Пылеулавливающие агрегаты: виды устройств и примеры моделей

Пылеулавливающие агрегаты: виды устройств и примеры моделей

На промышленных предприятиях одной из самых глобальных проблем является пыль, которая образуется практически в любом рабочем помещении. Дело в том, что многие технологические процессы предназначены для получения материалов, состоящих из микрочастиц, называемых пылью. А вот содержание большого количества пыли в воздухе способно негативно отражаться на здоровье и работоспособности работников, а также выводить из строя рабочую технику. Решение данной проблемы скрыто в установке пылеулавливающего агрегата.

Пылеулавливающий агрегат – это устройство, предназначенное для улавливания пыли и микрочастиц из воздушных масс. Чаще всего устанавливается рядом со станками, дабы во время их работы проводить улавливание пыли и очистку потоков воздуха.

Виды пылеуливающих агрегатов

На данный момент агрегаты подразделяют на четыре типа:

гравитационные, инерционные, пылеуловители контактного действия, пылеулавливающие устройства электрического действия.

• Гравитационные, действие которых основано на силе тяжести, выбрасывают в осадок пыль и мелкие частицы.
• Инерционные составляют две группы — пылеуловители сухого и мокрого действия. Последние увлажняют запыленный воздух, и пыль под тяжестью своего веса, увеличенного водой, оседает. Пылеулавливатели сухого действия создают из загрязненных воздушных потоков завихрения, и частицы посредством центробежной силы отбрасываются к стенкам агрегата.
• Пылеуловители контактного действия подходят только для очищения воздуха от крупной пыли, из-за того, что пропускание воздуха через тканевые фильтры не способно удерживать более мелкие элементы.
• Электрические ионизируют поступающий воздушный поток, пропуская через него электрический заряд, вследствие чего загрязнения оседают на электроды. В основном пылеулавливающий агрегат имеет вид цилиндра с выходящим сбоку патрубком и двигателем, а в зависимости от вида и производителя он будет иметь свое собственное внутреннее устройство.

Применяется агрегат на предприятиях легкой и пищевой промышленности, в цехах со строгальными станками, при фрезерных работах, в металлургической и горнодобывающей промышленности, на предприятиях по производству пластиковых или алюминиевых изделий, строительных материалов, а также на производствах, требующих повышенной степени очистки.

Одними из крупнейших производителей пылеулавливающих агрегатов в России являются компании «ФОЛТЕР» и «ЕВРОМАШ», а также концерн «МЕДВЕДЬ». Последний работает на рынке промышленной вентиляции и отопления более двадцати лет, а компания «ФОЛТЕР» имеет опыт в данной сфере порядка шестидесяти лет. Российские компании не уступают по качеству лучшим зарубежным, более того, иногда используют иностранные технологии. Из зарубежных производителей стоит выделить швейцарскую производственно-инжиниринговую компанию «ENCE GmbH».

Примеры моделей

«ФОЛТЕР» ПАР

Данное устройство подходит для фильтрации воздуха в цехах деревообработки, так как прекрасно задерживает стружку и опилки. Более того данная модель позволяет очищать воздух, не меняя условий микроклимата и не создавая холодных потоков воздуха в помещении. Применяется агрегат также при выполнении шлифующих, полировочных работ, при обработке древесины, металла и при порошковой покраске. Устройство отличается высокой производительностью и эффективностью, и более того не вызывает сложностей при монтаже.

Выделяют несколько разновидностей:

• ПАР-М;
• ПАР-ПМ;
• ПАР-ПИ;
• ПАР-ПИГ;
• ПАР-МН500;
• ПАР-Д.

Технические характеристики пылеулавливающего агрегата ПАР-Д:

1. габаритные размеры 1000х500х2030 мм,
2. весит 55 кг,
3. производительность составляет 1500 куб. м/час,
4. объем накопителя 0,2 куб. м.

Используется двигатель типа 4АМ 80А2 с мощностью 2,2 кВт и требует напряжение питания 380 В. Улавливает агрегат частицы, средне медианный размер которых превышает 5 мкм. Очистку воздуха производит на 99%.

Цены на свой товар компания «ФОЛТЕР» выставляет в соответствии с запросом, что усложняет мониторинг динамики цен.

ЗИЛ 900м и ЗИЛ 1600м

Изготавливаются они из углеродистой стали. Отличаются размерами, производительностью, площадью поверхности фильтрования и мощностью электродвигателя. Данное оборудование:

• просто в монтаже, эксплуатации и обслуживании благодаря разъемному корпусу;
• малошумное и экономичное в потреблении электроэнергии, более того отличается компактностью, а также не требует дополнительного оборудования для достижения высокой производительности.

Отличие данного агрегата в том, что очищает воздух он в два этапа.

• Первый – так называемая грубая очистка где потоки загрязненного воздуха, проходя изогнутый патрубок, образуют завихрения, и возникающая центробежная сила отбрасывает крупные загрязнения в пылесборник.
• Второй – тонкая очистка, где производится задержка рукавным тканевым фильтром мелких частиц, и уже чистый воздух отправляется в помещение через технологическое отверстие. Корпус выполнен в виде цилиндра, внизу расположен патрубок, к которому присоединяется воздуховод и поступает загрязненный воздух.

Основное предназначение агрегата – улавливание сухой пыли. Минусом устройства является невозможность использовать его на предприятиях, выбрасывающих взрывоопасные или токсичные виды загрязнения.

Агрегат ЗИЛ 900м имеет следующие технические характеристики:

1. его габаритные размеры составляют 773х715х1700 мм,
2. вес достигает 105 кг, производительность – 720 куб. м/час,
3. работает от двигателя типа АИР 80А2 с мощностью 1,5 кВт и при напряжении питания в 380 В. Ящик для сбора пыли имеет емкость 0,008.

Степень очистки воздуха может достигать 99,3%. Но работает агрегат только в помещениях с запыленностью не больше 350 мг/.

Стоимость данного устройства колеблется в районе 30 000-40 000 рублей в зависимости от производителя. Но существуют модели, стоимость которых составляет 29000 рублей.

ЦИКЛОН типа ЦН-15

Относится к инерционному типу. Изготавливается из углеродистой стали. Циклоны этого типа относятся к самой многочисленной группе. Характеризуются высокой производительностью, что значительно ускоряет очистку. Используются в основном для фильтрации микрочастиц и на производствах, занимающихся транспортировкой материалов, состоящих из мелких гранул. Циклоны используются как в одиночку, так и группами от двух до восьми циклонов.

Принцип очистки заключается в создании завихрений потоков воздуха внутри цилиндра. Вращаясь, воздух двигается вниз вдоль стенки конуса, а далее, попадая в центральную зону, воздух поднимается и удаляется через выхлоп. Минусом применения данных установок является то, что они не улавливают волокнистые загрязнения и не предназначены для очистки взрывоопасной или токсичной среды.

• его производительность достигает показателя в 630 куб. м/час,
• рабочий объем бункера составляет 0,1,
• масса агрегата – 170 кг.
• Работает при напряжении питания 380 В.
• Внутренний диаметр цилиндрической части равен 300 мм. А минимальный средне медианный размер улавливаемых частиц составляет 10 мкм.
• Данный агрегат производит очистку воздуха на 99%.

Производительность колеблется в зависимости от рабочего объема бункера.

Так при наименьшем объеме в 0,04 производительность циклона составляет 283 куб. м /час, а при наибольшем в 16 – 27000 куб. м/час.

Цена меняется в зависимости от производительности. На циклоны с наименьшей производительностью устанавливается цена в пределах 13 000-15 000 рублей. Стоимость групп из нескольких мощных циклонов может достигать 530 000 — 600 000 тысяч рублей.

При выборе пылеулавливающего агрегата надо учитывать, что каждая модель агрегата справляется только со своим видом загрязнения. В противном случае воздух не будет очищаться и возникнут проблемы в работе устройства. Также немаловажными факторами, влияющими на выбор модели агрегата, являются производительность и энергопотребление.

Страница 18: НПАОП 10.0-1.03-90 Правила безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев) (45245)

проведение ремонтов, контроль за исправностью и эффективностью пылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки в соответствии с графиком ППР и при аварийных отказах.

4. На брикетных фабриках лица, ответственные за измерения запыленности и загазованности воздуха в производственных помещениях, должны назначаться приказом по предприятию, иметь соответствующую подготовку или пройти специальное обучение.

5. Должностные обязанности инженерно-технических работников и руководителей предприятий, касающиеся организации, выполнения и контроля за соблюдением пылегазового режима, вытекающие из настоящего Типового положения, вносятся в соответствующие положения и должностные инструкции.

Конкретное содержание, объем и порядок выполнения работ по пылеуборке и ликвидации загазованности на каждом рабочем месте устанавливаются рабочей инструкцией.

Обязанности работников по соблюдению пылегазового режима

6. Директор предприятия организует соблюдение и контроль выполнения требований настоящего Положения.

7. Главный инженер предприятия утверждает проект комплексного обеспыливания и обеспечивает организацию его выполнения, а также выполнение работ по соблюдению и контролю пылегазового режима в процессе производства.

7.1. Подготавливает для заключения с МакНИИ или ВостНИИ договора на определение (1 раз в 3 года) характеристики взрывчатости пыли.

При изменении сырьевой базы предприятия организовывает внеочередное испытание угольной пыли на взрывчатость.

7.2. Организует составление (2 раза в год) и утверждает график проведения пылевзрывозащитных мероприятий по методике ВостНИИ (приложение 12).

7.3. Организует проверку (1 раз в год) эффективности работы промвентиляции специализированными организациями и утверждает акты проверок и мероприятия по устранению выявленных недостатков.

7.4. Организует совместно со специализированными организациями паспортизацию вентиляционных установок.

7.5. Участвует в комиссиях по приему в эксплуатацию вновь смонтированных и реконструированных вентиляционных установок.

7.6. Производит необходимую корректировку в технических и санитарно-гигиенических паспортах вентиляционных систем при изменении параметров их работы.

7.7. Ежемесячно просматривает журналы измерения содержания метана, СО, СО2, запыленности воздуха и количества отложившейся в помещениях пыли и делает необходимые замечания по намеченным профилактическим мероприятиям.

8. Старший инженер по технике безопасности осуществляет постоянный контроль за соблюдением требований и выполнением необходимых мероприятий по предупреждению нарушений пылегазового режима на предприятии.

8.1. Определяет конкретные точки измерений и производит не реже 2 раз в год измерения интенсивности пылеотложения в производственных помещениях. Составляет по Методике определения периодичности уборки пыли в производственных помещениях предприятий (приложение 12) и представляет на утверждение главному инженеру предприятия графики проведения пылевзрывозащитных мероприятий. Обязательными точками отбора проб отложившейся угольной пыли для составления графиков ее y6oрки в помещениях сушильно-топочных отделений должны быть:

места загрузки и разгрузки сборных конвейеров просушенного угля, любые тракты транспортирования сухого угля;

зоны разгрузки сухой пыли из аппаратов технологической очистки газов, тракты сбора и транспортирования сухой пыли: помещения дымососов и топочных отделений.

8.2. Организует своевременное проведение измерений содержания пыли и вредных газов в воздухе производственных помещений и удаляемом в атмосферу.

8.3. Организует обучение лиц, назначенных ответственными за измерения пыли и газов.

8.4. Выявляет места интенсивного пыле- и газовыделения, разрабатывает и осуществляет непосредственно с начальниками смен, мастерами технологических комплексов и участков мероприятия по устранению причин выделения пыли и вредных газов в производственные помещения.

состояние работ по проекту комплексного обеспыливания предприятия, состояние аспирационных укрытий технологического и транспортного оборудования, средств механизации уборки просыпей угля, очистки и предотвращения схода конвейерных лент;

состояние эксплуатации и эффективность работы установок пылеулавливания и газоочистки в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.

8.6. Участвует во внедрении в соответствии с рекомендациями НИИ и специализированных организаций новых стредств борьбы с пылью и газами.

8.7. Информирует руководство предприятия о ходе выполнения предписаний горнотехнической инспекции и других контролирующих органов по нарушению пылегазового режима.

9. Начальник основного производства, заместитель начальника основного производства по технологическим комплексам (углеприем, сушка и т. д.), начальник корпуса (сушильно-прессового и т. д.) или участка обеспечивает выполнение работ по пылегазовому режиму, наличие необходимых средств и инвентаря для выполнения работ на рабочих местах.

10. Лица сменного надзора основного производства, технологических комплексов, участков предприятия обеспечивают выполнение работ по пылегазовому режиму в процессе производства.

10.1. Организуют эксплуатацию оборудования в соответствии с проектом комплексного обеспыливания и контроль за его выполнением.

10.2. Осуществляют организацию своевременной и качественной уборки пыли в производственных помещениях по утвержденным графикам и контроль за их выполнением.

10.3. Ежесменно по графику, утвержденному главным инженером предприятия, контролируют содержание метана в местахm возможного его скопления (бункерах, надбункерных помещениях и т. д.) с регистрацией результатов измерений в журнале (приложение 13.1) и на доске измерения метана.

10.4. Принимают участие в разработке мероприятий по улучшению работы пылевентиляционных, пылеулавливающих установок и составлению проектов комплексного обеспыливания предприятий.

И. Главный механик, главный энергетик предприятия обеспечивают организацию проведения своевременного ремонта пылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки.

12. Механик основного производства, мастер по ремонту обеспечивают на закрепленных участках, службах ремонт аспирационных, пылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки, осуществляют контроль за их исправностью.

13. На предприятиях ежемесячно производятся проверки содержания метана (в местах его возможного скопления), измерения содержания СО и С02 в сушильных отделениях и пыли в производственных помещениях.

Измерения осуществляются подразделениями районных ВГСЧ, санпрофлабораториями производственных объединений и другими специализированными организациями.

14. На предприятиях по брикетированию углей ежемесячная проверка содержания пыли и (при необходимости) газов осуществляется службами ПВС и участков промвентиляции.

Контроль параметров пылегазового режима, порядок и периодичность его осуществления

15. На предприятиях, отнесенных к опасным по взрыву пыли и газа, где установлен пылегазовый режим осуществляется контроль:

за содержанием метана в воздухе помещений;

за содержанием пыли в воздухе помещений и на выбросах в атмосферу;

за содержанием СО и С02 в воздухе помещений;

за отложением пыли в помещениях.

15.1. Содержание метана в местах возможного его скопления (бункерах, надбункерных помещениях и т. п.) должно контролироваться не реже 1 раза в смену с помощью переносных и дистанционных стационарно установленных приборов (приложение 13.2).

15.2. Содержание пыли в воздухе производственных помещений и загазованность воздуха в помещениях сушильно-топочных отделений (СО и С02) должно контролироваться не реже 1 раза в месяц с помощью специальных приборов (приложение 13.2).

15.3. Интенсивность отложений пыли на строительных конструкциях производственных помещений должна контролироваться не реже 2 раз в год с помощью приспособлений и приборов (приложение 13.2) в соответствии с методикой ВостНИИ.

15.4. Запыленность и загазованность воздуха после профилактических и капитальных ремонтов пылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки должны контролироваться с помощью приборов и аппаратуры согласно приложению 13.2.

15.5. Уборка пыли, отложившейся в производственных помещениях на строительных конструкциях и технологическом оборудовании, производится в соответствии с графиком проведения пылевзрывозащитных мероприятий, утвержденным главным инженером предприятия, а на рабочих местах — ежесменно.

15.6. Результаты измерений и проводимые мероприятия по устранению недостатков в ведении пылегазового режима заносятся в журналы (приложения 13.1, 11.3, 12.1).

Права работников при контроле за соблюдением пылегазового режима

16. Работники, осуществляющие организацию и выполнение работ по пылегазовому режиму при контроле за соблюдением требований настоящего Типового положения, имеют право:

запрещать в установленном порядке проведение работ с нарушениями требований пылегазового режима и правил техники безопасности;

вносить предложения об отстранении от работы лиц, нарушающих требования настоящего Типового положения и Правил безопасности, а также лиц, не назначенных приказом по предприятию ответственными за пылегазовые измерения;

останавливать в установленном порядке технологическое и санитарно-гигиеническое оборудование, не соответствующее требованиям пылегазового режима и Правил безопасности.

результатов измерений содержания метана, углекислого газа и окиси углерода

Зачем устанавливать пылеулавливающее оборудование на производстве?

Организация рабочего пространства на производственных предприятиях, где проводится обработка металлов, дерева и других материалов с выделением мелкодисперсных частиц, пыли, дымы, газа – является важнейшим аспектом соблюдения санитарно-эпидемиологических требований не только по внутренней экологической политике предприятия, но и на законодательном уровне.

Например, предприятия, обрабатывающие различными металлы и сплавы, а также выпускающие продукцию из этих материалов, регулируют организацию производства санитарными нормами и правилами «Санитарно-эпидемиологические требования для организаций, осуществляющих механическую обработку металлов», которые утверждены в Постановлении Министерства здравоохранения Республики Беларусь №182 от 21 ноября 2012 г.

В первую очередь, соблюдение этих правил обеспечивает:

• Правильные и безопасные условия труда для здоровья персонала, минимизируя риск возникновения производственных травм и заболеваемости;
• Снижают уровень вредных выбросов в атмосферу и предотвращают нанесение вреда окружающей среде;
• Обеспечивают пожаро- и взрывобезопасность на производстве;
• Регулируют содержание и эксплуатацию производственных помещений, оборудования, технологии производства, обращение продукции и отходов производства, освещение, санитарно-бытовое и медицинское обеспечение работников организаций, осуществляющих механическую обработку металлов, а главное – вентиляцию помещения, где находится персонал.

Выдержки из данного Постановления чётко описывают необходимость правильной и своевременной установки пылеулавливающего оборудования, вытяжных устройств, фильтров масляного тумана при работе с СОЖ, фильтровентиляционных агрегатов для очистки технологических сред от механических загрязнений, а также обеспечения рабочих сварочными постами.

На какие виды работ распространяется Постановление?

• Плавка;
• Сварка;
• Наплавка;
• Резка металлов;
• Все виды пайки изделий сплавами, в том числе содержащими свинец;
• Работа с технологическими средами и смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ);
• Работа с технологическими смазками (ТС);
• Работа с маслами.

Если Вы осуществляете любой тип работ из вышеуказанного списка в качестве индивидуального предпринимателя или организации любой другой формы хозяйствования, от лица государственного предприятия, а также как физической лицо, ознакомление с данными нормами и правилами, а также их чёткое соблюдение обязательно!

Скачать Постановление №182 с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормами можно по ссылке ниже.

Подбор, заказ и монтаж пылеулавливающего оборудования

Представительство завода «Инвент» в Республике Беларусь предлагает современные и высокоэффективные решения для любого типа предприятий, где требуется удаление пыли, дыма, газа и других продуктов переработки металлов, древесины, сыпучих материалов с соблюдением всех норм и правил:

Лучшая пылеулавливающая установка: полный обзор, технические характеристики и правила эксплуатации

Аспирация – процесс вентиляции производственных помещений с высокой запыленностью. Такие площади оснащаются специальным фильтрационным оборудованием. В частности, используются газоочистные и пылеулавливающие установки . Таким оборудованием оснащаются помещения самых разных предприятий: от заводов по промышленному выпуску кирпича до зерноперерабатывающих комбинатов. Рассмотрим далее, какими бывают пылеулавливающие установки (УВП ).

Классификационные признаки

Установка вентиляционная пылеулавливающая (УВП ) представляет собой оборудование, предназначенное для фильтрации воздуха. Отделение примесей осуществляется в специальных фильтрах.

В зависимости от механизма действия эти элементы разделены на:

1. Гравитационные.
2. Мокрые.
3. Электрические.
4. Масляные.
5. Инерционные.
6. Пористые.
7. Комбинированные.
8. Акустические.
9. Матерчатые и пр.

Основные типы оборудования

В зависимости от степени фильтрации установки могут быть:

1. Грубой очистки. Эффективность задержания частиц в таком оборудовании составляет 40-70%. К таким агрегатам относят крупногабаритные циклоны, осадочные камеры.
2. Средней очистки. Они обеспечивают задержание частиц на 70-90%. К этой категории относят жалюзийные, ротационные агрегаты, циклоны и пр.
3. Тонкой очистки. В них показатель задержания частиц может достигать 90-99.9%. К этой группе относят рукавные, электрические, рулонные, ячейковые, пенные агрегаты и пр.

В зависимости от областей применения аппараты разделяют на 2 категории. В первую включены агрегаты, используемые для фильтрации вентиляционных и промышленных выбросов в атмосферу, во вторую – устройства, предназначенные для очистки проточных потоков, а также воздушных масс, возвращаемых в цех при рециркуляции. Предприятия могут одновременно использовать разные пылеулавливающие установки. Цена оборудования колеблется от 36 до 400 тысяч рублей.

Технико-экономические показатели

По ним определяется, насколько эффективна эксплуатация пылеулавливающих установок на конкретном предприятии. К ключевым технико-экономическим показателям относят:

1. Пылеемкость.
2. Гидравлическое сопротивление.
3. Производительность.
4. Эффективность пылеулавливания (фракционная и общая).
5. Стоимость фильтрации.
6. Расходы на обслуживание.

Сравнительная характеристика

Самой простой считается пылеулавливающая установка , механизм действия которой основывается на силе тяжести. Как правило, в ней осуществляется грубая фильтрация. Эффективность улавливания частиц составляет не более 50%. При этом поглощаются элементы крупнее 50 мкм. Циклон – более эффективная пылеулавливающая установка . В ней фильтрация основывается на применении центробежной силы. В процессе вращения частицы веществ отбрасываются к стенкам агрегата, а затем осыпаются в специальный бункер. Очищенный воздух, вращаясь, выходит из установки через трубу. Эффективность фильтрации циклонов составляет сегодня 80-90%.

В настоящее время такие агрегаты имеют самую разную конструкцию. При необходимости очистить большой объем воздушного потока несколько устройств объединяют в группы либо используют батарейные циклоны. Они представлены в виде большого числа мелких агрегатов, установленных в одном корпусе и размещенных на одном бункере. Наибольшей популярностью сегодня, однако, пользуются мокрые пылеуловители. Благодаря контакту с жидкой средой частицы смачиваются и укрупняются, а затем выводятся из аппаратов в виде шлама. Такие агрегаты могут иметь самую разную конструкцию. Например, это могут быть ротоциклоны, дезинтеграторы и так далее.

К классу мокрых установок относят и пенные агрегаты. В них осуществляется подача воды на перфорированную решетку. Через нее проходит и фильтруемый воздух. На решетке предусмотрен порог (сливная перегородка). Он позволяет сохранять определенную толщину пенного слоя. Такая пылеулавливающая установка отличается высокой эффективностью – до 99%. Агрегат способен фильтровать частицы больше 15 мкм. В промышленности выпускаются аппараты ПГП-ЛТИ и ПГС-ЛТИ производительностью 3-50 тысяч м/ч.

Схемы

Пенная пылеулавливающая установка включает в себя:

1. Приемную коробку.
2. Корпус.
3. Решетку.
4. Порог.
5. Сливную коробку.

Рукавный фильтр имеет следующую конструкцию:

1. Входной патрубок.
2. Рукав.
3. Подвеска.
4. Встряхивающий механизм.
5. Выходной патрубок.
6. Бункер.

Электрофильтр состоит из:

1. Входного патрубка.
2. Коронирующего электрода.
3. Корпуса фильтра (осадительного электрода).
4. Выходного патрубка.
5. Бункера.
6. Выпрямителя.

Механизм действия

Рукавная уст ановка вентиляционная пылеулавливающая фильтрует воздух через ткань. Она сшивается специальным образом и помещается в герметичный корпус аппарата. Воздух, подвергающийся очистке, отсасывается вентилятором из фильтра и выбрасывается в атмосферу. Периодически выполняется очищение рукавов с помощью встряхивающего механизма с обратной продувкой. Фильтры могут быть напорного и всасывающего типа. Для их изготовления применяется плотная синтетическая либо натуральная ткань. Эффективность рукавов – 95-99%. На практике наиболее распространенными считаются фильтры ФТНС, ФРМ, ФВК.

Электроаппараты широко используются при очистке промышленных и вентиляционных выбросов. Механизм их работы основывается на следующем: при пропуске газа между двумя разнозаряженными пластинами происходит ионизация воздушной среды. Ионы и частицы пыли сталкиваются, последние получают электрические заряды. Под их действием они начинают перемещаться к электродам противоположного знака и оседают там. Эффективность фильтрации в таких аппаратах составляет 99,9%. Электроустановки считаются экономичными в эксплуатации. В них могут фильтроваться потоки при температуре до 450 градусов. Однако электроустановки нельзя использовать для улавливания взрывоопасных частиц.

Специфика аспирации

Этот процесс предполагает не просто устранение пыли из воздуха, но и дополнительную его очистку. Система функционирует так, что предупреждает скопление частиц и создание «пробок». Это обеспечивает бесперебойную работу персонала и оборудования в помещении. Принимая во внимание огромный объем отходов на промышленных предприятиях, можно сделать вывод, что аспирация становится еще более востребованной в связи с установленными нормами ОТ и безопасности при работе персонала во вредных условиях.

Этот метод отличается от прочих способов очистки воздуха в помещениях тем, что системы располагаются под определенным углом. Это предотвращает образование застойных зон и локализует участки максимального выделения загрязнений. В результате реализуется мультипликативный эффект фильтрации. Концентрация вредных соединений при этом не выходит за допустимые границы.

Стружкоотсосы

Аспирационные системы применяются не только на предприятиях химической и металлургической промышленности, но и в деревообрабатывающих, размольно-дробильных цехах. В таких помещениях монтаж фильтрующего оборудования требует специальных знаний, поэтому для его установки приглашаются профессионалы. Проектирование аспирационной системы начинают с экспертизы помещения. На основании нее составляется предварительный расчет мощности и размеров оборудования. В мебельном производстве присутствует огромный объем мелкодисперсных отходов. Их необходимо удалять из рабочего пространства в обязательном порядке. Для этого применяется система стружкоотсасывания. Оборудование считается разновидностью аспирационных аппаратов.

Стружкоотсос может устранять частицы, диаметр которых составляет до 5 мкм. В циклоне оборудования присутствуют специальный вентилятор и профильтрованные мешки. Отдельный станок соединяется со стружкоотсосом с помощью системы гибкого воздуховода из армированной либо гофрированной трубы. Принцип работы достаточно простой. Вентилятор всасывает загрязненный воздух, который подвергается фильтрации. Частицы пыли собираются в мешок. Оттуда они направляются в специальный фильтр на финальную очистку. При максимальном заполнении мешок снимают и очищают либо заменяют новым. Стружкоотсосы просты в подключении, их легко транспортировать.

Требования

Аппараты должны функционировать бесперебойно, надежно, с показателями, соответствующими проектными либо полученными в ходе наладочных мероприятий и согласованными с разработчиком. Установки для очистки газа должны оснащаться вспомогательными устройствами и инвентарем. При использовании таких агрегатов ответственные лица ведут документацию. В ней отражаются основные показатели, по которым характеризуется режим функционирования оборудования. В частности, речь идет об отклонении от оптимальной схемы работы, выявленных неисправностях, выходе из строя отдельных аппаратов либо всего комплекса в целом и пр. Все агрегаты должны пройти регистрацию в Госинспекции по газоочистке. Не реже 1 раза в полгода должен проводиться осмотр агрегатов для оценки технического состояния. Данная процедура выполняется комиссией, назначаемой руководителем предприятия.

Общие правила эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок

Не допускается использование технологического оборудования при выключенных фильтрующих аппаратах. В каждом случае выключения очистительного устройства при функционирующем станке руководство организации обязано извещать Госинспекцию. При этом необходимо получить согласованное надзорными органами разрешение на выброс.

При эксплуатации пылеулавливающих установок для фильтрации газа с повышенным содержанием взрывоопасных (горючих) элементов необходимо особенно тщательно обеспечивать поддержание заданных показателей давления и герметичности конструкций, правильную продувку аппаратов и коммуникаций для предотвращения воспламенения и взрыва.

Предназначение газоочистной установки

Установка очистки газа — комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу.

В зависимости от агрегатного состояния улавливаемого или обезвреживаемого вещества установки подразделяются на газоочистные и пылеулавливающие.

Аппарат очистки газа — элемент установки, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания веществ, загрязняющих атмосферу.

Группы аппаратов по методам очистки газа:

• сухие механические пылеуловители;
• мокрые пылеуловители;
• промышленные фильтры;
• электрические пылеуловители;
• аппараты термической и термокаталитической очистки газа от газообразных примесей (печи сжигания, каталитические реакторы и т. п.);
• аппараты других методов очистки.

Организациями и учреждениями должны быть разработаны и утверждены инструкции по эксплуатации и обслуживанию установок очистки газа с учетом условий их работы, инструкций завода-изготовителя и рекомендаций проектной и пуско-наладочной организаций.

Изменение конструкции или модернизация установки очистки газа без согласования с организацией-разработчиком проекта запрещается.

Администрация предприятий, учреждений и организаций обязана:

• назначить приказом (распоряжением) лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установок очистки газа по цехам (участкам);
• разработать должностные инструкции для персонала, занятого эксплуатацией и обслуживанием установок очистки газа;
• организовать техническую учебу и проверку знаний инженерно-технических работников и персонала, занятого эксплуатацией и обслуживанием установок очистки газа;
• выделять своего компетентного специалиста для участия совместно с представителем Госинспекции газоочистки в обследовании установок, предоставлять необходимую техническую документацию и информацию о выполнении запланированных мероприятий по улучшению эксплуатации и обслуживания установок очистки газа;
• обеспечивать представителя Госинспекции газоочистки на период обследования соответствующей спецодеждой, служебным помещением, машинописными работами, транспортом и гостиницей, а на предприятии с особо вредными и тяжелыми условиями труда и спецпитанием;
• обеспечить безопасность работы представителя Госинспекции газоочистки на территории предприятия в соответствии с законодательством;
• представлять по требованию инспектора анкетные данные должностных лиц, виновных в нарушении настоящих ПЭУ для составления протокола.

Должностное лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установок очистки газа обязано обеспечить:

• соблюдение настоящих ПЭУ и инструкций по эксплуатации и обслуживанию установок;
• своевременное проведение текущих и капитальных ремонтов и реконструкции установок;
• содержать в исправном состоянии пробоотборные устройства;
• ведение учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установок;
• своевременное выполнение предписаний Госинспекции газоочистки.

(Источник: "ПРАВИЛА эксплуатации установок очистки газа", 1983 год)