Как проверить датчик уровня воды

Как проверить датчик уровня воды?

Важнейшая характеристика у стиральных машин-автоматов — уровень воды в баке. Он бывает различным при разных режимах стирки. Количество воды, необходимое для того или иного режима работы агрегата контролируется специальным датчиком, который называется прессостат. Он функционирует при запуске машины в режимах стирки и полоскания. Если он выходит из строя, то техника уже не сможет выполнять свою основную задачу — стирать и полоскать белье.

Ремонт стиральных машин лучше доверить профессионалам.

Представляем вам наш уникальный каталог частных мастеров и сервисных центров — BigWash.ru

Выберете в фильтре свой город и мастера: по рейтингу, отзывам, цене!

Датчик уровня воды

Прессостат — это компактная круглая деталь из пластика, к которой подсоединяются два контакта и полая трубка. С наполнением стирального барабана водой, давление воздуха в трубке и камере прибора увеличивается. Оно меняется в зависимости от количества воды в барабане. Механизм работы детали состоит в том, что после набора некоторого запрограммированного уровня воды в резервуаре повышается давление, что является сигналом для срабатывания реле — замыкания или размыкания его контактов. Работа датчика зависит от настроек (выбранного режима стирки, который требует меньше, или больше воды). Информация подается на компьютер стиральной машины и тот выключает подачу воды.

Почему стиральная машина переливает или не доливает воду в бак?

Поломка прессостата приводит к тому, что стиральная машина не может в точности с заданным режимом заправить барабан водой. Например, после запуска стирального агрегата, вода поступает в бак бесконтрольно, вплоть до его переполнения. Причина переполнения бака чаще всего кроется в неисправности прессостата или в том, что нарушена герметичность трубки, соединяющей этот прибор с блоком управления стиральной машины.

Частые причины поломок датчика:

• Механические повреждения мембраны, из-за которых она разрушается и теряет способность к растяжению;
• обгорание контактов, вследствие чего прекращается поступление сигнала на контроллер — микропроцессор, что сбивает последовательность режима работы агрегата;
• поломка или снижение упругости пружины внутри датчика

Не всегда неправильная подача воды происходит из-за поломки датчика. Есть и другие причины, приводящие к переливу или недоливу воды в бак:

• Некорректное подключение устройства к канализации;
• неисправность входного клапана, или его засорение;
• неполадки в электронном блоке управления.
  При возникновении подобных проблем со стиральной моделью необходимо обратиться к специалисту.

Если стиральная машина вообще перестала сливать воду, рекомендуем к прочтению статью: Почему стиральная машина не сливает воду?.

Ремонт стиральных машин лучше доверить профессионалам.

Представляем вам наш уникальный каталог частных мастеров и сервисных центров — BigWash.ru

Выберете в фильтре свой город и мастера: по рейтингу, отзывам, цене!

Подробные причины данной проблемы можно узнать из полного видео с поломкой.

Причин и их решение

Рассмотрим подробнее основные причины переливания или недобора воды в стиральной машине-автомате и способы их решения.

Стиральная машина переливает воду при стирке

Самой частой проблемой неконтролируемого залива воды в бак стирального агрегата, является неисправность прессостата. Этот пластиковый прибор в большинстве моделей располагается на боковой панели непосредственно под крышкой стиральной машины.

Во-первых, нужно визуально оценить состояние датчика. Если на нем нет следов накипи, загрязнений, то необходимо продолжить исследование потенциальной проблемы, связанной с этим прибором. Для этого датчик надо демонтировать и проверить работоспособность. В процессе демонтажа также следует проверить состояние трубки, по которой к датчику передается давление из барабана. После снятия устройства нужно попробовать его продуть. Он должен реагировать на повышение давления и издавать щелчки. Если этого не происходит, то причина неправильной работы бытовой техники в нем.

Иногда стиральная машина неконтролируемо подает воду, если заклинило клапан в шланге. Скорее всего, в такой ситуации будет сложно обойтись без профессионального вмешательства, так как добраться до клапана довольно проблематично без определенного опыта и специального инструмента.

Также неисправность может находиться в системном сбое в модуле управления техники. Но нельзя списывать со счетов и выход из строя питающих элементов — проводов.

Стиральная машина набирает мало воды при стирке

Еще одна проблема, связанная с набором воды — когда стиральный агрегат не добирает нужное ее количество или совсем не заливает воду в барабан. Такое может быть из-за банального отсутствия воды в водопроводе. Но бывают и сбои в работе самого стирального агрегата.

Основными причинами можно назвать неверную работу датчика уровня воды, внутренние сбои компьютера или неисправность вентиля.

Проблемы с модулем управления могут приводить к тому, что стиральная машинка просто не подает команду на набор воды. Еще одна возможная внутренняя ошибка — это срабатывание электронной защиты, которая призвана защищать машину от подачи воды во время работы. Если эта защита заклинила, то она в постоянном режиме подает команду на закрытые клапана подачи воды. Системный сбой можно решить однократным выключением машины из сети. Иногда перезагрузка помогает избавиться от программных ошибок. Но если после включения проблема остается, то без вызова мастера не обойтись.

Причиной недолива воды может стать неверная работа датчика уровня воды в барабане. Для решения этой проблемы потребуется снимать верхнюю крышку стиральной машины и проводить визуальный осмотр прессостата. Если повреждения незаметны, то прибор нужно снимать и проверять его работоспособность.

Возможная причина отсутствия набора воды может заключаться в засорении клапана на системе подачи. Чаще всего это происходит из-за некачественной воды. Если причина в клапане, то его надо заменить новым. Без профессиональной помощи в решении этой проблемы не обойтись, так как добраться до клапана довольно сложно без специального инструмента.

Вода сливается сама

Распространенная проблема современных стиральных машин — неконтролируемый слив воды. В одних случаях вода сходит постоянно, в других — периодами, то сливает нормально, то начинает постоянно сливать во время стирки или полоскания белья. Причин у этой проблемы немного, но одна из самых распространенных — неправильное расположение сливного шланга.

Это необходимо для того, чтобы вода из машинки сливалась самотеком, а расположение шланга ниже уровня барабана способствует постоянному сбрасыванию части воды во время ее работы. Необязательно поднимать всю длину шланга на такую высоту. Достаточно лишь часть его закрепить на уровне выше барабана.

Таким образом, чтобы исключить самостоятельный самослив воды, необходимо выполнить при установке машины три условия:

1. Поднять сливной шланг на 40-60 см от пола;
2. Не поднимать его выше стирального агрегата;
3. Не наращивать сливной шланг длиннее, чем указано в инструкции для конкретной марки агрегата.

Но иногда причины заключаются и в неверной работе модуля управления. Современные модели стиральных агрегатов комплектуются функцией аварийной остановки работы и слива воды. Эта мера, призванная защищать от протечек, иногда начинает из-за сбоев работать неправильно. Решить ее можно либо перезагрузкой системы, или вызвать на дом мастера.

Советы и рекомендации

Неисправный прессостат проще заменить. Ремонт устройства не целесообразен, так как его корпус выполняется в неразборном варианте. Любая попытка вскрыть самостоятельно корпус приводит к нарушению целостности прибора.

Есть разборные конструкции, но чтобы правильно выполнить разборку такого прибора и его последующую сборку, необходима определенная компетенция в этой области.

При замене реле уровня воды желательно приобретать прибор того же производителя, что и стиральная машина. В сервисных центрах можно подобрать или оригинальный датчик, или аналогичный, рекомендованный производителем.
Замена реле связана с его установкой и настройкой. Настроить его без специального измерительного инструмента проблематично. Поэтому лучше вызвать для проведения этой операции мастера из сервисного центра.

При работе стирального агрегата его комплектующие зависят от качества воды и электроэнергии. Загрязненная вода может значительно снизить срок эксплуатации деталей, в том числе и реле уровня воды. Так же и скачки напряжения в электросети негативно влияют на функциональность приборов. Поэтому стиральную машину всегда нужно подключать к электричеству через качественный сетевой фильтр, а также ставить дополнительную систему очистки воды через очистительные фильтры.

Еще один немаловажный фактор, который стоит учитывать в эксплуатации стиральной машины — выполнять рекомендации по эксплуатационным параметрам от производителя. Они указываются в техническом паспорте бытового агрегата.

Подводя итог рассмотрению проблемы взаимосвязи безаварийной работы стиральной модели и датчика уровня воды, можно сделать еще одну рекомендацию. Если этот прибор стал причиной нарушения ее нормальной работы, то не стоит пытаться проводить его ремонт своими силами. Ремонт прессостата как и электроники стирального агрегата требует специальных знаний и опыта. Поэтому лучшим решением станет обращение к специалистам в сервисные, предоставляющие услуги по ремонту бытовой техники.

Как проверить и отремонтировать датчик уровня воды в стиральной машине?

Стиральная машина-автомат – сложная бытовая техника, работой которой руководит блок управления. Чтобы он давал команды, ему надо получать правильную информацию. Один из таких устройств – датчик уровня воды в стиральной машине, который специалисты называют прессостат. Именно он сообщает, что воды достаточно и можно включать нагрев и наоборот, говорит, что бак пуст. Узел несложный. При сбое в работе прессостата его можно снять и проверить, некоторые его поломки можно починить самостоятельно.

Стиральная машина-автомат выполняет простую функцию стирки белья. Она набирает воду, греет ее и крутит в барабане. Затем поступает команда, и режим сменяется. Работа датчика уровня воды в стиральной машине незаметна. Другие узлы работают при стирке:

• насос качает воду в бак и отлив;
• ТЭНы греют;
• двигатель вращает барабан;
• блок управления руководит.

Без прессостата умная техника не узнает, что воды набралось достаточно и надо включать нагрев, и наоборот, что бак пустой, и насос должен его наполнить. Датчик определяет уровень воды и подает сигнал блоку управления, замыкая или размыкая контакты. На основании этих сигналов блок управления выдает команду на включение и отключение насоса, нагревательных элементов.

Если машинка набирает мало воды, или наоборот, насос качает, и вода льется через верх, а также белье после завершения режима стирки мокрое, одной из причин служит поломка прессостата.

Неисправности в работе прессостата легко заметить. В основном это остатки воды в баке и мокрые вещи после отжима и перелив, когда воды набирается слишком много. и она достигает уровня люка или переливается через верх. Сложнее увидеть, если уровень воды меньше необходимого, и ТЭНы не полностью покрыты. В этом случае нагревательные элементы будут работать, не получая команды на отключение, и могут сгореть.

Не полностью выливаться вода может при поломке насоса и если забит фильтр. В остальных случаях причиной сбоя могут быть блок управления и датчик уровня воды. Проверить и отремонтировать можно без мастера, самостоятельно.

Самостоятельно разбирать стиральную машину можно только в случае, если истек гарантийный срок, технику на гарантии фирма обслуживает бесплатно, если не нарушены пломбы.

Прессостат находится в верхней части машины, обычно сразу под крышкой. Его можно легко снять своими руками, имея крестовую и плоскую отвертки. Алгоритм действий:

1. 1. Отключить стиральную машину от электрического питания.
2. 2. Открутить фиксирующие крышку винты, расположенные сзади. Для этого отодвинуть агрегат от стенки немного вперед или полностью вытащить, если он встроен в тумбочку.
3. 3. Крышку впереди слегка приподнять и сдвинуть назад.
4. 4. Выкрутить болты, фиксирующие кронштейн с прессостатом на корпусе. Снять устройство вместе с креплением.
5. 5. Отсоединить провода.
6. 6. Вытащить узел с трубкой. Если шланг прочно закреплен, его отсоединяют сначала от прессостата, затем вытаскивают с бака. Он понадобится для проверки.

В некоторых моделях шланг датчика уровня воды закреплен прочно и герметично. В этом случае его следует отсоединить только от прессостата, а для проверки устройства подобрать трубку такого же диаметра. В автоматах с большим количеством режимов бывает по 2 шланга.

Прежде чем отсоединять провода, их надо пометить, чтобы не перепутать при сборке. Маркировку можно наносить любым средством, включая старый лак для ногтей и фломастер.

Замена прессостата стиральной машины самостоятельно

Все современные автоматические стиральные машины оснащены прессостатами. Деталь представляет собой датчик, нужна для измерения уровня воды в барабане устройства и отправки сигналов в управляющий модуль. Благодаря датчику уровня воды, стиральная машинка «понимает», что воду нужно добрать до определенной отметки или слить по завершению цикла стирки.

Признаки поломки прессостата

Неисправность будет заметна довольно быстро. Если датчик пришел в негодность, владельцы стиральной машинки обнаружат характерные проявления:

• Программа стирки запускается без набора воды в барабан. Это плохо, потому что для работы с вещами СМА нагревают воду. ТЭН, скорее всего, сгорит, т.к. предназначен для погружения в жидкость.
• Воды в барабане слишком много или недостаточно. Т.к. датчик не отображает уровень наполненности барабана, машинка может набирать жидкости так, что она переполнит его или не заполнять и наполовину от нормы.
• Этапы полоскания и отжима не срабатывают. Происходит в случаях, когда прессостат не передает в управляющий модуль сигнал о необходимости опустошит барабаню
• После выключения программы барабан полный. Отсутствие слива воды тоже может говорить о поломке датчика.

Как проверить датчик уровня (видео)

При перечисленных симптомах нужна замена прессостата стиральной машины. Лучше дополнительно провести диагностику детали. Перед ремонтом барабан обязательно опустошается. Из него нужно удалить и жидкость, и вещи.

Как заменить датчик в стиральной машине

Замена датчика уровня стиральной машины проводится в несколько шагов:

1. Устройство полностью отключить от сети, опустошить барабан принудительно и убрать из него белье. Воду из машины сливают через шланг или фильтр. Перечисленные меры требуются по технике безопасности.
2. Открутить саморезы, на которых держится верхняя крышка, деталь расположена именно там. Выглядит, как круглая шайба, соединенная с машиной несколькими кабелями и трубкой.
   
3. Открутить от задней стенки 2 шестигранных болта, они держат панель, а ней крепится запчасть. Отсоединение прессостата обязательно для проверки работоспособности и замены.
   
4. Убрать панель, сфотографировать расположение прессостата и проводов, подсоединенных к нему. По фотографии подсоединяются все элементы, кабели.
5. Отключить клеммы, провода, трубку от детали. Убирать их важно аккуратно, чтобы не повредить.
6. Установить на то же место новую запчасть. Обязательно повторяется подключение кабелей и трубки на прежние места.
   
7. Проверить работоспособность датчика. Для этого стирка запускается на холостом ходу.

Перед заменой датчика давления в стиральной машине можно дополнительно проверить его работоспособность. Диагностика нужна, если по признакам поломки нет уверенности, что сломалась эта деталь. К месту, где была трубка нужно подсоединить похожую по диаметру, дунуть в нее. Исправный прессостат издает щелчки, сломанный не реагирует на увеличение давления.

Самостоятельная диагностика и ремонт не всегда приводят к положительному ремонту. Неправильные действия могут вызвать более серьезные поломки. Помимо замены, на новых запчастях потребуется настройка. Производители категорически не рекомендуют настраивать прессостаты собственноручно, это может привести к перегрузкам, на которые стиральные машины не рассчитаны.

Решились на самостоятельный ремонт? Самоделкин одобряет! Все запчасти найдёте у нас, на каждую гарантия качеста и совместимости.

Прессостат стиральной машины (реле уровня)

Важной деталью во всех моделях СМА является пневматический переключатель. Он служит для контроля уровня воды или моющего раствора в баке СМА, поэтому его часто называют датчиком, или реле уровня, или прессостатом, но мы будем называть эту деталь датчиком давления.

С баком СМА он соединяется гибким и тонким резиновым или силиконовым шлангом, который называется шлангом давления. В свою очередь шланг давления присоединяется к нижней части бака через так называемую компрессионную камеру. В подавляющем числе моделей СМА датчик давления располагается в верхней части корпуса рядом с баком, обычно он закреплен на какой-либо боковой стенке корпуса, например, как на рис. 1, а схема соединения показана на рис. 2.

Рис. 1. Пример расположения датчика давления в корпусе СМА

Рис. 2 Типовая схема соединения датчика давления с баком СМА

Однако существуют модели СМА, у которых датчик давления расположен внизу под баком.

Этот вариант представлен на рис. 3.

Рис. 3 Пример нестандартного расположения датчика давления

Такое расположение датчика давления достигнуто при помощи оригинальной компрессионной камеры, которая присоединена к нижней части бака через резиновую втулку. Эта камера представляет собой отштампованный из пластмассы змеевик с воздушными «мешками». Выходной штуцер камеры соединен шлангом давления с датчиком давления.

По конструкции датчики давления достаточно разнообразны.

Для начала рассмотрим устройство пневматического датчика давления, которые широко применялись и применяются в СМА самых различных моделей — от простейших до моделей с микроконтроллерным управлением.

На рис. 4 представлено несколько типовых конструкций датчика давления.

Рис. 4 Типовые конструкции датчиков давления

Все они сделаны в круглых корпусах, но форма корпуса, в общем, безразлична, поскольку у всех этих датчиков давления одинаковое функциональное назначение. Например, датчик давления на рис. 5 имеет овальную форму, что, видимо, было определено конструкцией СМА.

Рис. 5 Разновидность датчика давления

Рассмотрим принцип работ пневматических переключателей. На рис. 6 показано устройство одноуровнего датчика давления.

Рис. 6 Устройство пневматического датчика давления

Прежде чем рассказать о нем, напомним: для достижения экономии воды при стирке (по крайней мере — во всех развитых странах) требуются разные уровни воды и моющего раствора.

Например: при стирке тканей из хлопка используется один уровень, а при полоскании воды требуется больше, но при стирке вещей из шерсти или из синтетических тканей в программах «деликатной» стирки — воды требуется еще больше. Поэтому применяются так называемые многоуровневые датчики давления. Соответственно они содержат несколько контактных групп — по числу уровней переключения.

Итак, как работает наш одноуровневый датчик давленя? Такие датчики применяются в самых простейших СМА, но в некоторых моделях используют сразу два подобных датчика давления из конструктивных соображений.

При поступлении воды в бак стиральной машины воздух, который находится в шланге давления и в нижней камере датчика давления, оказывает давление на гибкую резиновую диафрагму (мембрану). На диафрагме есть нажимная площадка с пластмассовым наконечником. Поскольку под воздействием давления воздуха диафрагма выгибается, то нажимная площадка давит наконечником на пружину контактной группы датчика давления. Контактные группы представляют собой быстродействующие перекидывающиеся контакты, которые показаны на рис. 7.

Рис. 7. Перекидывающиеся контакты

По достижении нужного уровня воды в баке контакты переключаются, отключается питание от клапанов подачи воды и СМА переводится в режим стирки. Обратим внимание на маленькую особенность: во входном штуцере датчика давления сделано входное отверстие очень малого диаметра — порядка 0,2 мм — так называемая дроссельная заслонка. Ее назначение — придать датчика давления некоторую инерционность, чтобы исключить ложные срабатывания при стирке.

По мере впитывания поступающей в бак воды бельем, датчик давления снова подает питание на клапан подачи воды — машина доливает воду до необходимого уровня.

В некоторых конструкциях дроссельная заслонка установлена прямо в шланг давления в виде пластмассовой втулки с отверстием.

Теперь посмотрим, как устроен многоуровневый датчик давления.

Начнем с трехуровневого датчика давления. На рис. 8 он показан в разобранном виде.

Рис. 8. Трехуровневый датчик давления

Он содержит три группы перекидывающихся контактов. Все они расположены в верхней части корпуса датчика давления — над мембраной (диафрагмой). Для соблюдения очередности переключения в датчике давления используется разноплечее коромысло, а контактные пружины имеют разную толщину.

Если требуется проверить работоспособность датчика давления, то отсоединяют шланг давления и вместо него присоединяют отрезок подходящего резинового или силиконового шланга. Затем в него нужно подуть. При переключениях контактных пружин будут слышны отчетливые щелчки.

Полная достоверность переключений контролируется омметром или прозвонкой. Если есть необходимость в подобной проверке, СМА обязательно нужно выключить, иначе возможно перегорание ТЭНа и другие серьезные повреждения. На корпусе датчика давления обычно печатают информацию о том, на какие уровни давления настроен прибор. Уровни срабатывания и отпускания (рис. 9) обозначены либо в миллиметрах водного столба (мм Н₂О — мм вод. ст. равен = 1 кгс/м 2 ) либо в миллибарах.

Рис. 9. Обозначение величин давления на датчике

Все датчики давления имеют на верхней части корпуса регулировочные винты, законтренные краской — так их фиксируют после настройки на заводе-изготовителе. А теперь посмотрим, как работает малогабаритный датчик давления, который присутствует на рис. 4 в правом верхнем углу.

На рис. 10 этот прибор также показан в разобранном виде.

Рис. 10. Устройство малогабаритногоодноуровневого датчика давления

Внутри также, как и у других датчиков давления, есть и резиновая диафрагма (мембрана), и пластмассовая площадка с нажимным наконечником, но нет коромысла, так как в этом датчике давления только одна контактная пара. Но прибор имеет на верхней части корпуса четыре контакта вместо трех. Зачем четвертый?

Дело в том, что в многоуровневых датчиках давления есть ограничитель хода у нажимного наконечника, а в этом приборе после срабатывания контактов у нажимного наконечника (и у диафрагмы) еще есть запас хода, и при дальнейшем повышении уровня воды в баке (допустим, открылся и не закрывается клапан подачи воды), включается дополнительный четвертый контакт. Он в свою очередь подает напряжение питания на сливной насос-помпу, и начинается откачка воды или моющего раствора из бака.

Пожалуй, стоит обратить внимание еще на одну конструкцию. Этот датчик давления также показан на рис. 4 в левом верхнем углу. Особенность его в том, что корпус этого прибора состоит из двух «половинок», соединенных вместе, то есть это двухуровневый датчик давления. В каждой «половинке» — в нижней части корпуса — есть резиновая диафрагма со своим нажимным наконечником и своей контактной парой. Воздух через штуцер поступает в обе «половинки» корпуса под диафрагмы.

Очередность срабатывания контактов в таком датчике давления достигнута за счет разной высоты нажимных наконечников. Первой срабатывает та «половинка», у которой длиннее нажимной наконечник.

Устройство нижней части корпуса этого датчика давления показано на рис. 11.

Рис. 11. Устройство нижней части 2-уровневого датчика давления

Функционально все датчики давления, которые мы рассмотрели, равноценны. Основная разница заключена лишь в настройке на определенные уровни давления, а это определяется типом и конструкцией СМА.

Довольно часто в СМА из конструктивных соображений устанавливают сразу два датчика давления. Это могут быть два малогабаритных одноуровневых датчика давления (при недостатке места в корпусе СМА) или два двухуровневых датчика давления. Подобное сочетание применяется для расширения функций датчика давления: одна из секций максимального уровня будет включать сливной насос в аварийных ситуациях.

Основные неисправности пневматических систем контроля уровня и, как следствие, неработоспособность СМА возникают из-за нарушения герметичности нижней части корпуса, в которой находится диафрагма. Нарушение герметичности соединений: бак — компрессионная камера — шланг давления — датчик давления.

Верхняя часть корпуса датчика давления герметичностью не обладает, поскольку имеет маленькие отверстия для выхода воздуха, иначе резиновая мембрана не сможет переключать контакты из-за упругости воздуха в верхней части корпуса.

Есть еще варианты конструкций пневматических датчиков давления, которые применяются в СМА с микроконтроллерным управлением. По всей видимости, это так называемые переходные модели. В них еще сохранена резиновая диафрагма. Разница — в конструкции верхней части корпуса.

Например, есть вариант, где к контактным выводам на верхней части корпуса припаяна печатная плата с цепочкой резисторов, включенных последовательно. На плату с резисторами подается отдельное напряжение питания 5 В. При переключениях контактных пар датчиков давления поочередно коммутируются резисторы и на контактном выходном разъеме платы формируются опорные напряжения, соответствующие каждому из уровней. Далее эти сигналы проходят на вход микроконтроллера, где сравниваются с запрограммированными значениями напряжений для каждого уровня.

В другой конструкции датчика давления, например, как на рис. 12, какие-либо переключающие контакты вообще отсутствуют, т. к. в них нет необходимости.

Рис. 12 Датчики давления с колебательным контуром

Вместо них применен колебательный контур, показанный на рис. 13.

Рис. 13 Схема индуктивного датчика с колебательным контуром и генератором колебаний.

Контур подключен к специальной схеме генератора колебаний. Это одна из первых конструкций подобных датчиков давления. Элементы колебательного контура: катушка, ферритовый сердечник и два конденсатора находятся в верхней части корпуса.

В более современных датчиках давления и колебательный контур, и схема генератора интегрированы вверхней части датчика давления. Объединяет эти конструкции принцип действия: при увеличении уровня воды в баке резиновая мембрана перемещает ферритовый сердечник (см. рис. 14) колебательного контура, и в результате этого изменяется частота колебаний на выходе генератора.

Рис. 14. Принцип работы индуктивного датчика давления

Значение частоты, соответствующее каждому из уровней, также сравнивается с запрограммированными значениями в памяти микроконтроллера. В верхней части датчика давления есть регулируемый винт, позволяющий изменять высоту положения сердечника.

Все регулировки сделаны на заводе-изготовителе. Два последних варианта датчика давления имеют существенное отличие. Это отличие в разнице выходных сигналов на выводах датчика давления. Например, в первом варианте на рис. 15, а приведена схема генератора.

Рис. 15
а) Одна из типовых современных схем генератора колебаний датчика давления,
б) График зависимости частоты колебаний генератора от уровня воды в баке

На схему приходит напряжение питания +5,0 В. Зависимость частоты колебаний от уровня воды в баке показана на рис. 15, б.

Во втором варианте у датчика давления также есть схема генератора, встроенная прямо в корпус. На выводы 1 и 3 (см. рис. 16) подается напряжение питания +5,5 В. А на выводе 2 изменяется величина входного напряжения генератора от 0,5 до 3,5 В в зависимости от уровня воды в баке.

Рис. 16
а) Датчик с интегрированной схемой;
б) Измерение напряжений на выводах датчика

Показанный на рис. 16, а датчик давления также имеет свою особенность. В нем есть и резиновая диафрагма, и встроенный генератор с катушкой индуктивности, однако элементом, изменяющим частоту генератора, является тензорный резистор. Тензорный резистор — это полупроводниковый элемент, изготовленный методом напыления, как и другие детали схемы генератора.

Под воздействием диафрагмы происходит изгиб печатной платы генератора, на которой напылен и тензорный резистор. Под воздействием деформации изменяется величина сопротивления резистора и, соответственно, частота генерации.

При этом изменяется и величина выходного напряжения датчика давления.

В заключение этого раздела приведем фрагменты обозначений пневматических переключателей на электросхемах СМА (рис. 17).

Рис. 17 Примеры обозначения датчиков давления на электросхемах СМА