Ayaklimat.ru

Климатическая техника
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1. Устройство, принцип и правила эксплуатации оборудования, арматуры и коммуникаций
на обслуживающем участке.

2. Назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и значение их показателей.

3. Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов.

4. Правила затаривания и оформления продукции.

5. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

6. Правила регулирования технологического процесса.

7. Устройство обслуживаемого оборудования.

8. Основы слесарного дела.

9. Правила безопасности, промышленной санитарии, правила оказания первой помощи
при несчастных случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при аварии.

10. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

11. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 3-го разряда должен уметь:

1. Обслуживать аппараты, насосы, котлы-утилизаторы или пароперегреватели, газогенераторы, системы вентиляции и отопления, и другое аналогичное оборудование на технологических установках.

2. Перекачивать, разливать и затаривать смазки, масла, парафин, битум и другие аналогичные продукты.

3. Производить замер мерников и отбирать пробы.

4. Загружать и выгружать катализаторы.

5. Производить чистку аппаратуры и печей.

6. Вести технологический процесс на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации.

7. Производить переключение с работающего оборудования на резервное.

8. Производить смену щелочи, дренирование воды с аппаратов.

9. Регулировать подачу реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке.

10. Регулировать подачу сырья на дробление и помол, степень помола.

11. Вести процесс горения в топке сушильной печи или печи-мыльнице.

12. Контролировать качество, учет расхода сырья, реагентов и количество вырабатываемой продукции.

13. Участвовать в ремонте технологической установки.

14. Принимать и сдавать вахту в соответствии с установленными правилами.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия: оператор технологических установок

Квалификация – 4-й разряд

Оператор технологических установок 4-го разряда должен знать:

1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

2. Устройство технологического оборудования.

3. Устройство контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры.

4. Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

5. Правила безопасности, промышленной санитарии, правила оказания первой помощи
при несчастных случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при аварии.

6. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

7. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 4-го разряда должен уметь:

1. Вести технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках
III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. в соответствии с рабочими инструкциями.

2. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой отдельных блоков на установках
I — II категории под руководством оператора более высокой квалификации.

3. Регулировать производительность блока, установки, отделения.

4. Предупреждать и устранять отклонения процесса от заданного режима.

5. Осуществлять пуск и остановку отопительной системы камерных и туннельных печей
и регулировку их гидравлического режима.

6. Осуществлять обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовку картограмм, их смену, заливку чернилами, проверку приборов на «0».

7. Наблюдать за состоянием кладки отопительной системы.

8. Осуществлять пуск и вывод установки на режим.

9. Осуществлять остановку установки.

10. Подготавливать к ремонту отдельные аппараты и установку в целом.

11. Принимать участие в ремонте технологических установок.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия: оператор технологических установок

Квалификация – 5 разряд

Оператор технологических установок 5 разряда должен знать:

1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

2. Устройство обслуживаемого оборудования.

3. Физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции.

4. ГОСТы на сырье и продукты.

5. Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы.

6. Принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь.

7. Технологию производства.

8. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

9. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 5 разряда должен уметь:

1. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. в соответствии с рабочими инструкциями.

2. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. под руководством оператора более высокой квалификации.

3. Осуществлять контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
и результатам анализа.

4. Осуществлять контроль за расходом сырья, продукции, реагентов, катализаторов и топливно-энергетических ресурсов.

Читайте так же:
Установка фасадов встроенной техники

5. Предупреждать и устранять отклонения процесса от заданного режима.

6. Заполнять журнал приема и сдачи вахты.

7. Готовить заявку на запасные части, реагенты, катализаторы.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия: оператор технологических установок

Квалификация – 6 разряд

Оператор технологических установок 6 разряда должен знать:

1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок.

2. Кинематические и электрические схемы технологического оборудования.

3. Физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции.

4. ГОСТы на сырье и продукты.

5. Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы.

6. Принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь.

7. Технологию производства.

8. Схемы и расположение отсекающей арматуры на трассах, воды, пара, топливного газа, подачи реагентов, горячей воды.

9. Перечень технологических установок и производств по категориям.

10. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара.

11. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Оператор технологических установок 6 разряда должен уметь:

1. Проводить технологический процесс и наблюдать за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа и т. д. в соответствии с рабочими инструкциями.

2. Осуществлять контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
и результатам анализа.

3. Вести учет расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов и топливно-энергетических ресурсов.

4. Руководить ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварийных ситуаций.

5. Осуществлять контроль за состоянием оборудования, выявлять неполадки и устранять их силами бригады.

6. Готовить заявку на запасные части, реагенты, катализаторы.

7. Проводить расстановку операторов по рабочим местам.

8. Заполнять журнал приема и сдачи вахты.

9. Проводить эвакуацию обслуживающего персонала и посторонних из опасных зон в аварийных ситуациях.

Обучение оператора технологических установок

Обучение оператора технологических установок проводится в соответствии с «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Технологические установки — производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса.

Оператор технологических установок – это высококвалифицированный специалист, деятельность которого связана с принятием серьезных решений в процессе переработки сырья на промышленных объектах в условиях повышенной опасности, таких как токсичность, высокое давление и температура.

Степень ответственности оператора технологических установок достаточно высока. В его обязанности входит не только запуск оборудования, вывод установки на нужный режим и ведение технологического процесса, а также способность быстро принимать решения в сложившихся обстоятельствах и действовать строго в рамках должностных инструкций, особенно в нештатных ситуациях.

Профессия оператора технологических установок предполагает наличие следующих знаний: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции; технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела и пр.

Для выполнения работ оператор технологических установок должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний. Важно, что для работы оператором технологических установок, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Наименование образовательной программыСрок обучения, ак.ч.Цена обучения, руб.
Оператор технологических установок (2-7 разряд) (5-7 разряд для СПО)726 000

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии оператор технологических установок изучаются следующие вопросы:

  • Основные процессы нефте- и газопереработки
  • Физико-химические свойства сырья
  • Технологическая схема установки
  • Аппаратурное оформление установки. Назначение, устройство и принцип действия основных аппаратов
  • Контрольно-измерительные приборы и автоматика
  • Ведение технологического процесса; пуск и остановка установки
  • Контроль качества сырья и готовой продукции
  • Промышленная и пожарная безопасность труда, охрана труда
Читайте так же:
Вибрационные установки в строительной технике

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается
  • Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
  • Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на оператора технологических установок

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) оператору технологических установок необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

  • все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
  • для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
  • стоимость прохождения обучения на оператора технологических установок существенно ниже, чем у других учебных центров;
  • обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.
Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?

В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:

Общие положения

1. На должность оператора хлораторной установки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности. Оператор должен проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически 1 раз в 6 месяцев.

2. Оператор должен пройти инструктаж по охране труда с росписью в журнале инструктажа: вводный — при поступлении на работу, первичный — на рабочем месте перед допуском к самостоятельной работе, повторный — не реже одного раза в 6 месяцев, внеплановый — при изменении работ и при нарушениях правил охраны труда, текущий — перед выполнением работ, на которые оформляется наряд-допуск.

Ежегодно оператор должен проходить обучение по установленной программе и сдавать экзамены по знанию Правил техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест. Сдача экзаменов оформляется протоколом с выдачей удостоверения о проверке знаний и допуска к работе на водопроводно-канализационных сооружениях.

3. Оператор хлораторной должен знать:

— физико-химические свойства хлора;

— правила хранения хлора;

— технологическую схему хлорирования, порядок включения и выключения оборудования, устройство, принцип работы и правила его эксплуатации;

— настоящую Инструкцию и инструкции по применению и пользованию фильтрующих, изолирующих противогазов и противопожарных средств;

— способы оказания первой помощи при отравлении хлором;

— защитные средства, способы устранения утечек хлора и дегазации контейнеров (баллонов).

4. Оператор хлораторной установки подчиняется мастеру (старшему смены, начальнику цеха).

Обязанности оператора

1. При приеме дежурства:

— за 10 мин. до входа в расходный склад хлора (помещение хлораторной установки) включить вентиляцию, газоанализатором (индикатором) проверить наличие хлора, войти в помещение с противогазом и ознакомиться с состоянием и режимом работы всего оборудования путем личного осмотра;

— проверить и принять по описи инструмент, защитные и предохранительные средства, ключи от помещений, оперативную документацию;

— ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время предыдущего дежурства;

— проверить исправность всех средств связи, точность часов, исправность аварийного освещения и аварийной вентиляции;

— получить сведения от сдающего смену о состоянии и работе установок, о наличии запасов хлора, об оборудовании, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварии или неполадок, об оборудовании, находящемся в ремонте или резерве;

— в случае обнаружения недостатков в работе оборудования, не грозящих аварией, принять меры к их устранению, после чего сделать отметку в сменном журнале;

— прием и сдача смены во время ликвидации аварии запрещается. В этом случае прием и сдача смены производится только по указанию начальника цеха (руководства ПУВКХ);

— оформить прием и сдачу смены записью в журнале за подписями принимающего и сдающего смену, доложить мастеру (старшему смены, начальнику цеха) о вступлении на дежурство и всех замечаниях.

2. Во время дежурства:

— быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела;

— не допускать в помещение хлораторной посторонних лиц;

— прежде чем войти в помещение расходного склада хлора или помещение хлораторной, за 10 минут включить вентиляцию и с противогазом войти в помещение;

Читайте так же:
Технология установки насоса в систему отопления

— определить расход хлора;

— вести запись параметров процесса, предусмотренных формой журнала, отмечать в журнале все неисправности, выполненные работы и распоряжения руководства;

— о всех нарушениях технологического режима и замеченных неполадках доложить мастеру (старшему смены, начальнику цеха);

— содержать хлораторную в чистоте;

— отмечать в журнале время смены контейнеров (баллонов) с указанием номеров;

— вести журнал расхода хлора и следить за выполнением графика ППР.

3. При пуске хлораторной установки в работу:

— баллоны без сифонных трубок в рампу устанавливать вверх вентилями, с сифонными трубками — вниз вентилями, работы по установке контейнеров (баллонов) и подключению их к трубопроводам хлора производить в противогазах;

— перед включением хлораторной установки в работу проверить закрытие вентилей на трубопроводах хлора.

Пуск хлораторной установки производится в следующей последовательности:

а) открыть вентиль подачи воды на эжектор, убедиться, что давление воды перед эжектором не ниже 4 атм.;

б) промазать резьбовые и сварные соединения нашатырным спиртом, открыть вентили на баллоне с хлором, промежуточном баллоне и хлораторе;

в) установить по наличию подаваемой воды требуемый расход хлора.

4. При остановке хлораторной установки:

— закрыть вентили на баллонах с хлором;

— сработать хлор из системы, закрыть вентили на промежуточном баллоне и хлораторе.

5. При вакуумной подаче хлора:

а) вентиль подачи на эжектор при кратковременной остановке не закрывать, на длительное время — закрыть;

б) продуть систему азотом (сухим воздухом) при остановке хлораторной на продолжительное время.

Примечание: вакуумная подача хлора исключает конденсацию газообразного хлора в жидкий в трубопроводах, увеличивает срок службы трубопровода, обеспечивает стабильную и долговечную работу хлораторной установки, основным условием надежной работы установки является отсутствие влаги в трубопроводах, поэтому оператору необходимо следить за состоянием обратных клапанов, установленных перед эжекторами, расход хлора определять по весам и по показаниям параметров на хлораторных установках, взвешивание производится ежечасно, и через 30 мин. определяется остаточный хлор.

6. Правила хранения хлора:

— контейнеры (баллоны) с жидким хлором устанавливаются в вертикальном положении вентилями вверх, но не более одного яруса в высоту и не более четырех рядов баллонов и двух рядов бочек по ширине. В горизонтальном положении допускается укладывать не более пяти рядов баллонов и одного ряда бочек по высоте и не более двух баллонов и двух бочек по ширине;

— баллоны (контейнеры) должны быть обращены вентилями в сторону проходов склада.

7. Действия при утечке хлора и аварии:

— при появлении запаха хлора или обнаружении его газоанализатором (индикатором) оператор обязан надеть противогаз, определить место утечки, перекрыть доступ хлора к месту повреждения, включить аварийную вентиляцию и устранить утечку;

— при течи контейнера (баллона) с высвистом газа струей или при обнаружении у склада стелющихся волокон зеленого цвета необходимо объявить малую тревогу; при взрыве контейнера (баллона) — общую тревогу;

— оператор обязан в соответствии с разработанным на объекте планом совместного действия по ликвидации аварии подать звуковой сигнал, сообщить командиру Добровольной Газоспасательной Дружины (ДГСД), диспетчеру и руководству объекта об аварии и организовать эвакуацию персонала объекта в безопасное место.

Примечание: утечка хлора в местах соединения трубопроводов, запорной арматуры и т.д. устраняется путем перекрытия доступа хлора к местам утечки;

— утечка хлора из баллонов и контейнеров устраняется членами ДГСД;

— устранение аварии и дегазация помещений проводятся в изолирующих противогазах только членами ДГСД;

— если оператор не является членом ДГСД, то участие в ликвидации аварии он не принимает.

8. Помощь при отравлении хлором:

— лиц, попавших в атмосферу, насыщенную хлором, немедленно перенести в теплое помещение и принять меры по вызову скорой помощи;

— в случаях легкого отравления промыть глаза, нос, рот пострадавшего 2 % раствором питьевой соды;

— расстегнуть воротник, пояс, укрыть одеялом (верхней одеждой), обложить грелками и дать выпить горячего молока (кофе), сменить одежду пострадавшего, пахнущую хлором, и, в случае необходимости, подвергнуть ее дегазации;

— при появлении кашля, одышки, синюшной окраски губ дать пострадавшему кислородную подушку;

— запрещается делать пострадавшему искусственное дыхание, выносить на сквозняк, охлаждать и заставлять двигаться.

9. При сдаче дежурства:

— записать в журнал дежурства все замечания по состоянию оборудования, расходу хлора и распоряжения руководства объекта;

— сдать по описи защитные средства, инструмент, ключи от помещений, оперативную документацию;

— убрать в установленное место спецодежду и индивидуальные средства защиты;

— убрать помещение хлораторной установки;

— сдать смену, оформив записями в журнале, и доложить мастеру (старшему смены, начальнику цеха).

Читайте так же:
Правомерность установки системы видеонаблюдения

10. Оператору запрещается:

— входить в помещение хлораторной установки без противогаза;

— переносить баллоны с хлором на себе и бросать их;

— отогревать контейнеры (баллоны), замерзшие хлоропроводящие трубопроводы открытым огнем;

— применять во время работы с баллонами (контейнерами), находящимися под давлением, ударные инструменты (зубило, молоток);

— при необходимости пользоваться только неударными инструментами (котовки, ключи);

— курить в помещении хлораторной установки и складе хлора;

— употреблять кислоты, пахнущие вещества для мытья полов и стен;

— при ликвидации аварии выпускать хлор в атмосферу;

— подключать и выключать контейнеры (баллоны) в работу без надетого противогаза;

— работать на неисправном оборудовании;

— хранить контейнеры (баллоны) не защищенными от прямых солнечных лучей;

— производить сварочные работы на хлоропроводе без разрешения главного инженера объекта;

— оставлять двери помещений обслуживаемого объекта не закрытыми на ключ.

Ответственность

Оператор, нарушивший настоящую Инструкцию, несет ответственность в установленном законодательством порядке.

Оператор технологических установок

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара. воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Читайте так же:
Установка насоса в систему отопления без байпаса

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства. Требуется среднее специальное образование.

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления — 8-й разряд.

Оператор технологических установок

Оператор технологических установок. Операторы

Курс обучения предназначен для освоения новой профессии, профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по специальности Оператор технологических установок. В ходе обучения будут изучены вопросы ведения технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля, обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках.

Цель программы: Повышение квалификации получение дополнительных профессиональных компетенций в области эксплуатации и монтажа технологических установок по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля.

Количество часов: 120, 40, 40, 40.
Варианты: профподготовка, профпереподготовка, повышение квалификации, экспресс-курсы.
Форма: очно-заочная.

Варианты обучения:

  • Экспресс — краткосрочные курсы обучения по профессии. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. Выдаваемый документ: Удостоверение.
  • Профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих — профессиональное обучение лиц, ранее не имевших профессии рабочего или должности служащего. Выдаваемый документ: Свидетельство о профессии должности служащего (120 часов).
  • Профессиональное обучение по программам профессиональной переподготовки рабочих и служащих — профессиональное обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих, в целях получения новой профессии рабочего или новой должности служащего с учетом потребностей производства, вида профессиональной деятельности. Выдаваемый документ: Свидетельство о профессии должности служащего (40 часов).
  • Профессиональное обучение по программам повышения квалификации рабочих и служащих — профессиональное обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих, в целях последовательного совершенствования профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии рабочего или имеющейся должности служащего без повышения образовательного уровня. Выдаваемый документ: Свидетельство о профессии должности служащего (40 часов).

Получаемые знания

  • ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации;
  • обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках;
  • переключение с работающего оборудования на резервное;
  • смена щелочи;
  • дренирование воды с аппаратов;
  • регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола;
  • ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы;
  • контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции;
  • погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей;
  • уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях;
  • участие в ремонте технологической установки;
  • технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
  • правила регулирования технологического процесса;
  • устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
  • физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
  • основы слесарного дела.

Требования к образованию: Программа разработана с учетом знаний обучающихся, имеющих среднее (полное) общее образование.

Режим занятий: Не более 6 часов в день, включая самоподготовку при очной форме. Допустимо дистанционное обучение.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector