлический; Э – электрический; ДЭ – дизель-электрический; ЭР – электрический регулируемый

Номинальная грузоподъемность (допускаемая нагрузка на

Условная глубина бурения (для труб Æ114 мм), м

Кроме того, буровая установка должна быть укомплектована в соответствии с требованиями ПБ08-624-03:

· ограничителем высоты подъема талевого блока;

· ограничителем допускаемой нагрузки на крюке;

· блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10 – 15% выше максимального рабочего давления насосов при соответствующих цилиндровых втулок насоса;

· станцией (приборами) контроля параметров бурения (тип станции устанавливается заказчиком);

· приемным мостом с горизонтальным участком не менее 14 м, шириной не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабели высотой более 1,25 м;

· механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки, дегазации и перемешивания промывочной жидкости, сбора шлама и отработанной жидкости;

· устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневмосистему управления буровой установки;

· успокоителем ходового конца талевого каната;

· системами обогрева рабочих мест;

· блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых пневматических клиньях ротора (ПКР);

· приспособлением (поясом) для А-образных мачт и вышек с открытой передней гранью, предотвращающих падение устанавливаемых (установленных) за палец свечей;

· системой приемных емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;

· градуированной мерной емкостью для контролируемого долива скважины, оснащенной уровнемером.

По требованию заказчика буровая установка для бурения скважины глубиной свыше 4000 м оснащается автоматом спуско-подъемных операций.

Пневматическая система буровой установки (трубопроводы, краны, соединения и т.д.) должна быть испытана на заводах — изготовителях на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза. После монтажа на месте производства работ, а также после ремонтных работ, пневмосистема должна быть испытана давлением, в 1,25 раза превышающем рабочее, но не менее, чем на 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

Буровые установки (в том числе импортные) должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.

Все закрытые помещения буровой установки, где возможны возникновение или проникновение воспламеняющихся смесей, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей воздухообмен в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. Режим работы вентиляции с момента вскрытия продуктивного горизонта до окончания строительства скважины должен быть постоянным.

При достижении 20% нижнего предела воспламенения смеси воздуха с углеводородами должен включаться предупредительный сигнал, а при достижении 50% предела должно быть обеспечено полное отключение оборудования и механизмов.

Читайте так же:
Получение лицензии на установку техники

Буровую установку выбирают по ее номинальной грузоподъемности. Для принятого класса буровой установки в зависимости от региональных условий, связанных со степенью обустройства (дороги, линии электропередач, водоснабжение и др.) и климатической зоной, выбирают тип привода, схему монтажа и транспортирования, а также учитывают необходимость комплектования отопительными установками, дополнительными агрегатами и оборудованием.

В некоторых случаях при наличии сформированного на буровом предприятии парка буровых установок, приходится выбор буровой установки определять весом компоновок бурильных либо обсадных колонн.

Сумма статических и динамических нагрузок при спуске (подъеме) наиболее тяжелой бурильной и обсадной колонны , а также при ликвидации аварий (прихвата) не должна превышать величину допускаемой нагрузки на крюке для выбранной буровой установки.

Как правило, нагрузка на крюке от максимального расчетного веса бурильной колонны и наибольшего расчетного веса обсадной колонны не должна превышать соответственно 0,6 и 0,9 от «Допускаемой нагрузки на крюке». Выбор буровой установки должен производиться по наибольшей из нагрузок, указанных в таблице 8.1

Таблица 8.1 Основные параметры комплектных буровых установок для эксплутационного и глубокого разведочного бурения

Справка: Оборудование и техника, используемые НК "Роснефть" на различных этапах освоения морских нефтегазовых месторождений (+ проект стандарта ИСО ГОСТ 19906)

С целью оказания содействия российским производителям оборудования для шельфа ПАО «НК «Роснефть» представляет перечень оборудования и техники, которые используются на различных этапах освоения морских нефтегазовых месторождений.

Сведения об общих требованиях к оборудованию, и детальная информация о природно-климатических условиях его эксплуатации представлены в прилагаемом во вложении ниже тексте проекта стандарта ИСО ГОСТ 19906.

Оборудование и техника для освоения морских нефтяных месторождений

Плавучие буровые установки для поискового и разведочного бурения

Подводное оборудование для заканчивания поисковых и разведочных скважин

Суда для проведения изысканий

Суда для перевозки персонала

Суда подводно-технических работ

Плавучие базы снабжения

Танкеры для транспорта нефти

Судовые устройства и палубные механизмы.

Якорные, шлюпочные, спасательные, грузовые, мачтовые и рулевые устройства, рангоут и такелаж.

Швартовно-буксирные, леерные и тентовые устройства.

Шпили и брашпили.

Рулевые машины судовые.

Лебедки, краны, конвейеры судовые.

Устройства специальные судовые.

Устройства, оборудование и снабжение катерные.

Изделия и арматура судовых систем гидравлики.

Крышки, люки, горловины судовые.

Трапы стационарные судовые.

Закрытия и приводы люков судовые.

Мелкие дельные вещи.

Судовые котлы, вспомогательные механизмы, валопроводы, движители, электрооборудование, внутрисудовая связь.

Котлы паровые судовые.

Оборудование кондиционирования воздуха, сантехническое, камбузное, медицинское и др.

Турбогенераторы, опреснительные и теплообменные устройства судовые.

Валопроводы, винты гребные регулируемого шага, крыльчатые и водометные движители.

Винты гребные фиксированного шага.

Внутрисудовая связь и сигнализация, электромонтажные изделия.

Судовое электротехническое оборудование.

Судовые электрораспределительные устройства.

Судовая электросиловая аппаратура и соединительные устройства.

Судовое светотехническое оборудование.

Судовое электронагревательное оборудование.

Навигационное оборудование судов.

Приборы управления и тренировочная техника судовые.

Системы управления судами и механизмами.

Системы и приборы управления движением судов.

Системы и аппаратура дистанционно-автоматизированного управления главными двигателями и установками судовые.

Системы и аппаратура дистанционно-автоматизированного управления вспомогательными механизмами, установками и устройствами судовые.

Исполнительные механизмы, устройства и детали судовых систем и трубопроводов

Предлагаемый перечень услуг:

Силами своих специалистов компания ENCE GmbH готова осуществить модернизацию имеющегося у вас парка буровых установок.

Программа модернизации позволяет постепенно увеличивать объемы буровых работ, наращивать добычу нефти и газа, накапливать финансовые ресурсы и, таким образом, сформировать необходимую базу для плановой закупки новых буровых установок.

Перечень мероприятий при модернизации для буровых установок класса 3Д:

  • Замена дизельного привода на дизель-электрический с частотным регулированием;
  • Модернизация оснований и буровых вышек;
  • Модернизация основных механизмов: буровой лебедки, насосов, ротора, талевой системы;
  • Установка индивидуального привода ротора;
  • Установка кабины бурильщика;
  • Установка системы контроля параметров бурения;
  • Установка систем визуализации;
  • Модернизация циркуляционных систем;
  • Модернизация пневматических систем;
  • Установка системы принудительной вентиляции, соответствующей требованиям правил;
  • Установка средств механизации работ;
  • Установка механизма перемещения под вышечно-лебедочный блок.

Перечень мероприятий при модернизации для буровых установок класса ЭУК:

  • Замена устаревших приводов на электрические с частотным регулированием с возможностью питания, как от высоковольтной ЛЭП, так и от дизель-генераторных установок;
  • Модернизация оснований и буровых вышек;
  • Адаптация буровой установки под применение верхнего привода;
  • Модернизация основных механизмов: буровой лебедки, насосов, ротора, талевой системы;
  • Установка индивидуального привода ротора;
  • Установка кабины бурильщика;
  • Установка системы контроля параметров бурения, интегрированной с системой управления буровой установки;
  • Установка систем визуализации;
  • Модернизация циркуляционных систем;
  • Модернизация пневматических систем;
  • Установка системы принудительной вентиляции, соответствующей требованиям правил;
  • Установка средств механизации работ;
  • Модернизация системы обогрева буровой установки.
Читайте так же:
Установка байпаса в системе центрального отопления

Замена существующих буровых насосов

  • Мы предлагаем замену устаревших или изношенных и отработавших свой ресурс двух или трех поршневых насосов на аналогичные новые.
  • Замена буровых насосов УНБ-600 и УНБТ-950 на более мощные насосы УНБТ-1180.
  • Замена буровых насосов НБТ-600, УНБТ-600, УНБТ-950, УНБТ-1180 на насосы буровые трех поршневые — ДБНТ-815, ДБНТ-1000, ДБНТ-1300, ДБНТ-1600.
  • Замена буровых насосов на насосные агрегаты в блочно-модульном исполнении
  • Замена буровых насосов УНБ-600, УНБТ-950 на насосные агрегаты АДБНТ-815, АДБНТ-1000, АДБНТ-1300, АДБНТ-1600.
  • Частотно-регулируемый электропривод для буровых насосов дает возможность регулировать подачу бурового раствора и увеличивать скорость проходки, повышает производительность и надежность буровой установки.

Применение в агрегате насосном системы автоматического регулирования электропривода обеспечивает:

15RosNeft.ru Добыча и транспортировка нефти

Home Монтаж и эксплуатация бурового оборудования

Монтаж ротора и пневматической системы управления

Ротор монтируют на специальных металлических (подроторных) балках так, чтобы вертикальная ось стола совпадала с центром скважины, отклонение не должно превышать 50 мм, а плоскость звездочки на приводном валу совмещалась с плоскостью цепного колеса привода ротора на лебедке. В подроторных балках предусмотрены гнезда для посадки ротора. После установки ротор выверяют по уровню на горизонтальность в двух направлениях с точностью до 1—1,5° и проверяют совмещение плоскостей звездочек цепной передачи привода ротора. Совмещение контролируется натяжением шнура, который должен касаться одновременно на обеих звездочках двух диаметрально противоположных точек. При передаче мощности на ротор карданными валами последние следует выверять на соосность. При этом не следует допускать биения карданного вала более 2 мм.

После установки и выверки ротор обшивают по всей длине на ширину 600 мм досками толщиной не менее 70 мм.

Монтаж пневматической системы управления

Монтаж компрессорных станций. На буровых установках обычно монтируют по две компрессорных станции. На установках с приводом от двигателей внутреннего сгорания монтируют одну станцию с приводом от одного из агрегатов привода и вторую с приводом от электродвигателя, а на установках с электрическим приводом монтируют обе станции с приводом от электродвигателей.

Монтаж компрессорной станции с приводом от электродвигателя заключается в установке станции на место, выверке ее по уровню, креплении рамы при помощи болтов к основанию блока и подводе электроэнергии к двигателю.

При монтаже компрессорной станции с приводом от агрегата привода установки, кроме выверки ее по уровню, выверяют совмещение плоскостей шкивов клиноременной передачи.

Монтаж воздухосборника и воздухоосушителъной установки. Воздухосборники воздухоосушительную установку обычно монтируют на одном мелкоблочном основании вместе с компрессорными станциями с электрическим приводом отдельно от других агрегатов установки. Основание должно иметь укрытие от солнечных лучей и атмосферных осадков.

Воздухосборник устанавливают под углом 1—2° к маслоотстойнику и вентилю для продувки воздухосборника. Лапы воздухосборника крепятся болтами к основанию блока.

Монтаж воздухоосушительной установки заключается в установке ее на место, креплении ее лап к основанию блока и подводе электроэнергии к нагревательному устройству.

Монтаж воздухопроводов. Воздухопроводы монтируют согласно схеме данной установки. На воздухопроводах в соответствии со схемой устанавливают обратный и переключающие клапаны, фильтры, клапаны-разрядники и вертлюжки.

Перед монтажом трубы и шланги следует продуть воздухом и очистить от грязи. Резьбовые соединения воздухопроводов собирают на сурике. Металлические трубы с резинотканевыми шлангами соединяются при помощи штуцеров с буртиками и винтовыми хомутиками. Для облегчения надевания шлангов на штуцера труб шланги внутри посыпают тальком.

Воздухопроводы должны укладываться таким образом, чтобы они не мешали обслуживающему персоналу. В местах переходов воздухопроводы следует закрывать металлическими или деревянными накладками.

По окончании монтажа пневматическую систему опрессовывают воздухом на давление, равное 1,25 рабочего давления, но не менее чем на 3 кгс/см2 выше рабочего давления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector