Сжигание отходов: как производят, оборудование, юридические нюансы

Сжигание отходов: как производят, оборудование, юридические нюансы

В течение года один житель России производит в среднем 300-400 кг мусора.

В итоге образуются миллионы тонн мусора в год, с которыми необходимо что-то делать.

Сжигание отходов – это один из допускаемых российским законодательством способ утилизации и обезвреживания отходов.

До сих пор не утихают споры среди экологов и законотворцев по поводу влияния этого способа на окружающую среду, и в данной статье мы попробуем разобраться с этим.

Ниже раскрываются все основные вопросы, возникающие в связи с этой темой:

• определение;
• юридическая сторона;
• технические детали.

Также мы перечислим плюсы и минусы метода.

Суть процесса

На данный момент сжигание представляет собой наиболее распространенный и отработанный метод переработки отходов.

Их преимуществ данного метода выделяют:

• возможность выработки тепловой энергии;
• устранение болезнетворных бактерий, неприятных запахов;
• сокращение объема отходов более, чем в 10 раз.

Законодатель в Российской Федерации определяет сжигание отходов следующим образом: «термический процесс окисления с целью уменьшения объема отходов, извлечения из них ценных материалов, золы или получения энергии» (п. 5.50. «ГОСТ 30772–2001»).

Утилизация или обезвреживание?

Само по себе сжигание отходов не является ни утилизацией, ни обезвреживанием, поскольку речь идет о высокотехнологичной и сложной работе. Необходимо воспринимать мусоросжигание как составную часть комплексной программы действий, направленных на утилизацию отходов.

Сжигание отходов в отдельности от всего процесса утилизации мусора (предварительная обработка, избавление от золы и т. д.) может повлечь вред окружающей среде и здоровью человека.

Тем не менее, у российского законодательства на это свои взгляды. Определение понятий «обезвреживание отходов» и «утилизация отходов» гражданин может найти в ФЗ-89 от 24.06.1998.

Целью утилизации является не уничтожение отходов, как принято считать, а получение пользы:

• применение на производстве, в сфере оказания услуг;
• рециклинг (то есть повторное пользование отходами по прямому назначению);
• использование в качестве возобновляемого источника энергии;
• регенерация (возврат в производственный цикл после соответствующей обработки) и т. д.

В случае же с обезвреживанием речь идет об усилиях, направленных в первую очередь на снижение отрицательного воздействия мусора на окружающую среду и здоровье посредством:

• изменения физического и химического состояний отходов;
• уменьшения их массы;
• изменения свойств и т. д.

Исключением является сжигание твердых отходов, которое с 2019-го года по решению Госдумы переведено из положения «обезвреживания» в положение «утилизации».

Какие отходы подвергаются сжиганию?

Давая ответа на вопрос, какие отходы подвергают сжиганию, будет проще сразу определить, какие отходы сжигать недопустимо.

В вечных общественных спорах о необходимости запретить процесс мусоросжигания речь в первую очередь идет о так называемых твердых отходах.

К примеру, из последнего подобного диспута можно выделить 2019-й год, где вокруг декабрьских парламентских чтений о внесении изменений в законодательство разрослись оживленные обсуждения в СМИ.

Кто-то ожидал, что Государственная Дума запретит сжигать твердые коммунальные отходы. Другие стояли на позиции, что этого не случится. По итогу, как уже было сказано, весь процесс сжигания твердых отходов перевели из разряда «обезвреживания» в разряд «утилизации». Установлены свои правила взаимодействия с данным типом отходов.

Например, при сжигании твердых бытовых отходов необходимо извлечь весь пластик, металл, удаляются аккумуляторы и крупные фракции, провода и прочие элементы электропитания.

Есть так же свои правила взаимодействия с хлористыми и углеводородным отходами, которые нельзя сжигать при температуре ниже 1200-1300 градусов, поскольку от этого образуются токсичные соединения — диоксины.

Ниже приводится таблица содержания тех или иных элементов в твердых бытовых отходах и земной коре:

Применение золы

После процесса сжигания отходов в паровых котлах собирается зольный остаток.

С использованием реагентов Са(ОН)² или NaHCO³ приступают к очистке дымовых газов. Их (реагенты) впрыскивают в полусухой или сухой скруббер.

В некоторых случаях дополнительно к этому применяют мокрую очистку. Зола при этом может собираться с излишками реагента или результатом реакции на тканевом или электростатическом фильтре.

Зола после сжигания отходов содержит в своем составе такие соединения тяжелых металлов, как цинк, свинец и медь. Данный отход имеет так же практическую пользу и применяется, как правило, на стройке. Помимо этого зола различной плотности часто заменяет на площадях гравий, песок и т.д., то есть природное сырье.

В отдельных случаях остаток отвозится на захоронение – это в целом уменьшает необходимый для захоронения отходов объем на полигоне, но российское законодательство движется по пути ужесточения правил осуществления захоронения, а также увеличивает и внедряет с каждым годом новые налоги.

Подобная практика только увеличивает спрос на использование зольных остатков в качестве вторичного сырья.

Тем не менее, подобного типа отходы имеют свои недостатки. Все чаще поднимаются вопросы вреда природе, наносимые золошлаковыми плантациями. Они бывают чрезмерно насыщены токсинами и металлами.

Как правило, зольные отходы тоннами складируются под открытым небом. В Российской Федерации по приблизительным оценкам складируется до 2 миллиардов золошлаковых отходов – под эти нужды выделено 20 тысяч кв. км.

Вещества, выбрасываемые в воздух

При сжигании промышленных и бытовых отходов выделяется целый перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу:

1. Летучая зола.
2. Сажа.
3. Углерод оксид.
4. Гидрохлорид.
5. Фенолы.
6. Диоксины.
7. Неорганическая пыль.
8. Мазутная, сланцевая, угольная зола.
9. Фтористые газообразные соединения и т. д.

Виды оборудования

В цели печей входит утилизация разного рода отходов посредством термического воздействия, в результате чего происходит сокращение объема и массы отходов.

В среднем температура внутри таких печей составляет 700-900 градусов, а в процессе дожигания газов цифры достигают 1200 градусов.

Из плюсов данного вида оборудования выделяют:

• возможность утилизировать мусор на самом месте возникновения отходов;
• способность сжигать полимеры (ПВХ, полистирол, полиэтилен и т. д..);
• способность утилизировать тепло для дальнейшего применения, системы газоочистки и т. д.

Отходы при этом проходят предварительную обработку – до нужной консистенции смешиваются с песком. Далее рассчитываются нормы необходимого количества тепла для конкретного предмета утилизации.

После начала работы печи автоматические горелки поддерживают внутри постоянную температуру и начинает происходить сгорание углеводородов. При этом в самом оборудовании присутствует система принудительной вентиляции.

В случае с инсинераторами также идет речь об оборудовании утилизации отходов, посредством которого происходит высокотемпературная обработка материала с последующим очищением остатков газа. В отличие от печи, инсинераторы заняты обезвреживанием мусора через выпаривание воды и сжигание органических составляющих.

Основной принцип тут тот же, что и в печи – применение термического воздействия на объекты обезвреживания, оставшийся объем отходов (пепел) является безопасным для природы и проходит захоронение на полигонах ТБО.

Сами инсинераторы основываются на разных типах печей:

• циклонно-вихревой,
• барабанной,
• с колосниковой решеткой,
• подовой судовой и т. д..

Пиролиз – еще один метод термической переработки отходов. В данном случае под действием температуры и в отсутствии окислительной среды происходит разложение органических веществ и полимерных материалов. Результатом этого процесса является образование газа, коксового остатка и жидких продуктов (в зависимости от самих свойств перерабатываемого сырья и условий работы).

В ходе своей работы пиролизная установка может использовать методы открытого и закрытого пиролиза.

Ею могут быть переработаны:

• отработанные масла,
• нефтешламы,
• полимеро- и резиносодержащие отходы.

В целом, характеристики самой пиролизной установки варьируются в зависимости от ее функций. Их различают по реактору, типу процесса, конденсатору, видам непрерывного и периодического действия и т. д. Например, могут исключить конденсатор из системы, если в задачи входит получение твердого продукта – это приводит к сжиганию всей парогазовой смеси в топке.

Расстояние от жилых построек для сжигания

Нормы сжигания отходов, мусора, разного рода изделий и предметов, а также травы и листвы утверждены в 2012 году Постановлением Правительства РФ.

В них утверждается, что разведение костров и сжигание вышеперечисленного мусора не допускается в местах общего пользования.

Исключением тут могут являться специально отведенные для того муниципальными властями места.

Помимо этого, запрещено сжигание отходов (древесины и прочего материала, не способного нанести природе непосредственный вред) на открытом воздухе на расстоянии менее 50 метров от ближайшего жилого здания, вблизи таких зданий разведение костров не разрешается.

Как проходит сжигание бытового мусора?

Как правило, для утилизации или обезвреживания бытовых отходов используется высокотемпературное сжигание. Это требует наличия соответствующих строительно-технологических и металлургических комплексов (например, металлургические, доменные или обжиговые печи цементного производства).

Химический состав сжигаемых отходов определяет выбор тепловой и технологической установок, аппаратов для очистки газов, реактора и т. д.

Особенности проведения процедуры на территории предприятия

Вопрос сжигания мусора на территориях предприятий и дворов регулируется законом. Строго говоря, законодатель считает сжигание отходов на территории предприятия опасным для здоровья людей и окружающей среды (ФЗ-52 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения»).

Для того, чтобы сжигание отходов на территории предприятия или завода было законным, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Наличие соответствующего оборудования (разрешенного законодательно и не наносящего вред окружающей среде).
2. Строгая документация и мониторинг выбросов.
3. Установка фильтров, препятствующих выбросам вредных веществ.

Под оборудованием имеются все те же установки – инсинераторы, пиролизные печи и т.д.

Плюсы и минусы

Из явных плюсов сжигания отходов в сравнении с иными методами обезвреживания и утилизации необходимо выделить:

1. Существенное сокращение объема утилизируемого материала. При должном подходе он сокращается в 10 раз.
2. Энергия. Работа по сжиганию отходов специальным оборудованием способна восполнять энерго- и теплосистему.
3. Экономичность транспортировки. Закон позволяет строить мусоросжигательные заводы вблизи населенных пунктов, чего не скажешь о строительстве полигонов захоронения. Это снижает стоимость перевозки отходов.
4. Экологичность. В случае, если оборудование по сжиганию отходов является действительно качественным, оно способно исключить выброс вредных веществ. Существует множество установок и каждая из них имеет свои особенности по поддержанию природы в чистоте.
5. Отсутствие запахов. Одним из плюсов сжигания отходов является устранение неприятных запахов. В случае же, например, мусорных свалок невозможно избежать выделения метана и бродильных процессов.

Но у сжигания отходов есть и свои минусы:

1. Загрязнение воздуха. Речь, опять же, о качестве оборудования. Установка фильтров предотвращает или минимизирует вред, наносимый окружающей среде, но в случае их отсутствия наносится серьезный урон экологии.
2. Изменения в климате. Это – долгосрочная проблема. Выбросы углекислого газа неминуемо дополняют ряд явлений, отрицательного влияющих на глобальный климат.

Видео по теме

В данном ролике-презентации, помимо юридических аспектов, освещен вопрос: сжигание это утилизация или обезвреживание?

Заключение

По итогу метод сжигания – один из эффективных способов утилизации и обезвреживания отходов. Закон не запрещает пользоваться соответствующим оборудованием при условии соблюдения требований безопасности.

Из статьи вы узнали, как происходит утилизация мусора путем сжигания, на каком расстоянии от жилых домов можно его производить, разрешается ли сжигать те или иные виды отходов.

Пиролизная установка "Барс"

Пиролизная установка «Барс» работает методом закрытого пиролиза * без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов , нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%.

После ректификации в установке получаются жидкие фракции (вода, дизель, бензин, печное топливо). Попутный продукт (газ, углерод)

Основные преимущества пиролизной установки «БАРС»

• Установка работает 24 часа в сутки. (вращение шнека)
• Бесперебойная подача сырья. (синхронизация, регулировка шнеков)
• Регулировка скорости и объема переработки сырья в установке. (от 3 до 20 тон в сутки)
• Регулировка работы горелки. (от 100 до 700 КВт)
• Перерабатывает любые углеродсодержащие отходы.
• Полная переработка сырья. (перемешивание шнеком)
• Удаление тяжелых фракций в первичном фильтре. (парафины, смолы)
• Разделяет полученный продукт по фракциям. (дизель, бензин, вода) в ректификационной колонне.
• Ректификационная колонна снабжена функцией орошения, охлаждения. (Самоочистка)
• Вывод фракций в отдельные емкости.
• Быстрое охлаждение остатков углерода в холодильнике.
• Возможность сепарации углеродного остатка. (отделения металла)
• Высокая очистка попутного газа. (использование ДВС, генераторы)
• Мобильная. (легко перевозится и монтируется на месте)
• Надежная, легкая футеровка установки. (утепление корпуса керамической ватой)
• Максимальная автоматизация процесса. (подача, измельчение, вращение шнека, выгрузка, сепарация)
• Полный контроль температуры в установке. (более 10 датчиков температуры)
• Электропотребление 6 КВт.
• Обслуживается 2 мастерами.
• Комплектуется и собирается под разные виды отходов.
• Индивидуальное проектирование.
• Возможность подключения электрогенератора. (газ, дизель)
• Возможность подключения к отоплению. (отопление зданий)
• Возможно приобретение в лизинг.
• Оптимальная цена на рынке.
• Гарантийное обслуживание.
• Пусконаладочные работы.
• Доставка во все регионы России.

«ООО ПИРОЛИЗ» т. +7(918)-796-09-97

Бизнес направления, использующие пиролизную установку БАРС

Утилизация б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов. (выход топлива до 60%)

У тилизация пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена (выход топлива до 85%)

Переработка нефтешламов, отработанного масла (выход топлива до 95%)

Переработка илового остатка, шелухи, древесины и других углеводородного сырья. (выход топлива до 40%)

Переработка ТБО (выход топлива до 30%)

Фото галерея процесса изготовления и запуска

Видео пиролизной установки «Барс» (обзор)

Устройство пиролизной установки «Барс»

Габаритные размеры пиролизной установки

Реторта печи

В реторту загружают предварительно измельченные (шредер) очищенные от примесей отходы. Нагрев реторту топливной горелкой в пределах 450-600°C, без доступа воздуха происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения, конденсации, охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа, полученного в процессе пиролиза.

Вращение шнека постоянно переворачивает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза.

Все сырье равномерно разогревается, разлагается, нет мест с сырым остатком отходов.

Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы ,возможно, получать выгодное количество жидкости или газа.

Термоизоляционный кожух печи

Кожух пиролизной установки изготовлен из термостойкого материала (керамическая вата ). Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД. Изготавливаются кассеты, заполненные изоляционным материалом. Небольшой вес установки делает ее мобильной.

Холодильник

Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.

Фильтр

В фильтре происходит первичная очистка пиролизного газа от примесей парафина и смол. Фильтрация происходит на контактных тарелках в колонне. Маслянистая жидкость и твердые остатки стекают флегмой обратно в реторту.

Ректификационная колонна пиролизной установки

Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода).

Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.

Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне.

В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости.

Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах.

Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос.

Бункер питатель, дозатор

В бункер загружаются отходы предварительно очищенное и измельченное в шредере до фракции 100мм.

Загрузочный шнек заполненный сырьем не допускает попадания воздуха в реторту.

Дозатор перемешивает сырье и равномерно подает его в реторту.

Редуктор шнека

Вращение шнека продвигает разогретое сырье вдоль реторты в сторону холодильника.

Скорость вращения шнека и поступления сырья в реторту регулирует автоматика.

Горелка

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа.

Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 до 700 КВт.

Датчики температуры

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки.

Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на работу установки.

Автоматизация

Процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы КИП.

Автоматика отвечает за:

1. Частоту вращения шнека в реторте.
2. Скорость подачи сырья в установку.
3. Насосы подачи и перекачки топлива.
4. Включение дополнительных устройств. ( шредер, сепаратор, вакуумная станция )
5. Включение горелки.

Сравнение пиролизных установок производителей разных стран

Про себестоимость и окупаемость пиролизного оборудования "Т-ПУ1"

Утилизация отходов пиролизным оборудованием — это перспективное и высокорентабельное (на некоторых видах отходов до 500-1000%. ) производство с возможностью не только получать оплату за утилизацию отходов, но и дополнительно от переработки отходов получать прибыль за счет реализации товарных продуктов (жидкого топлива, технического углерода, обожженного металлокорда и др.).

Чтобы говорить об окупаемости нужно знать виды отходов, которые Вы предполагаете утилизировать, их объемы, возможность получать (или экономить) «утилизационную составляющую» за эти отходы. Это первично. В присланных Вам материалах и на нашем сайте на это отчетливо обращается внимание. Есть практика и «специфика» для каждой групп отходов: шин, РТИ, нефтешламов, ТБО/ТКО и т.д.

Например, «шламы» — разные по составу у каждого предприятия и от вида происхождения (от переработки нефти, добычи нефти (бурении), из шламовых амбаров, от пропарки цистерн и т.д.). В их составе могут быть большие примеси парафина, песка и ржавчины, содержание воды в сырье может колебаться от 0 до 50% и выше (. ), могут быть примеси кислот, растворителей и т.д. Выход (получение) печного топлива от переработки таких шламов может отличаться на десятки процентов! Если вы будете мешать одновременно несколько видов сырья — уже может быть другая экономика. Мы имеем собственный почти шестилетний опыт экспериментальной и собственной переработки более ста видов различных отходов, поэтому не даем «рекламную» абстрактную или идеализированную производительность своего оборудования, как делают многие продавцы, а даем реальные данные и объясняем специфику переработки разного вида сырья.

Себестоимость от вида отходов практически не зависит, если не нужно их дополнительно «перерабатывать» до пиролиза, как например кислые гудроны с достаточно большой примесью кислот и щелочей, которые предварительно необходимо абсорбировать, например, перемешивая с присадками (известью, доломитовой мукой и т.д.) в миксере (шнековой мешалке), чтобы они выпадала предварительно в осадок. Или если необходимо предварительное уменьшение большой влажности («выпаривания») сырья в сепараторе или в самой пиролизной установке. Многие другие возможные предварительные «доработки» некоторых видов сырья не влияют на себестоимость, так как их делает подсобный рабочий в рамках своей заработной платы (например подпрессовывать прессом или раздробить шредером «рыхлую» пленку или пластики для увеличения КПД/загрузки реторты).

На нашем производстве при работе 6 установок (. ) себестоимость переработки МЕНЕЕ 2000 руб./тн (. ). В нашу «расчетную» себестоимость входит зарплата 2-х операторов и 2-3 подсобных рабочих в смену (для 6 установок) + по 1 квт/ч электроэнергии на работу вентилятора газовой горелки и ШУ каждой печи + «не постоянная» электроэнергия на освещение, кранбалку, мотор-редуктор опрокидывателя реторт (1,1 кВт, ), компрессора гайковерта, насоса для перекачки топлива в ж/д цистерну + уплотнительный асбошнур для крышек реторт (4,5 п.м. на две варки) + «расходная» паронитовая прокладка парогазового металлорукава (меняется в среднем

10 варок) . Вот практически и все. Налоги/расходы за помещение, землю и прочие зарплаты руководителей — это индивидуальные накрутки/желания. ОДНОГО ОПЕРАТОРА И ДВУХ ПОДСОБНЫХ РАБОЧИХ ДОСТАТОЧНО ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ 3-4 УСТАНОВОК «Т-ПУ1».

Про доходную часть мы уже писали в предыдущих материалах. Она зависит напрямую от видов перерабатываемых отходов, суммы получаемой оплаты за утилизацию тонны отходов, процента получения печного топлива, стоимости реализации печного топлива и других сопутствующих продуктов (технического углерода, металлолома и т.д.). За счет получения утилизационных платежей и реализации товарной продукции рентабельность производства (переработки отходов) на пиролизе некоторых видов отходов может превышать 500%(. ), что делает эту технологию намного экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200°С) пиролиз без получения печного топлива.

Шины, шламы, нефтесодержащие отходы, масла, каучуки, РТИ — наиболее «доходные» виды сырья для получения печного топлива. В последнее время пиролизное оборудование стали применять полигоны ТБО для утилизации и получения топлива из «хвостов» — загрязненных отходов полиэтилена, ПЭТ, пленок, резины и т.д., которые не подлежат сортировке и реализации на вторичном рынке. Распространенный перечень отходов есть в разделах на сайте и в видеороликах. Дополнительную прибыль вы можете получать от предприятий, которые платят «утилизационную (экологическую) составляющую» за утилизацию их отходов 2-5 класса опасности. В нашем регионе, например, за утилизацию нефтешламов («Лукойл/Сибур», РЖД) или загрязненных пластиков/отходов («ГАЗ») платят до 7000 руб. за тонну, за утилизацию шин – до 5000 руб./тн… У других предприятий и на тендерах по другим опасным отходам «утилизационная составляющая» может превышать в несколько раз (например, по медицинским отходам). Рыночная стоимость темного печного топлива сегодня уже около 20000 руб./тн. Если осветлять темное печное топливо многократными сорбентами или другими способами, то его рыночная цена увеличивается почти вдвое (35.000 — 40.000 руб./тн) при сравнительно небольших затратах на оборудование и себестоимость осветления (можно уложиться в 10%). При желании можно купить оборудование по разгонке печного (пиролизного) топлива до дизельных и бензиновых фракций.

По шламам, маслам. Если брать пример с нефтешламами, то в реторту, объемом 2,58 куб.м, загружается около 1,5 куб.метра шлама (нужно оставлять место для пара/предварительного кипения, зависит от % содержания воды в шламе). За сутки в среднем на одной установке на «хороших» шламах получается три варки по 1,5-1,7 куб.м (

4,5-5 куб.м/сут.), т.е. примерно 3,5-4 куб.м печного топлива в сутки при выходе около 80%. На отработанном масле процент выхода печного топлива может превышать 90% (. ), но его загружают меньше из-за его сильного «кипения» и печь придется дополнительно топить другим топливом (можно отходами древесины или топливными брикетами из получаемого техуглерода), так как при пиролизе масла очень мало выделяется газа и его «кипение» происходит как при крекинге на малых температурах.

По шинам. Так как в последнее время ввели большой экологический сбор на производителей шин, не имеющих своего оборудования по переработке отходов + экологи начали выписывать ОЧЕНЬ крупные штрафы юридическим лицам за хранение без лицензии шин + полигонам ТБО Росприроднадзор запретил захоронение б/у шины без специального оборудования + предприятия стали платить за утилизацию шин (на сегодняшний день — до 5000 руб./тн, а в северных районах уже свыше 10.000 руб./тн), то переработка шин пиролизом с получением печного топлива становится еще более перспективным и сверхрентабельным бизнесом (свыше 500% в месяц). А получаемое печное топливо из шин по качеству одно из самых лучших по сравнению пиролизным топливом из других видов промышленных отходов (низкое содержание серы и низкая температура застывания), что пользуется большим спросом даже у владельцев импортных котлов, так как на таком топливе меньше «закоксовываются» форсунки. Обожженный обрезиненный металлокорд прекрасно прессуется и принимается в металлолом от 12.000 руб./тн. Обожженная обрезиненная стружка дробленных металлических обводных колец используется в переплавках как добавка, например, в производстве чугуна и стали. До 30% жидкого топлива получается при пиролизе синтетического корда и бортовых колец, которыми «завалены» производства резиновой крошки и имеющие проблему с их утилизацией. При смеси различных компонентов/отходов шин и использовании трех реторт в сутки может получаться ЧЕТЫРЕ ВАРКИ (цикла пиролиза).

По ТБО, ТКО. Про их специфику написано отдельным блоком (письмом). Процент получения печного топлива из данных отходов зависит от вида и состава «смеси». На отходах полиэтилена, ПЭТ, пленок выход печного топлива – до 30%, на шинах — 30-40%, на отходах резины (РТИ) — 50-60%, на шламах, гудронах, масленых отходов и т.п. — может быть даже более 70%, на отработанном масле – до 90%. В то же время наличие в составе отходов бесполезного различного стекла, банок, песка и металла будут «съедать» (занимать) полезную площадь реторты, снизят КПД процесса и будут оставаться в ненужном остатке. А пищевые, древесные отходы, бумага, картон и т.п. дадут больше газа или золы, а печного топлива м.б. всего около 10% или меньше, так как почти все сгорит. При необходимости большей производительности в технологическую линию пиролиза ТБО ставятся несколько установок «Т-ПУ1», производительностью до 8 куб.м отходов в сутки (зависит от плотности загрузки, вида отходов и количества используемых реторт). Один оператор и один подсобный рабочий могут обслуживать работу 3-4 установок «Т-ПУ1», что так же отражается на себестоимости.

Прибыль при пиролизе на установках «Т-ПУ1» складываться не только за счет получения утилизационных платежей и получения/продажи темного или светлого печного топлива, но и за счет реализации или использования других продуктов переработки — технического углерода и металлолома. Кроме этого работа установок позволяет в небольших объемах снимать тепловую энергию, а при переработке некоторых видов отходов позволяет получать излишки пиролизного газа для генерирования электроэнергии.

Переработка твердых бытовых отходов при помощи пиролиза

Пиролиз ТБО должен помочь землянам очистить окружающую среду от мусора и уменьшить нагрузку на нефтеперерабатывающую промышленность. Это производство, которое может дать ощутимый доход бизнесмену, наладившему его, так как сырьем служит дешевый мусор, которого только по России за год образуется 3,5 миллиарда тонн.

Что такое пиролиз ТБО, его преимущества перед простым сжиганием

Пиролиз – это разложение тяжелых органических веществ на более легкие при нагревании и в отсутствии кислорода. На латинском языке «pir» – это огонь, а «lizios» – разлагаю, дословный перевод термина: «разлагаю огнем». Смысл пиролиза ТБО (смотреть схему ниже) сводится к тому, что соединения, образующие мусор, при нагревании расщепляются на вещества, имеющие более низкую молекулярную массу. В результате пиролиза образуется три основных продукта:

• пирогаз (пиролизный, пиролитический газ или синтез — газ) – это смесь газов, способных гореть и негорючих,
• пиролизное (пиролитическое) масло и вода. Пиролизное масло имеет разный состав и может служить впоследствии печным топливом или сырьем для переработки,
• пикарбон (твердый углеродсодержащий остаток – уголь).

По ходу пиролиза происходит четыре общих для всех его видов процесса: просушка мусора (в сушильной камере), сухая его перегонка (пиролиз), горение твердых остатков, получение пиролизного газа, пиролитического масла и углеродистого остатка.

Из схемы видно, что нагревание некоторых этапов происходит за счет тепла, вырабатываемого по ходу пиролиза.

Пиролиз ТБО может протекать в разных температурных режимах. При низких температурах выход газа меньше, больше образуется пиролитического масла и пикарбона. С увеличением температуры равновесие сдвигается в сторону образования синтез – газа.

Пиролиз ТБО имеет неоспоримые преимущества перед утилизацией мусора сжиганием. Во-первых, не происходит загрязнение среды, во-вторых, сырьевым материалом служат отходы, при этом примечательно, что пиролизом перерабатываются отходы, которые сложно утилизировать, например, старые шины. Пиролизные остатки не содержат агрессивных веществ, поэтому их можно складировать под землей, причем такие отходы образуются в меньшем количестве, чем после сжигания. При пиролизе тяжелые металлы не восстанавливаются, а уходят в золу. Полученные продукты легко хранить и перевозить. Оборудование не является массивным, и оно относительно недорогое.

Виды пиролиза

По воздействию разных значений температур на мусор пиролиз делится на низкотемпературный и высокотемпературный. Первый протекает при температуре до 9000С, а второй – при температуре больше 9000С.

Низкотемпературный пиролиз. Технология обработки отходов данным способом заключается в нагревании сырья в шахте до 350 – 4500С без доступа воздуха, то есть при отсутствии как кислорода, так и азота. Стабильная температура и полное отсутствие кислорода гарантируют, что сырье не будет гореть, а также не будет помех для интенсивного протекания таких процессов как нагревание, плавление, испарение, разложение углеродистых соединений. При данном типе пиролиза неважно, каков химический состав перерабатываемых отходов и в каком соотношении находятся в них органические вещества. Пиролизный газ имеет, практически, одинаковый состав:

• горючая составляющая: угарный газ, метан, этилен, сероводород, водород,
• негорючая составляющая: углекислый газ и азот.

Важно, что горючая составляющая значительно превышает по содержанию негорючую, а это значит, что пиролизный газ можно использовать так же, как добываемый природный газ. Выход полученного горючего газа зависит от качественного состава сырья: так, пищевые отходы образуют газ, насыщенный влагой, чего не скажешь о пластмассах.

Принципиальная схема низкотемпературного пиролиза

Высокотемпературный пиролиз. Технологическая цепочка:

1. Сортировка мусора с удалением больших предметов, цветного и черного металлолома.
2. Измельчение и просушка отобранных отходов.
3. Разложение просушенного сырья с целью образования пиролитического газа, пиролитического масла, шлаков и побочных веществ, таких как Cl2, F2, N2.
4. Ликвидация загрязнителей и снижение температуры полученного газа.
5. Употребление пиролитичского газа для получения пара, электрической или тепловой энергии. Чаще всего этот газ применяется обратимо для инициирования пиролиза.
6. Пиролитическое масло после складирования направляется в качестве сырья на заводы нефтехимической промышленности для изготовления горюче – смазочных материалов, заменителей мазута и дров.

Принципиальная схема высокотемпературного пиролиза

Плюсы и минусы пиролиза ТБО

Положительные стороны низкотемпературного пиролиза:

• нет острой необходимости сортировать углеводородные остатки (даже полностью несортированные отходы дают выход пиролизного газа в два раза больше по сравнению только с пищевыми отходами),
• городские свалки выступают в роли источника сырья для производства,
• отсутствие ядовитых оксидов серы и азота.

Недостатки низкотемпературного пиролиза:

• сложная конструкция крупногабаритных печей,
• высокая стоимость печей,
• необходимость в большом количестве работников,
• не происходит полный распад диоксинов, содержащихся в сырье,
• тяжелые металлы не плавятся, а выпадают в осадок вместе со шлаком.

Преимущества высокотемпературного пиролиза:

• можно перерабатывать сырье с небольшим количеством горючих материалов,
• образующийся газ поднимается снизу вверх и проходит через слой мусора, который подается сверху. При этом газ не захватывает пылевые частички, что служит залогом его чистоты,
• пиролизный газ подобен природному, и его целесообразно применять для выработки тепловой энергии, а на небольших электростанциях для выработки электричества,
• пиролизный газ проще очищать от ненужных примесей (если вообще таковые есть) из-за низкой температуры,
• поскольку процесс идет в отсутствии кислорода, то пиролизный газ не содержит опасные диоксины, образующиеся при сжигании углеводородов,
• если в ходе пиролиза получается жидкая фракция (из старых покрышек образуется, например, пиролизное масло, которое не совсем точно называют синтетической нефтью), то ее используют как заменитель нефтепродуктов,
• зола не содержит неокисленный углерод и имеет низкую температуру, что позволяет использовать ее, например, в дорожном строительстве.

Какие отходы можно перерабатывать при помощи пиролиза

Обратите внимание! ТБО – твердые бытовые отходы – разные субстанции, которые без обработки невозможно вторично использовать в бытовой деятельности человека.

ТБО – это смесь веществ органического и неорганического происхождения, имеющих разные свойства. В России отходы не сортируются. Однако за рубежом, да и у нас в стране есть тенденция к снижению в мусоре доли пищеотходов и увеличению доли упаковочных материалов: пластика, картона, бумаги. Исследования показали, что примерно 30 процентов по весу и 50 процентов по объему ТБО приходится на долю упаковочного материала. А 13 процентов по весу и 30 процентов по объему упаковочного материала приходится на долю пластмассовых изделий, в подавляющем большинстве пластиковой посуды. Органическую составляющую мусора подразделяют на:

• компостируемую (кухонные отбросы, опил, кора и ветки деревьев, щепа, старые газеты, картон),
• некомпостируемую (пластмассы, резина, кожа, выброшенные старые шины, кабели, вязкие пастообразные отходы, такие как машинное масло, нефтешламы, почва, на которую попали горюче-смазочные материалы).

Пиролизу подвергается компостируемая и некомпостируемая составляющие мусора.

Пиролизное оборудование для переработки отходов

Современное оборудование может работать с использованием сырья, полученного почти из любых видов органических отходов с использованием собственной энергии. Обязательной составной частью системы аппаратов для пиролиза является реактор.

Интересно! Изначально первые пиролизные аппараты появились в России в девятнадцатом веке. В те времена пиролизу подвергался керосин для приготовления из него газа и бензина, которые применялись для освещения.

Переработка сырья осуществляется в зонах реактора (схема ниже):

• вверху температура поддерживается на уровне 100 – 2000С и здесь сырье подсыхает (этап №1),
• в середине при температуре 1000 – 12000С происходит термическое разложение органической массы и коксование ее, при этом часть углерода сгорает с выделением тепла, поддерживая нужную температуру (этап № 2),
• внизу твердый остаток охлаждается до температуры 1000С, остатки углерода догорают и преобразуется в золу – пикарбон, карбон (этап №3),
• отведение продуктов пиролиза для складирования и повторного применения (этап № 4).

В настоящее время промышленность предлагает следующие типы оборудования для пиролиза ТБО:

1. Пиролизная установка для утилизации шин:
2. Пиролизная установка для утилизации отходов деревообработки, навоза и помета:
3. Универсальная пиролизная установка (Т – ПУ1) для утилизации отходов деревообработки, нефтепереработки, медицинских, пищевых и других отходов.

Если упростить промышленные механизмы пиролиза, использовать необъемные аппараты, то можно создать небольшую установку для пиролиза, применяемую в личных целях простыми людьми. В быту с помощью этой установки можно получать тепловую энергию, а в промышленности – востребованные химические продукты.

Видео о работе пиролизной установки, находящейся в Татарстане, о технологии проведения процесса, о достоинствах данного способа утилизации твердых бытовых отходов:

Пиролизный завод

В качестве примера пиролизного завода рассмотрим технологию переработки ТБО на мини – заводе ШАХ «ПОТРАМ — ТБО». Технология производства на этом заводе построена с использованием отдельных модулей:

• для сортировки, измельчения и компостирования ТБО. Производственная площадка имеет размеры 50м в длину, 30м в ширину и 12м в высоту,
• просушки компоста,
• образования синтетического пиролизного масла,
• получения дистиллятов из пиролизного масла,
• очистки дистиллятов до уровня чистоты Евро-4.

Модульная схема работы завода дает возможность приспосабливаться к абсолютно разным видам ТБО.

Мусор на заводе перед обработкой проходит радиационный контроль, большие куски мусора измельчаются (размеры измельченных частиц не должны превышать 250 мм в диаметре) и компостируются. Компост содержит до 60 – 65% воды, поэтому он поступает в установку низкотемпературного пиролиза для удаления влаги. Далее этот материал отправляется в установку высокоскоростного пиролиза, где он перемешивается с золой ТБО, образованной здесь же и имеющей высокую температуру порядка 800 – 8500С. Смесь поступает в реактор, который медленно вращается. В этом реакторе смесь без кислорода прогревается до температуры 460 – 4900С.

Происходит термическое разложение тяжелых органических молекул с образованием легких углеводородов, которые затем конденсируются, и с выделением неконденсирующихся газов (водорода, азота, угарного газа, сероводорода и других), также образуется твердый углеродистый остаток и зола.

В условиях данной технологии происходит очень быстрый, практически мгновенный нагрев компоста, лишенного влаги, что обеспечивается высокоэффективным подводом энергии.

Плюсом системы является снижение потерь тепловой энергии, так как она не рассеивается в окружающее пространство. Для того чтобы запустить реактор, нужен обычный пропан, а для разогрева требуется всего 4 часа.

Полученная в реакторе смесь паров и газов поступает в следующий модуль, где пары углеводородов подвергаются конденсации, образуя жидкую пиролизную составляющую. Неорганические вещества испаряются или идут на химические предприятия для дальнейшей модификации. Газ, не подвергшийся конденсации, отправляется обратно в цикл, где он сгорает, а выделяющееся тепло обратимо используется в реакторе.

Жидкая составляющая пиролиза отправляется на склад, чтобы потом реализоваться как исходное сырье на предприятиях нефтехимии, как горючее автомобилей и локомотивов, как заменитель мазута и печного топлива в ТЭЦ и котельных.

Твердый остаток поступает из реактора в аэрофонтанную топку, где он дожигается в воздушном потоке. Образовавшееся тепло применяется для прогревания золы – теплоносителя. Горячая зола поступает в реактор, помогая разлагать органическую массу.

Таким образом, утилизация ТБО пиролизным методом – это эффективное решение переработки мусора, так как данный способ позволяет извлекать тепловую энергию и ценные продукты из отходов, практически не загрязняя при этом природную среду.

Как заработать на мусоре: бизнес план по сортировке и переработке отходов

Мусор появляется в результате естественной жизнедеятельности человека, поэтому пока есть люди, всегда будут и отходы. Следовательно, бизнес на переработке мусора востребован в любом городе России и в любое время. Рассмотрим, как заработать на этом с нуля и что для этого понадобится.

Перспективность бизнеса

Насколько мала конкуренция в бизнесе по переработке ТБО в России, можно судить по статистике. Например, в ЕС из всех отходов захоронению подвергается только 40%. Остальные 60% перерабатываются в энергию или в материалы для вторичного использования. В РФ переработке отходов достается только 5-7%, а остальное просто закапывается. Сейчас в России накопилось уже около 3 миллиардов тонн ТБО, нуждающихся в утилизации или переработке, поэтому эта ниша — отличный способ заработать.

Уровень переработки мусора в разных странах

Виды мусорного бизнеса

Для начала нужно выбрать направление, чем будет заниматься компания, а затем составить под него проект по переработке мусора. Здесь существует 8 вариантов.

Вывоз мусора

Это самый простой вариант мусорного бизнеса без сложного проекта и больших капиталовложений на старте. Суть плана в сборе ТБО у населения или предприятий и перевозке на полигон. С последним заключается договор. Для реализации идеи понадобится специализированный автомобиль, способный захватывать мусорные контейнеры. Если использовать машину со встроенным внутренним прессом, то за один раз получится вместить больше отходов.

Специализированный автомобиль для перевозки мусора

Построить мусорный бизнес с нуля можно, купив всего одну или несколько машин (зависит от размеров города, объемом отходов предприятия) или взяв технику в аренду. Как альтернативу — можно рассмотреть покупку в лизинг. Преимущество направления в том, что не нужно ничего перерабатывать и хранить — Вы только перевозчик. Нет необходимости в большом штате и крупном помещении — достаточно небольшого офиса, куда клиенты могли бы обращаться для заключения договора. По сравнению с вложениями в оборудование по переработке мусора, здесь первоначальные инвестиции минимальны. Из расходов:

• зарплата водителям;
• топливо для машин;
• плата по договору полигону;
• аренда небольшого офиса.

Прессование

Еще один способ заработать — это открыть точку по прессованию ТБО. Клиентами становятся мелкие пункты приема макулатуры, пластика или алюминиевых банок, а также само население. Суть мусорного бизнеса в том, что при помощи специального процесса уменьшается объем отходов. Это сокращает размер ТБО и удешевляет его транспортировку на заводы по переработке. Вы за это получаете 100-200% прибыли, поскольку 1 кг пластиковых бутылок стоит 10 рублей, а спрессованных — 30 рублей.

Гидравлические прессы для мусора

Из расходов понадобится потратиться на пресс и аренду небольшого склада. Вывоз спрессованных блоков можно переложить на дальнейших клиентов — предприятия по переработке. Из сотрудников понадобится 1-2 человека, а на начальном этапе после открытия можно все делать самому.

Размещение и хранение отходов

Заработок на мусоре заключается в сооружения полигона для приема ТБО от компаний-сборщиков отходов. Для захоронения мусора территория должна соответствовать следующим требованиям:

• один километр до ближайшего населенного пункта;
• подземные воды залегают на глубине от 2 м;
• наличие защитной полосы с минимальной шириной 20 м;
• отсутствие в непосредственной близости природных водоемов (рек, озер).

По сути, это удаленная местность с площадью в несколько гектаров, но для официального открытия полигона потребуются геологические изыскания и пробы грунта, а также создание защитных насыпей, чтобы мусор не разносило ветром. Срок службы такой площадки 15-20 лет. После ее закрытия на владельце лежит ответственность за мониторинг экологической обстановки. Сейчас в России около 1000 полигонов и они близки к заполнению, поэтому ниша для заработка открыта.

Сброс мусора на одном из полигонов ТБО

Прибыль поступает от коммунальных компаний, перевозящих отходы. Цены устанавливает муниципалитет. Они зависят от размеров населенного пункта и могут быть около 250 рублей за 1 м³ ТБО от жилого сектора и 500-600 рублей за коммерческие отходы (с заводов, фабрик, предприятий). Один мусоровоз за раз привозит 2-10 тонн. Для слежения за полигоном понадобится один человек и периодический найм бульдозера, чтобы планировать ландшафт.

Мусоросжигание

Это бизнес на утилизации, осуществляемой в специальных огромных печах на территории заводов. Преимущество деятельности в низком твердом остатке и сокращении объемов ТБО на 90%. Но таким образом существенно портится экология, а многочисленные споры в отношении мусоросжигающих предприятий могут привести к тому, что такой способ утилизации ограничат или запретят. Поэтому вкладываться лучше в другие направления.

Сбор и сортировка

Хороший шанс начать зарабатывать — это открыть фирму по сортировке мусора. Деятельность востребована, поскольку многие перерабатывающие фабрики работают только с отсортированными отходами. Их разделяют на:

• стекло;
• пластик;
• бумагу;
• алюминиевые банки.

Сортировка мусора на конвейере

Бизнес по сортировке и переработке мусора начинается с поиска подходящих площадок для установки раздельных контейнеров. Баки подписываются и даже помечаются разными цветами, а население призывается выбрасывать ТБО, раскладывая его по емкостям, а не сваливая все в общую кучу. Менталитет россиян еще не привык к такому, поэтому понадобятся мощные рекламные компании, рисующие положительный образ человека, раздельно выбрасывающего отходы.

Для старта понадобится разрешение от муниципалитета, вложение в емкости и рекламу. Еще нужно найти места сбыта отсортированного сырья — обычно это производства по переработке. Поставка им мусора по категориям дает ощутимую прибыль. Например:

• за тонну пластика зарабатывают 15000 руб.;
• за тонну полимеров (пленка, пластиковые ящики, бутылки) платят около 9000 рублей;
• за тонну макулатуры (упаковочная бумага, коробки и пр.) отдают 1500 руб.

Пластиковые контейнеры для мусора

Можно открыть собственную линию по сортировке, где будет распределяться общий мусор. Тогда не придется тратиться на раздельные баки, рекламу, но понадобится вложиться в сортировочный конвейер и накопительные бункеры. Коммунальные службы будут сами привозить вам ТБО и еще приплачивать за это. Штат при этом придется увеличить минимум до 5 человек и расширить помещение. В таком случае целесообразно сразу рассмотреть варианты и по переработке.

Вторичная переработка

Переработка отходов — это самый сложный и дорогостоящий процесс, но у него большие перспективы и огромные доходы. Вы одновременно улучшаете экологическое состояние города и зарабатываете. Сначала составьте проект по переработке отходов, определившись с направлением:

• получение сырья для вторичного изготовления предметов (упаковочной пленки, металлических изделий и пр.);
• компостирование;
• пиролиз.

После выбора направления станет яснее, какое оборудование понадобится, какую площадь арендовать, сколько человек будет задействовано и т.д. Рассмотрим варианты вторичной переработки детальнее.

Компостирование

Здесь речь идет только об органическом мусоре, который можно переработать в удобрение. Поступающая масса перемалывается, высушивается и брикетируется. Затем она поступает в продажу для подсыпки под корни растений или в лунки при посадке. Клиентами становятся фермеры и другие предприниматели, специализирующиеся на выращивании растений. Для обработки отходов не требуются сложные агрегаты и остается только придумать пути получения органики, отделенной от пакетов, стекла и прочих трудноразлагаемых частиц.

Компостирование мусора

Пиролиз

Под этим процессом подразумевается разложение мусора на более простые химические составляющие, такие как углерод и газ. Производные используются в качестве топлива для выработки энергии на предприятиях или отопления. Для организации бизнеса нужна специальная машина с печкой, нагревающей отходы до 450 градусов, при которых и происходит процесс сушки и разделения.

Пиролизная печь для сжигания мусора

Получение сырья для вторичного использования

Самое перспективное направление. Вы перерабатываете мусор, избавляя полигоны от заполнения, и предоставляете сырье для изготовления другой продукции. Для начала выберите направление по типу перерабатываемого материала:

• Строительный мусор —содержит фрагменты бетона, дерева, кирпичей, металла. Нужна последующая сортировка для удаления древесины и стали. В дальнейшем перерабатывается путем помола в щебень для использования при строительстве и прокладке дорог.
• Стекло — в ход идут бутылки, банки, бой. Переработанное сырье поставляется на предприятия по выпуску керамики или на стеклозаводы.
• Покрышки авто —используется технология пиролиза, при которой шины разлагаются до газа, углерода и синтетической нефти. Металлический корд сдается в пункты металлоприема. Полученное сырье служит источником энергии для промышленности.
• Макулатура — переработка проводится с большим выделением энергии, которую можно использовать для нужд собственной фабрики. Основным выпускаемым продуктом является туалетная или упаковочная бумага.
• Пластик — мусор дробится и переплавляется для получения гранул. Они востребованы у фирм, выпускающих упаковочную пленку, тару и пр.

Измельченный пластик

Предпринимательская деятельность может состоять в изготовлении сырья и его последующем сбыте или выпуске итоговой продукции. Все зависит от бюджета и востребованности товаров в конкретной местности. Для грамотного старта потребуется бизнес план по переработке мусора, содержащий важные этапы:

1. Определение вида мусора для переработки.
2. Расчет вложений.
3. Регистрация предпринимательской деятельности.
4. Получение земельного участка под строительство завода и само возведение (или аренда существующего здания).
5. Закупка оборудования.
6. Обучение сотрудников.
7. Прохождение инстанций контроля.
8. Выдача лицензии.
9. Поиск поставщиков.
10. Подбор покупателей.

Регистрация предприятия

Поскольку направление по переработке самое перспективное, рассмотрим дальнейшие нюансы с привязкой к нему. Для развития бизнеса понадобится зарегистрировать предприятие. Простое ИП не подойдет — нужно Общество с Ограниченной Ответственностью и минимум два учредителя.

Указывайте ОКВЭД 38.32 и его подпункт, относящийся к переработке отходов на вашем предприятии: 3 — для лома, 5 — для разнообразных неметаллических материалов, 51 — для стекла, 52 — для бумаги, 53 — для пластика. Выбирайте упрощенную систему налогообложения. Тогда придется заплатить 15% от чистого дохода.

Для открытия мусороперерабатывающего завода необходимы следующие документы:

• Лицензия Министерства экологии (проводится экспертиза).
• Выписка из реестра предпринимателей.
• Разрешение от санитарной и пожарной службы.
• Разрешение на хранение твердых бытовых отходов.
• Проектная документация.

Выбор местоположения завода

Поскольку предприятие будет перерабатывать мусор, то его расположение поближе к городской свалке сократит расходы на логистику, поэтому место лучше искать за городом. Сам офис с администрацией может быть как внутри завода, так и отдельно — в городской черте. Ищите просторное помещение, ведь требуется около 500 м². Они распределяются так: 200 м² под склад и 300 м² для самой перерабатывающей линии.

Завод по переработке мусора

При подборе готового помещения учитывайте следующие требования:

• высота перекрытий 7 и более метров;
• наличие канализации с производительностью 3 м³/ч;
• пол из асфальта или бетона;
• возможность подъезда и заезда внутрь через просторные ворота грузовых машин;
• действующее отопление с температурой 21º С;
• мощная электрическая линия до 300 кВт;
• промышленная вентиляция.

Важно! Поскольку переработка отходов организовывается на постоянной основе, то заключайте договор аренды минимум на 5 лет, чтобы не перевозить линию спустя 2 года на новое место.

Стоит учесть и способы получения мусора для переработки. Это могут быть ваши собственные баки по городу, договора с коммунальными службами, предприятиями или отбор отходов непосредственно с полигонов. Можно собирать не весь мусор, а только определенный вид, например пластик.

Необходимое оборудование

В линию по переработке мусора входит стандартный набор агрегатов. Приводим их перечень и примерную стоимость в рублях.